南京搖臂點焊接機多少錢一台

1. 什麼是焊接規范並舉例說明。盡量說簡單點，謝謝。急

焊接規范，國家標准規范，規范是已成冊了，已是文字了，關於焊接規范有：
下面這些都是（焊接方面的）規范
GB/T3375--94 焊接術語
GB324--88 焊縫符號表示法
GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號
GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法
GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法
GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求
GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸
GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義
焊接材料標准
焊條
GB/T5117--1995 碳鋼焊條
GB/T5118--1995 低合金鋼焊條
GB/T983—1995 不銹鋼焊條
GB984--85 堆焊焊條
GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條
GB3669--83 鋁及鋁合金焊條
GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲
GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條
GB895--86 船用395焊條技術條件
JB/T6964—93 特細碳鋼焊條
JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法
GB3429--82 碳素焊條鋼盤條
JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等
JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等
JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等
JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程
焊絲
GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲
GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲
GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲
GB9460--83 銅及銅合金焊絲
GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲
GB4242--84 焊接用不銹鋼絲
GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲
JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等
焊劑
GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑
GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑
釺料、釺劑
GB/T6208--1995 釺料型號表示方法
GBl0859---89 鎳基釺料
GBl0046--88 銀基釺料
GB/T6418--93 銅基釺料
GB/T13815--92 鋁基釺料
GB/T13679--92 錳基釺料
JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑
GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料
GB3131--88 錫鉛焊料
GB8012--87 鑄造錫鉛焊料
焊接用氣體
GB6052--85 工業液體二氧化碳
GB4842--84 氬氣
GB4844--84 氮氣
GB7445--87 氫氣
GB3863--83 工業用氣態氧
GB3864--83 工業用氣態氮
GB6819--86 溶解乙炔
GBlll74--89 液化石油氣
GBl0624--89 高純氬
GBl0665--89 電石
其它
GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒
焊接質量試驗及檢驗標准
鋼材試驗
GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法
GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法
G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法
焊接性試驗
GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法
GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法
GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法
GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法
GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法
GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法
GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法
GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法
GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法
GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法
GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則
GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗
JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法
SJl798--81 印製板可焊性測試方法
力學性能試驗
GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法
GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法
GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法
GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法
GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法
焊接材料試驗
GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定
GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法
焊接檢驗
GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測
GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測
GB5618--85 線型象質計
GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號
GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法
GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級
GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法
JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB827--80 船體焊縫超聲波探傷
GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗
JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T9217--1999 射線照相探傷方法
JB/T9218--1999 滲透探傷方法
JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷
EJ187--80 磁粉探傷標准
JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴
EJl86---80 著色探傷標准
JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法
JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法
GBll373--89 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法
EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程
JBl612--82 鍋爐水壓試驗技術條件
GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法
GB9252--88 氣瓶疲勞試驗方法
GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術條件
GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法
GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法
GB7446--87 氫氣檢驗方法
GB4843--84 氬氣檢驗方法
GB4845--84 氮氣檢驗方法
JB4730—94 壓力容器無損檢測
DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程
DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程
DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級
JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
焊接質量
GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素
GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明
TJl2．1--81 建築機械焊接質量規定
JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類
JB/ZQ3679 焊接部位的質量
JB/ZQ3680 焊縫外觀質量
JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗
GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法
A-4 焊接方法及工藝標准
GBl2219--90 鋼筋氣壓焊
GBll373--89 熱噴塗金屬件表面預處理通則
JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法
JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程
JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范
SDZ019--85 焊接通用技術條件
J134251—86 摩擦焊通用技術條件
ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類
ZBJ59002.2--88 熱切割術語和定義
ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板
JB/ZQ3688 鋼板的自動切割
ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件
NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件
GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件
GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊
JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補
JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補
HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝
JB/T6963—93 鋼製件熔化焊工藝評定
JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程
DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程
DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程
DL/T868-2004 焊接工藝評定規程
DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程
焊接設備標准
GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機
GB8118--87 電弧焊機通用技術條件
GB8366--87 電阻焊機通用技術條件
GBl0249--88 電焊機型號編制方法
GBl0977--89 摩擦焊機
GB/T13164--91 埋弧焊機
ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件
ZBJ64003--87 弧焊整流器
ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機
ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件
ZBJ64006--88 弧焊變壓器
ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件
ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件
ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術條件
ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件
ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件
ZBJ64023--89 固定式點凸焊機
JB5249--91 移動式點焊機
JB5250--91 縫焊機
ZBJ33002--90 焊接變位機
ZBJ33003--90 焊接滾輪架
JB5251--91 固定式對焊機
JB685--92 直流弧焊發電機
JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則
JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器．
JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 攜帶型弧焊變壓器
JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器
JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG／MAG弧焊機
JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機
JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組
JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬
JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機
JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG／MAG焊焊槍
JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器
JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機
JB/Z152--81 電焊機系列型譜
JB2751--80 等離子弧切割機
JBJ33001—87 小車式火焰切割機
JBl0860--89 快速割嘴
GB5110--85 射吸式割炬
JB/T5102--91 坐標式氣割機
JB5101--91 氣割機用割炬
JB6104--92 搖臂仿形氣割機
GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭
焊接安全與衛生標准
GB9448—88 焊接與切割安全
GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置
GB8197--87 防護屏安全要求
GBl2011--89 絕緣皮鞋
焊工培訓與考試標准
GB6419--86 潛水焊工考試規則
JJl2.2--87 焊工技術考試規程
EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程
DL/T679--1999 焊工技術考核規程
JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標准
GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法
SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則
JBll52--88 機械部焊工技術等級標准
JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法

2. 全自動焊接機器人功能

系統功能介紹
嵌入CWX.PLC平台功能，客戶可對簡單程序進行梯形圖編輯大大降低專用設備的成本。配套EX-PCv2.x操作軟體,支持MODBUS通訊協議(RS232或RS485)。最大可管理64K焊點數據進行分析及列印。
操作可選擇HMI（台達/HITECH等品牌）或PCv2.0進行操作。可管理最大255台系統。
配備有專家參數功能及操作員教導系統，專利系統操作得心應手。
採用寬電壓工作模式AC220-440V，最大工作頻率8KHZ。
最大電流逐個脈沖檢測、單向磁化保護、分散及匯流排最大電流保護，取保控制器長壽命。
採用SMD工藝，模塊化設計，流線型外觀、主件水冷工作。
焊接可選擇恆流/恆壓/恆功率焊接模式，同具備點焊/系列點、對焊/T焊、縫焊1T、縫焊3T等工作模式。
可編程擴展輸出信號給電磁閥，PLC或機器人連接用。
平壓力、階梯壓力和馬鞍形壓力均可輸出，
完全數字化編程電極焊接計數功能電極焊接計數自動報警，提示修磨電極或電極的更換。

中頻點焊機特點
應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用於汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級迴路中的整流二極體把電能轉為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級迴路感應系數值,這是一個引致能量損失的重要因素,在直流焊接迴路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產成本降至最低。 與普通交流電阻焊機比較具有以下優點：
節省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用於焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械最好的配套方案。
在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次迴路並聯的情況。
如果一體式手動焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產及小規模試驗性的機器設備的製造。
改善功率因數，降低生產成本。
在張開面積很大的二次迴路中可減少干擾：焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。
使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機採用三相電源並可儲存能量。
對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。

3. 機械加工報價計算方法大全

天我們來討論下有關機加工報價的大概計算方法，材料成本是一定的主要區別就在每家公司不同的人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那麼這些部分機加工工廠大都通過什麼樣的方式計算的呢，以下小編整理了部分資料供參考，（計算方法因各地物價有出入）


詳細計算方法：
1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時
2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，
普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。。。
3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了
當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。
粗略估演算法：
1）對於大件，體積較大，重量較重。
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2）對於中小件
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；

由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的，
但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會採用其他簡單工藝，所以采購員自身
對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件配鎮穗采購需要比較全面的機械加工知識。
機加工費用構成，一般按照工時給的！

如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然後是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其餘不在例舉；

如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最後加起來就是你要付的加工費用！

材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！

工藝的問題了應該包括材料費、加工費（採用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然後根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差異的 附，各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.

1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單旅運的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也培卜沒辦法. 2.磨基本價:25-45
3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35
5.刨基本價:15-35
6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)
8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件 當然還是一句話.具體產品具體價格.以上價格只給做參考,如果各位有什麼經驗,希望大家也能說出來,大家一起交流。

序號 設備名稱 型 號 加工范圍 加工費用（元/時）
1 車床 C616 Φ320×750~1000 11
2車床 C6140 Φ400×1000~2000 13
3 車床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15
4 車床 C6150 Φ460×1000~2000 15
5 車床 C630 Φ630×1000~2000 21
6 車床 C650 Φ800×1500~5000 30
7 立式車床 C5116A Φ1600 28
8 搖臂鑽床 Z3050 Φ50~Φ63 16 9 搖臂鑽床 Z3080 Φ80 20
10 立式鑽床 Z5140A Φ32~Φ40 12
11 卧式鏜床 T68 1000×1000 26
12 卧式鏜床 T611 1000×1000 30
13 立式鏜床 T4163 630×110056
14 卧式鏜床 T6111A 1200×1200 36
15 萬能外園磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15
16 萬能外園磨床 M1432A M9025×500~1000 19
17 萬能外園磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26
18 萬能外園磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26
19 萬能外園磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28
20 精密萬能外園磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32 21 內園磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13

22 平面磨床 M7120 200×630~650 16 23 平面磨床 M7130 300×1000 21
24 平面磨床 M7150 500×2000 40
25導軌磨床 M50100 1000×6000 28
26 花鍵磨床 M8612A Φ120×1800 28
27 螺紋磨床 Y7520W Φ200×500 20
28 齒輪磨床 Y4632A Φ320×6M 30
29 萬能工具磨床 M5MCΦ200×500 13
30 萬能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13
31 萬能工具磨床 M9025Φ200×650 16
32 萬能工具磨床 M6025H Φ250×650 16
33 萬能工具磨床 M6425Φ250×650 16
34 拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16
35 滾齒機 YM3150E Φ500×8M 22
36 桿齒軌 YM5150B Φ500×8M 18
37 立式銑床 X5030A Φ300×1120 16 38 立式銑床 X52K Φ320×1250 18
39 立式銑床 XA5032 Φ320×1250 18
40卧式銑床 X63W Φ400×1600 24
41 滑枕銑床 XS5646/1 Φ425×2000 28
42 牛頭刨床B665 650×800 14
43 牛頭刨床 B650 650×800 11
44 液壓牛頭刨床 BY60100900~1000 16
45 液壓牛頭刨床 B690 900~1000 16
46 龍門刨床 B2016A 900~100028
47 龍門刨床 B2020A 2000~6000 50
48 桿床 B5032 200~320 12
49 拉床 L6140 40T 15
50 劃線鉗工 Φ200×650 15
51 裝配鉗工 Φ200×650 30 52 模具鉗工 Φ200×650 30
53 加工中心 Φ200×650 80
54 線切割 Φ200×6509 55
55 焊刀 Φ200×650 7

因地區不同,時間不同,各廠家不同,需方不同,供方不同,數量不同，有很多的不同,價格也是千差萬別,沒有一定。但一般按加工工時計費，給一個參考如下（其中數字只做參考，地區、時間差異實在很大）：這個資料還沒包括電加工，比如線切割，一般是以被加工面積來計費。《關於一般機械加工件的收費標准》

一 、以工時記價辦法：Z25鑽床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時15元記費。立、卧銑，線切割，大車床，龍門銑以每小時20元記費。鉗工一般維修以每小時15元記費。記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。

二、以根據零件，數量，精度要求收費辦法：

1、 鑽孔加工一般材料
深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05 直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12（最 小孔不低於0.5元） 深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費 對攻絲收費標准按絲錐直徑*0.2收費（以鑄鐵為標准，鋼件另*1.2） 在批量加工時以標准基價*0.2-0.8收取（根據批量大小與加工難易程度）
2、 車床加工類一般精度光軸加工
長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（最底5元） 長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15 精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取 一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價*2收取 階梯軸如有帶錐度，內外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價*3收取 一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取 一般法蘭盤類零件收費標准按材料直徑*0.07收取，直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料） 一般軸套類零件（直徑小於100徑長比小於2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6 一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元，需要上中心架，或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取。

3、銑床加工類一般鍵槽加工
（長寬比小於10的）按鍵槽寬度*0.5收取（最低5元）。長寬比超過10的按長寬比*基價*0.1收取。如有嚴格位置度要求的按基價*2收取。硬度大於HRC40的材料加工按基價*2收取。一般花鍵加工（長徑比小於5的）按花鍵軸外徑*0.8收取（最低15元）一般齒輪類加工按模數*齒數 *0.5元收取。蝸輪按基數*1.2收取。斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪按基價*2收取。一般平面加工類按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取。

4、帶鋸加工類一般圓鋼，厚壁管，方鋼截斷，按每平方分米5元計算（最低5元）一般鋼板切斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）。
5、線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元。

6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M計算等離子切割不銹鋼，按氣割基價*3收取，切割碳鋼按氣割基價*2收取。
7、關於特別加急件與加班件，按標准基價*2收取特別加急件定義為：第一時間安排為某特定客戶維修或製造緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須連續製造的零件。光學工具曲線磨加工費 60元/小時 200車床，20元/時 300以上的車床 30元/時 銑床 20元/時 鑽 15元/時 鏜床 35元/時 磨床 30元/時 插床 15元/時 牛頭刨床 20~25元/時 龍門刨、銑 30元/時 滾園機（滾鋼板 板厚在20以下） 60元/時 C620.C6140基本20元一小時 30車床一小時30元 立車50車床一小時60元 搖臂鑽一小時20元 T68鏜床一小時30元 牛刨小立銑卧銑20元一小時 龍門銑龍門刨60元一小時 400平么與一米以下外圓么床一小時20元 三米外么一小時60元 加工中心80元一小時(數銑數車一樣算) 電焊氣割基本以件計算,不太方便計算的以一小時30元計 鉗工裝配一小時20元. 另外工繳費還與外協加工的數量有關,精加工工時行情 精磨公差0.005 40元/小時,火花 公差0.01 80元/小時，慢走絲公差0.005 100元/小時.光曲磨 公差0.003 180元/小時

1.年產量(決定投入規模)
2.廠房和土地投入分攤 3.焊接工位數及流水線折舊率（流水線分攤）
4.焊接設備數及折舊率（設備投入和分攤）
5.焊接耗材費用 6.焊接工夾具及折舊率（工夾具投入和分攤） 7.工資（包括生產工人、技術人員、管理人員的工資、獎金、工作餐費、交通費、醫療基金、失業基金、養老基金、住房公積金及個人調節稅等等）及工時利用率 8.能源消耗和環保成本投入和分攤
9.焊接設備、工夾具和流水線日常維護費用 10.報廢和返修發生的費用分攤 11.產品開發成本分攤 12.交際費分攤 13.盈利率 14.各種稅率 大體包括以上幾個方面,可能還有不少遺漏!!

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4. 加工一塊不銹鋼板大概多少錢

主要設備有剪板機折彎機焊接機磨床普通主流品牌的100第四疊剪噸位彎曲，然後用好的兩打30萬，加上場地費用如果順便賣點的材料，那麼我們需要做的庫存。 。