焊接工藝規程應考慮什麼

① 焊接工藝規程三個基本要素是什麼

焊接方法、焊前准備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊後處理等。

② 什麼是wps（焊接工藝規程），及相關問題

你好，wps即焊接工藝規程，其實就是在合格的焊評（PQR）下生成的合理的焊接工藝規范，包括焊接電流，焊接電壓，焊接速度等相關要求，用於指導焊接生產。
望採納，謝謝。

③ ISO15614金屬材料焊接工藝規程及評定

ISO 15614是金屬材料焊接工藝的重要規程，它為焊接工程師和技術人員提供了一套詳細的焊接工藝及評定標准。這個規程強調焊接工藝的精確性和其對產品質量穩定性和安全性的影響。以下是其中的關鍵要素：

1. 預熱溫度：焊接前的預熱溫度如果降低，需要重新進行評定。

2. 層間溫度：增加層間溫度也需重新考慮工藝評定。

3. 焊後熱處理：焊後保溫溫度超出原始工藝評定的±20℃，則需要重新評估。

4. 襯墊和清根：單面焊縫無需襯墊，而未清根的雙面焊縫則適用於清理根部的焊縫。

5. 坡口形式：沒有特定坡口形式要求。

6. 保護氣體：保護氣體的選擇和比例需遵循標准ISO 439，超出10%或使用新氣體時，需重新評定。

7. 焊接材料：當焊接材料的性能、化學成分和含氫量與評定用材相近，可免於重新焊評，但尺寸變化需考慮。

8. 電流電壓/熱輸入：根據沖擊和硬度要求，熱輸入需在一定范圍內調整，超出范圍則需重新評定。

9. 接頭類型：對接焊縫適用全焊透和部分焊透，角焊縫在主導時需單獨評定，T型接頭僅限於T型和角焊縫。

10. 焊接位置：所有位置（除立向下和斜45度）的焊接試驗適用於所有位置，但特殊角度需單獨評定。

11. 歐洲標准：ISO 15614包含多個部分，如鋼、鋁、鑄鐵、鈦合金等材料的焊接工藝。

遵循這些規定，企業能夠確保焊接工藝的標准化和質量控制，從而提高生產效率和產品質量。

④ 壓力容器的焊接工藝規程要怎麼做

1 焊接工藝規程需要有相應的焊接工藝評定報告支持，
2 做壓力容器焊接工藝規程之前，應該事先做好焊接工藝的評定工作。
3 壓力容器行業目前的工藝評定標準是JB4708-2000,依據標准進行評定。具體要求，以及配套表格文件，標准中都有。
4 評定完成後，根據評定中的「焊接工藝指導書」來編制具體的焊接工藝規程。
5 工藝規程方面的標準是JB/T4709-2000，規定了一些焊接環境，焊前准備，施焊過程，焊後處理，以及相應的焊接材料選擇。

⑤ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。