㈠ 焊接後葯皮自動脫離是什麼原因
如果是碳鋼、不銹鋼材料可能是時間長了焊條受潮了，耐磨堆焊有可能因為葯皮厚了，焊接的時候弧長短了導致葯皮沒融化掉落在焊縫表面吧。
同時這證明了電流電壓手法，角度完全控制掌握的非常好，熔池的冷卻速度很快，成型很好的原因！
㈡ 手工電焊機焊接時葯皮自動俏起是焊機好嗎還是手法好
焊接後，葯皮自動脫渣，有幾個原因。第一，焊條本身的脫渣性能好，例如鹼性焊條的脫渣性能比酸性焊材的就要差一些，但只是說脫渣性能好，不是說這種焊條就是好的。第二，坡口形式好，坡口形式對了，沒有深窄的夾角，脫渣就容易。第三，焊接參數正確，調整好匹配的電流電壓，脫渣性就好。還有其他很多原因，就不一一列舉了。
㈢ 焊條葯皮的作用是什麼
一、保護作用
焊接時葯皮包裹著熔滴從弧柱區向熔池過渡，防止空氣中的氧將熔滴氧化，
焊接後葯皮形成熔渣覆蓋在焊縫表面，防止焊縫氧化。金屬被氧化，就會使它的強度、韌性、
可塑性等大大降低。並且熔渣還起保溫作用，使焊縫金屬緩慢冷卻，得到緊密的結構組織。
二、穩弧作用
葯皮在焊接時，能起到助燃、穩弧作用，使電弧穩定燃燒。
三、過渡合金元素作用
焊接時電弧高溫達到8000攝氏度，它使焊縫區的有些有益元素蒸發，葯皮中就含有這些元素，將會
補充這些蒸發的有益元素。
四、脫硫脫磷作用
硫和磷都是鋼材中的有害元素，鋼材在冶煉時不能將其完全除去，那麼葯皮中的錳和鈣將會
和其它化合物發生置換反應，然後生成熔渣將其除去。（硫和磷都容易使鋼材發生冷裂紋和熱裂紋）
五、工藝性作用
焊接時，焊條的熔化速度比葯皮的熔化速度稍快，就會在焊條末端形成葯皮套筒，葯皮中的
有機物生成的一氧化碳和高溫電弧產生的熱氣，通過葯皮套筒迅速的將熔滴噴射到熔池中去，
如果沒有這一工藝性能，焊接將無法進行。
㈣ 焊接32螺紋鋼的時候為什麼葯水總跑到鐵水前面
溝太深 填時間長才能堆夠 移動相對慢了 葯皮堆積在上面就多了厚了 沒地放走就跑前面 是比較難焊些 可以用 另外一個手拿根焊條不時劃去一部分葯水 總體來說 普通焊條焊大東西太慢了 換用氣體保護焊就可以 效率和質量還能提升 焊接也比較輕松點 也不用去渣
㈤ 焊完電焊，那層黑色的葯皮難往下砸，焊道焊的也是不平，相梯田似的。
你是新手對吧？
這是正常現象，如果你是初學者，或者是技術不夠熟練的人，你的焊道自然不夠美觀，魚鱗紋不夠細致，焊縫邊緣成形寬窄不一，有咬邊現象，如果存在以上現場，那麼葯皮與焊縫和母材（焊縫邊緣部位）結合比較緊密，自然也就難以砸下，如果成形美觀，焊縫焊完後葯皮會自然部分翹起（特別是鹼性焊條，如J507），很容易敲掉。
抓緊練習吧。
㈥ 大焊接縫怎麼焊不住,總是把鐵水吹跑
如果是手工電弧焊復，首先要注意分制清鐵水和葯皮。觀察熔池：發亮的液體是鐵水，而浮在它上面的，流動著的是葯皮。焊接時要注意，不能讓葯皮超過鐵水，否則容易夾渣，需要用手控制好焊把來調整焊條的角度。還有就是如果感覺手法還行，可以用大一些的電流，因為大電流可更好的分清葯皮和鐵水，焊的也更透，但必須會控制。焊接立焊比平焊電流要小些，而仰焊比立焊電流還要小。焊接時要找一個既舒服又能把焊縫一次焊完的姿勢，學會用手腕使勁來控制焊把。
如果是二氧化碳焊，首先要注意在焊接過程中要始終觀察熔池，還有就是最好採用一元控制，氣體流量一般是18-20。如果沒有一元控制，就要根據焊接過程來調整，如果焊絲不熔或熔的不好，應把電壓調大些，或者是電流小。如果焊絲是呈大滴熔化或容池熔化面積過大，說明電壓過大。
如果是鎢極，和二氧焊差不多，還要注意鎢極的伸出長度不能太長，要保持鎢極的頭部形狀。
注意，電焊不能在有風的地方操作，對焊接質量有很大的影響。必須保證焊件的清潔，注意安全。
說了這么多，也不知道是不是你想了解的，以上說的注意了，基本上就沒什麼技巧了，只要勤奮就可以了。