支架未注焊接公差怎麼給

㈠ 公差等級H11具體數值

公差等級H11范圍是0.11 基本偏差為上偏差0；下偏差就是-0.11；這個0.11是查表得到的.

公差是一個范圍 計算就是:上偏差-下偏差 。

公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 數字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。

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公差等級

應用范圍及舉例

IT8

在機械製造中屬於中等精度，在儀器、儀表及鍾表製造中，由於基本尺寸較小，所以屬於較高精度范圍，在農業機械、紡織機械、印染機械、自行車、縫紉機、醫療器械中應用量廣。

例如，檢驗IT16級工件用量規，軸承座襯套沿寬度方向的尺寸配合，手錶中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板的配合無線電儀表中的一般配合等。

IT9

應用條件與IT8相類似，但精度低於IT8時採用，比舊國標4級精度公差值稍大。

例如，機床中軸套外徑與孔，操縱件與軸，空轉皮帶輪與軸，操縱系統的軸與軸承等的配合，紡織機械、印染機械中一般配合零件，發動機中機油泵體內孔，氣門導管內孔，飛輪與飛輪套的配合，自動化儀表中的一般配合尺寸等。

IT10

應用條件與IT9相類似，但要求精度低於IT9時採用，相當於舊國標的5級精度公差。

例如，電子儀器、儀表中支架上的配合，導航儀器中絕緣襯套孔與匯電環襯套軸，打字機中鉚合件的配合尺寸，手錶中基本尺寸小於18 mm時要求一般的未注公差的尺寸，及大於18 mm要求較高的未注公差尺寸，發動機中油封擋圈孔與曲軸皮帶輪轂配合的尺寸等。

IT11

廣泛應用於間隙較大，且有顯著變動也不會引起危險的場合，亦可用於配合精度較低，裝配後允許有較大的間隙，相當於舊國標的6級精度公差。

例如，機床上法蘭盤止口與孔、滑塊與滑移齒輪、凹槽等；農業機械、機車車箱部件及沖壓加工的配合零件，鍾表製造中不重要的零件，手錶製造用的工具及設備中未注公差的尺寸，紡織機械中較粗糙的活動配合，印染機械中要求較低的配合尺寸等。

㈡ 噴淋系統支管與支架之間需墊橡皮嗎有沒有規范要求

不需要。

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：
第一節 施工條件
1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，並經報經業主及監理批准。施工方案已經批准，並向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊並進入現場，具備施工作業條件。
1.2 與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。
1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。
1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。
管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。
第二節 施工順序
2.1 熟悉圖紙技術資料。
2.2 仔細熟悉所有有關的建築、結構和室內裝飾圖並了解其它機電專業對本工程的要求。
2.3 繪出工作圖和材料采購。
2.4 施工測量與放線。
2.5 管件預制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預裝），支（吊）架製作。
2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝
2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。
2.8 交工驗收。
2.9 安裝順序即可表示為：
安裝准備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。
3.8 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.9 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
3.10 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管 道外徑相同。
3.11 管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，並留有調整活口，預制完畢的管段應予編號，並應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。
3.12 預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。
3.13 預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩起吊，吊裝過程中不允許對象產生永久性變形。
3.14 預制組合件不允許長期處於臨時固定狀態。
3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應符合設計要求。室內給水管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。在需要的地方必須裝設排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭採用炮銅製造。管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道和支座之間。
3.16 法蘭及其它連接件的設置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架上。
3.17 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應採取排水措施。埋地管道試壓防腐後，應辦理隱蔽工程驗收，並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
3.18 凡過樓板、牆壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口介面。管道與套管的空隙應按工藝要求或規范規定堵塞。
3.19 管道連接時不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除介面端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，介面處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊介面。
3.20 管道安裝工作有中斷時，應及時封閉敞開的管口。
3.21 焊接要求
3.21.1鋼管焊接時，環向焊縫距支架凈距不應小於100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的五倍，且不小於100mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應須無損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環形焊縫的間距不應小於200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。介面焊縫距起彎點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小於1個管徑，且不小於100mm。不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；直線管段中間不應採用長度小於800mm的短管拼接。
3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接採用氬弧焊打底，後採用手工電弧焊。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大於2mm，並不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合GB50235-97規范。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工採用機械方法；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工採用氧-乙炔焰等方法。
3.21.4 管子、管件組對時，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格後及時施焊。
3.21.5 焊條焊劑按出廠說明書進行烘乾，使用中保持乾燥，焊條葯皮無脫落和顯著裂紋。
3.21.6 管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質量按各類焊縫質量要求及時進行檢查、驗收和評定。
3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度不得大於100 mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大於0.5 mm。接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續、圓滑、，以減少應力集中。縱、環焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的稜角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規程要求。
3.21.8焊接環境出現下列一情況時，（風速大於10m/sec；相對濕度大於90%；雨雪環境；）須採取有效措施，否則禁止施焊。
3.22 管道支架的製作與安裝
3.22.1 管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161《管道支架吊架》的要求。管架製作時，下料、鑽孔均不得用氣割氣焊。
3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。
3.22.3 管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。
3.22.4 管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。
3.22.5 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應當有3～5mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調節。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。
3.22.6 固定在結構上和管道支架，不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區)。
3.22.7 槽鋼門型支架製作時應採用45°拼縫焊接。角鋼支架製作的拼縫應使角鋼在同一平面上。
3.22.8 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內壓力，補償器的反力等受力因素。對按規定設置的固定支架應有足夠的承重能力。
3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外牆雨(污)水管支架宜用扁鐵製作的抱箍支架或角鋼製作的T形支架。
3.22.10 鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或塗環氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如採用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。
3.22.11 設備及水泵的進出口處應專設支架，在設備及水泵管道的軟接頭處，應合理設置支架。
3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個，層高>5m，每層不得少於2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個以上管卡，勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。
3.22.15 直線管段支、吊架的間距應根據不同材質應符合表的規定
2.23 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。
3.24 管道採用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜採用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大於螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內。
3.25 鋼管彎制的技術質量要求：
3.25.1彎曲半徑應符合下列規定：
① 熱彎：應不小於管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)；
② 冷彎：應不小於管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)；
③ 焊接彎頭：應不小於管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)；
④ 沖壓彎頭：應小於管子外徑(R≤Dw)；
3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；
橢圓率可按下式計算：
橢圓率=(D-D1)/D×100(％)
式中：D----管子的原外徑(mm)
D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)
3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大於15％。可按下式計算：
壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)
式中： δ---管子的原壁厚(mm)
δ1---管子彎後的壁厚(mm)。
3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過3mm；DN≤200 mm，不得超過4mm。
3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要介面，其焊口位置設在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應作預拉。如無設計要求，方型伸縮器預拉長度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預拉長度應符合下表規定(允許偏差+5mm)：
7.消防噴淋管道安裝要求
7.1管網安裝 當管子公稱直徑小於80mm時，應採用螺紋連接；當管子公稱直徑大於或等於80mm時，可採用溝槽式配件連接。連接後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
7.2管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝的管道內部的雜物。
7.3管子宜採用機械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機進行切割和坡口：坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標准《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
7.4當管道變徑時，宜採用異徑接頭，在管道彎頭處不得採用補芯，當需要補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭。
7.5螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接後應將連接外部清理干凈。
7.6焊接連接應符合《工業管道工程施工及驗收規范》《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
7.7管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表規定。
7.8消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大於表規定。
7.10固定支架，吊架與噴頭的距離應不宜小於300mm，距末端噴頭的距離不宜大於750mm，且不應妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。
7.11配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。
7.12豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
7.13管道穿過建築物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
7.14配水幹管、配水管應做成紅色或紅色環圈標志。
7.15管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。