七米平板焊接變形怎麼處理

⑴ 蓋板涵施工方案

蓋板涵台帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁扎，自檢合格後報監理工程師簽字轉序。支立模板時要准確測量出兩台背牆之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然後支立模板，採用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆築砼。

篇一:蓋板涵施工方案

施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側牆砌築→蓋板砼澆築→檢查井砌築→箱涵回填

鋼筋砼基礎

（1）施工方法：鋼筋採用配套的專業機具集中在加工場製作，就位綁扎骨架；底板中d≥22mm鋼筋採用機械連接，d＜22mm鋼筋採用閃光焊或搭接焊連接。模板採用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產，機動斗車運輸，人工澆築入模，振動棒、平板振動器搗固。

（2）工藝流程

測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆築砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。

（3）施工要點

經監理驗槽、驗線、核對標高、見證各種材料復試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標後再進行澆築砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達到規范要求強度時方可拆模，拆模前、後罩塑膜或草袋養生。 基礎底板雙層鋼筋間須布設Ф16以上鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型布置），以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端採用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。

蓋板施工方法

蓋板原設計為1米就寬的預制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬採用現澆混凝土板

蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋採用配套的專業機具在加工場製作，就位綁扎骨架。模板採用覆塑竹膠合板（12、18mm厚）製作大板模板，機械配合安裝、拆除； 頂板模板支架採用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆築； 頂板及構造柱採用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯合搗實。相鄰板塊的澆注時間間隔不少於3天。

鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應設在二個截面上，其間距≮60cm；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形； 雙層鋼筋網片間設置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型布設），以保證位置正確； 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。

③模板工程：採用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經過計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠； 模板拆除時間須符合規范要求，並嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，並及時清理、維修和塗刷隔離劑，以備再用。

④砼工程：按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料採用「絕對體積法」科學設計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質量密度＞2000kg/m3；外加劑視情況採用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定；嚴格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最後加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min；澆築前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，並用水濕潤；牆體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，並鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚；構造柱澆築砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗；蓋板砼初凝後用鐵抹子壓光，以增加表面緻密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，採用細石砼並用片式振動棒頭加強搗實；砼澆築後，澆水濕潤養護不得少於14d。按規定製作防水砼檢查試件與控制試件。

篇二:蓋板涵施工方案

一、工程概況：

本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，凈高3m，涵長47.42m，進出口為擋牆。

二、計劃施工工期

計劃開工日期：**年 6 月 25 日，

計劃完工日期：**年 7 月 30 日。

三、主要材料

採用預制圓管與蓋板。

四、主要施工方法及工藝

（一）、施工准備及放樣

施工前按設計圖紙復核放線，結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。

正式施工前清除基礎上的植被及附著物，清除完成後根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。

（二）、基坑開挖

根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖（根據土質及開挖深度確定放坡率），一般情況每邊應多挖0.5～1.0m。開挖採用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分台階開挖，挖至離基底15cm時採用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設置排水溝及集水井，及時將基坑內的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成後檢測基底承載力是否符合設計及規范要求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報，以便妥善處理；符合要求，方可進行下道工序基礎施工。

（三）、基礎施工

基坑開挖完成檢驗合格後，測量人員放出基礎線，支立模板，模板採用鋼模板，支立模板要穩固，接縫嚴密、平順，測出基礎砼的澆注高度標線。基坑內必須保證無積水、無雜物。基礎模板支立完畢後，在澆注基礎砼前，及時塗刷脫模劑，並且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時，傾落高度大於2米，應通過串筒或滑槽設施下落，每層澆築厚度控制在30cm內，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模後及時灑水養生，不少於7天。基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

（四）、台身施工

基礎砼施工完成並且砼達到一定強度後進行台身施工，彈出台身位置線，人工鑿除台身位置內的基礎表面浮漿，並清掃沖洗干凈，然後支立台身模板。模板採用鋼模板，採用鋼管腳手架支立，在支立牆身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使澆築混凝土結構變形。模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規范要求。在模板支立完畢後，按規范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。採用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。混凝土澆築完成後，待表面收漿後盡快對混凝土養生。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。沉降縫按圖紙設計要求每4～6mm設沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，並用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

（五）、台帽施工

蓋板涵台帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁扎，自檢合格後報監理工程師簽字轉序。支立模板時要准確測量出兩台背牆之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然後支立模板，採用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆築砼。

（六）、蓋板施工

1、採用鋼筋砼現澆，砼採用集中拌和，所有砼均由拌和站供應，砼採用輸送車運輸到位後直接澆注。

2、蓋板現澆模板採用鋼模板，支撐採用鋼管架支撐方案。

3、蓋板鋼筋採用在加工棚統一加工成型後拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。

4、澆築蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求後再進行澆築。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否塗刷脫膜劑且是否均勻，如未塗刷則立即進行補刷。

5、澆築時按連續進行澆築方式，避免施工接縫，施工分段設在涵身沉降縫處。

6、澆築混凝土時採用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，並注意與側模保持50～100mm的距離；每一處振動完畢後應邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而後採用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。

（七）、附屬工程施工

進出口的擋牆和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋牆採用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號，所用水泥、砂、水應符合規范的質量要求。現場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水。砂漿採用機械拌合、隨用隨拌，保持適當的流動性。一般在3～4小時內使用完畢；氣溫超過30℃時，在2～3小時內使用完畢；在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿，砌築前重新拌和；已凝結的.砂漿，不得使用。

要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩定暢通。涵洞擋牆與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密，並用1:2水泥砂漿嵌縫。

（九）砼澆築要求

1、砼拌合：根據試驗的配比數據進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

2、砼運輸：採取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現離析現象，並在澆築過程中隨時檢測砼的坍落度。

3、澆築： 澆築砼採取水平分層一次澆築成型，澆築層厚度控制在30cm以內，上層砼必須在下層砼初凝前澆築，砼澆築一層立即振搗，振搗採用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應與模板側壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產生松動、位移和變形。

4、澆築過程中要做好砼澆築記錄，並按規定製作砼試件，監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求製作及養生。

5、拆模、養護：

（1）、混凝土澆築完成後，待表面收漿後盡快對混凝土養生，灑水養生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。

（2）、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。

（3）、基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

五、安全生產

（一）、現場安全設專人負責

建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位責任，在施工過程中，現場安全設專人負責。

（二）、鋼筋作業安全操作要點

1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。採用絞磨時，不準用胸、肚接觸推杠，並緩慢松解，不得一次松開。

3、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。

4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少於15cm。

5、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。

6、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住並站於彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。

7、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

8、綁扎牆、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。

（三）、砼作業安全操作要點

1、導管和串筒節間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內禁止任何人進入。

2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。

3、在挖孔施工當中，樁孔四周土質如遇含水量豐富，出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴重時，可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至於造成樁孔的四周塌方。

4、澆築梁、柱應設操作台，不得站在模板或支撐上操作。

5、有傾倒掉落危險的澆築作業應採取相應防護（止）措施。

6、使用震動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

7、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業並進行處理。

（四）、用電安全要點

1、禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電操作。

2、未經允許不得私自拉線、安裝用電設備。

3、現場用電設備要可靠接地，用電開關要安裝配電箱，並接漏電保護器，派專人看管。

4、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救。

5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。

（五）、電焊機安全操作規程

1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時，應先清洗干凈並將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應站在絕緣板或木板上。

3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。

5、多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並設置隔光板。

6、雷雨時應停止露天電焊作業。

7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可。

8、施焊時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束後，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。

（六）、高空作業、腳手架作業安全操作要點

1、架上作業人員必須佩掛安全帶並站穩把牢。

2、未設置第一排連牆件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。

3、在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。

4、安裝較重的桿部件或作業條件較差時，應避免單人單獨操作。

5、剪刀撐、連牆件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。

6、搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

7、搭設中應統一指揮、協調作業。

8、確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。

9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿配件。

10、按與搭設相反的程序進行拆除作業。

11、每層連牆件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以後進行，嚴禁先松開連牆件。

12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

13、拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

14、高空作業必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上。

（七）、模板作業安全操作要點

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。

3、高大的支模作業應有安全的作業架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

5、模板必須架設穩固，連接可靠。

6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。

7、拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

9、拆除梁板、模板時，應按規定加設頂撐。

（八）、氣焊安全操作規程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。

2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區域施焊，應取得有關部門的檢試許可。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚1～1.5mm,面積不少於浮桶斷面積的60%～70%。

4、乙炔發生器的零件和管路接頭不得採用紫銅製作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少於10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火。

5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。

6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出、發生燃燒事故。

9、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發生器按規定收拾好，檢查場地並確認無著火危險時，方准離開。

六、質量保證措施

1、建立健全質量保證體系

項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任質量管理領導小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業務領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理幹部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見並及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。

2、提高全員質量意識

工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果，它取決於工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場後，將分項分工序實施專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標准和目標。實施領導把關，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。

3、狠抓工序質量，確保整體質量

確立以群眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量「三檢」制度和工前試驗、工中檢查、工後檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質檢員自檢合格後，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格後，報項目經理部質檢工程師，經檢查合格後，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。

堅持「三服從、五不施工、一票否決」的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工准備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標准不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批復的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。

4、開展標准化作業

1）工程嚴格按標准化作業，做到工序有標准，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標准進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標准化作業質量。

2）嚴格技術標准、切實尊重監理

按施工圖紙施工，遵守《招標文件》列出的各種技術規范、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。

3）嚴把材料關

所購材料必須三證齊全，進場後按規定抽檢，合格後方可使用。且大型材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。

5、技術措施

工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節，必須建立健全質量體系，提高全員質量意識，明確制定質量目標。

①建立設備精良齊全的工地試驗室

為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強乾的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經由國家有關部門標定認可。

②按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作

進場後，在開工之前，首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣，在此基礎上，作好試驗和測試工作。

③採用新技術、新設備

採用新技術和新設備既保證了施工進度，又保證了施工質量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監控與指導，確保施工過程始終在有效監控之下。

④測量工作

組建強乾的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。

a.選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級強乾的測量隊伍。項目經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。

b.裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。

c.測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，並附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。

⑤組建專業隊伍，調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍。由項目部統一組織。

七、文明施工

（一）現場場容、場貌布置措施

1、現場布置

根據現場實際合理進行布置，現場醒目位置設「五牌一圖」即施工單位及工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規格統一，並在主要通道口有宣傳標牌欄。現場設施設備按布置圖設置堆放，並隨結構進度進行場地布置和調整。

2、施工道路與場地

施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水；建築垃圾集中處理堆放。施工作業時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，

3、大堆材料、設備

施工設施、設備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩，角度正確，腳手扣件分類分規格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線；

（二）生活衛生措施

1、生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生專職管理人員和保潔人員，落實責任制。

2.施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。對於施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理並搞好現場衛生。

八、環境保護

環境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質的指標之一，我們將嚴格按照《環境保護法》要求，積極維護當地自然環境和居民清潔舒適的生活、勞動環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞，保護環境，爭創文明施工標准化工地。為此制定如下措施：

1、設專人與當地政府及環保部門聯系，結合施工的實際情況及國家和政府有關環境保護方面的法令法規制定環保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環保意識。

2、在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。

3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。

4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。

⑵ 角焊縫的基礎知識

沿抄兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫，角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

⑶ 鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總佔地面積約990m2，總建築面積約1996m2, ,建築最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋製作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購採用下述方式進行：

1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標准和規范，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標准予以註明；

2．鋼筋需求計劃交項目總工審批後，交項目部器材部門。

3．項目器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規定標准分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，並按我單位倉庫保管條例進行標識；

3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。

五、鋼筋檢驗

1．鋼筋從采購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規范要求。

2．采購人員根據采購計劃要求的技術標准，選購符合技術要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認後方可進行訂購；

4．鋼筋進場時，項目部及時通知業主或監理單位，項目試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。

5．只有材質證明文件合格、並經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項目技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核後交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。

3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，並掛牌標識。

七、鋼筋接頭

根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別採用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接；水平鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接或閃光對焊連接，對於一般情況，當受力鋼筋直徑小於18mm時可採用綁扎搭接。

1、機械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。

單體試驗，屈服強度實測值不小於鋼筋的屈服強度標准值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標准值的比值不小於1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為准）。

連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時，即達到接頭的擰緊值。

（2）、 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，製作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、牆保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距准確。鋼筋紮好後嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁紮好後，必須全面檢查一遍，特別注意樑上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，並搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。

4．施工注意事項：

（1）避免工程質量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

2)保護層砂漿墊塊厚度應准確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成後，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

4)澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整後才可綁紮成型。

（2）主要安全技術措施：

1)搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產品保護：

1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，採取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.牆體鋼筋綁扎施工要點：

（1）壁中的「S」拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋採用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋後水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。

（3）牆壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。。

（4）遇到牆壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規范要求設置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：

（1）柱樑、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。

（2）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放於其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）樑柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規范要求施工。

（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中註明的外），在邊支座不小於6d（d為鋼筋直徑）且不小於100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗收

1．鋼筋成型後及鋼筋綁扎完成後，由班組自檢員進行自檢後報項目專職質檢員檢查，合格後填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。

2．鋼筋綁扎完成後，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規范要求的標准進行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢後均要通過監理單位的隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力牆主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質量保證措施

1．質量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低於國家及地方施工質量驗收規范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工並達到相應的質量標准。

2．質量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規范要求。

（2）牆、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆築過程中，派專人「看筋」，如發現鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆築砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆築過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要准確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規格嚴格按設計要求採用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應徵得設計單位的同意。

（8）落實專人復核磚牆拉結筋的留設。

⑷ 誰有圍牆基礎施工方案

基礎工程施工方案
一、 質量要求
1． 鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
2． 所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3． 經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下料時弄錯。
4． 鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5． 鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6． 鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 質量技術措施
1． 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
2． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
3． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
4． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
5． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
6． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。
三、 鋼筋工程
1． 鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
2． 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
3． 設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
4． 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
5． 鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
四、 模板工程
1． 模板安裝質量要求
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
2． 質量保證措施
①模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
②配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
③預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
④基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑤牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
五、 模板拆除
1． 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
2． 先拆除側面模板，後拆除承重模板。
3． 組合大模板宜大塊整體拆除。
4． 支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
5． 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
六、 質量要求
1． 在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
2． 澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
3． 澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
4． 砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
七、 質量保證措施
1． 按設計要求到試驗室取得配合比，根據現場砂石含水率，換算施工配合比投放拌合料。
2． 在澆築砼前，事先將鋼筋、模板等工程項目進行隱蔽驗收，報監理驗收合格後，方可進行澆築。
3． 攪拌裝料順序為：石子→水泥→砂，在每次用砼攪拌機拌合砼前，應先開動攪拌機空車運轉，正常後再加料攪拌，當開始按新的配合比進行拌制，原材料有變化時，應注意開盤鑒定與檢測工作，再進行攪拌。
4． 攪拌時間從原材料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經歷的時間最短為90S，以保證攪拌砼的各種組成材料混合物均勻，顏色一致。
5． 在澆築砼前，模板內的垃圾、木梢、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈，木模板應澆水加以濕潤，但不允許有積水。
6． 在澆築砼期間，要保證水、電、照明等不中斷，並在澆築前核實一次，澆築完畢或澆築至施工縫前所需的工程材料，在澆築地點准備好，防止出現意外的停歇縫或停工待料。
7． 在澆築砼階段，應掌握好砼變化情況特別是在雷雨和寒流來臨之際。以保證砼連續澆築順序進行確保砼質量。
八、 施工准備
基礎砼工程採用現場攪拌，塔吊運輸至澆築地點，現場機械設備：塔吊一台、砼攪拌機一台、砼插入式震搗器二台。
人工：鋼筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人
材料：水泥採用普通硅酸鹽PO32.5級水泥
石子採用2～4㎝粒徑卵石
砂採用水砂
水採用飲用水
九、 施工進度
本基礎工程進度安排如下：
1． 鋼筋製作2004年11月02日
2． 砼澆築2004年10月31日
3． 模板安裝、拆除2004年11月01日
4． 基礎回填2004年11月09日
十、 安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1． 鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2． 機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3． 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4． 鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5． 當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6． 鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7． 作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
十一、模板安裝、拆除注意事項：
1． 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2． 裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3． 模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4． 模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5． 登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6． 在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7． 砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8． 澆水養護時間不得少於7d。
9． 砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。

基礎工程施工方案
一、 施工規范要求
1、施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制，對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標准，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度，對具體的施工項目要求有經審查批準的施工組織設計和施工技術方案。
2、鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3、經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下 料時弄錯。
4、鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5、鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6、鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 工程量及施工人員、機械、材料的組織
1、本工程主樓基礎，混凝土量約1320立方米，裙樓混凝土量約500立方米，主樓鋼筋約100噸左右，裙樓約20噸左右。
2、根據工程量的大小，准備組織木工30人，鋼筋工25人，混凝土
工30人，技術人員5至7人，組織好過硬的施工隊伍。
3、根據本工程施工實際情況組織機械、設備有：500混凝土攪拌機一部，鋼筋成型機一部，閃光對焊機一部，鋼筋彎曲機、切斷機各一部，木工配電鋸、電刨各一部，因塔吊沒有安裝，故配機動三輪車3輛，供運輸，主樓成孔安排洛陽鏟4部，人工擴頭小型卷揚機5部，擴頭使用低壓變壓器一部，因地質報告說明地下不能有水，准備抽水機3部，裙樓挖土方採用機械挖土，租挖掘機一部，簡易四輪車5輛，往基礎坑外倒土。
4、根據工程量准備水泥500噸，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹膠合板1000平方米，鋼筋130噸，鋼管7噸，扣件5000個，還有各種零碎材料。
三、 質量保證措施
1、按規范規定和設計要求用經緯儀把軸線、樁位、基礎線控制好，標高按甲方提供的絕對標高引到基坑壁上，水平控制樁上，作為整個樓基礎的唯一水平控制樁。
2、按圖紙要求放出基礎邊線，對樁位進行自檢，復查軸線尺寸，合格後報驗監理部進行驗線，檢驗合格後進行基礎開挖和樁孔的開挖。
3、在開挖基礎和樁位的時候，安排專人跟班，控制基礎標高，與成 孔的深淺和樁直徑的大小，基礎尺寸的大小。
4、裙樓基礎挖土嚴格控制在設計標高基礎第+300。
5、獨立基礎土方開挖後，按設計要求鋪100mm厚砂褥墊層，砂褥墊層厚度不大於0.9，然後用平板震動器振實。
6、做基礎C10混凝土墊層，墊層澆築時要控制好標高，面層要做平整，收面時作到水分收干為止。
7、主樓成孔時嚴格按施工規范施工。
8、沉渣應在鋼筋籠放入後，混凝土澆築前二次清理，厚度不得大於規范規定。
9、按圖紙要求擴頭端樁要進行靜卵不小於800mm，應配合好地質，設計作好驗槽工作。
10、鋼筋工程
①鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
②鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
③設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
④同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
⑤鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
11、 模板工程
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
⑤模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
⑥配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
⑦預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
⑧基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑨牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
12、 模板拆除
①模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
②先拆除側面模板，後拆除承重模板。
③組合大模板宜大塊整體拆除。
④支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
⑤拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
13、混凝土澆築工程
①在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
②澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
③澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
④砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
四、安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1、鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2、機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6、鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7、作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
（二）模板安裝、拆除注意事項：
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2、裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3、模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4、模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5、登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6、在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7、砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8、澆水養護時間不得少於7d。
9、砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。

本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
1． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
2． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
3． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
4． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
5． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。

施工方案（8#樓砌體）

洛陽市九都春天險8#樓是上城置業有限公司投資開發綜合辦公樓，集商業辦公、幼兒園、醫院為一體的三層框架樓，內牆為200厚加氣混凝土塊，外牆原設計為240厚加氣混凝土塊，由於甲方提出門窗改小，牆體增加，經設計驗算，將外牆加氣塊由240厚改為200厚，加氣混凝土塊總方數為260m3左右，規格為600×200×240。容重為533kg/m3，結筋為ø6.5@500一擋,採用現場植筋,植筋拉結強度均符合要求。
一、施工准備：
1. 現場加氣塊、砂、水泥復試合格後方可使用在工程中。
2. 砂漿機、提升機安裝檢驗合格方可使用。
3. 檢查軸線、標高是否正確。
4. 鐵鍬、線繩、繩錘、瓦刀若干。
二、 操作工藝：
1. 干擺磚，磚規格為600×200×240；檢查磚擺放是否正確。
2. 砂漿嚴格按照配合比拌制，配合比為水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂漿自拌制時間起2個小時內應全部用完,砂漿不能直接倒在樓面上。
3. 加氣塊不能直接用瓦刀砍，使用木工鋸鋸加氣塊。
4. 每樓層-首先砌三皮小磚，然後再砌加氣塊，窗檯上兩邊加砌實心磚。
5. 壓牆筋已按規定植好如有露植，必須補齊長度不小於1.00,而且不小於牆長的1/5。
6. 砌體內不得留架眼。
7. 砌塊適當灑水濕潤，不得澆水過多。
8. 砌塊搭砌不小於砌塊長度的1/3，上下層灰縫相互錯開。
三、 質量要求：
1． 砌體水平砂漿飽滿度不低於90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低於80%。
2． 灰縫厚度宜10~15mm，豎直縫兩邊用模板夾實，將砂漿搗實，豎向灰縫不大於20mm。
3． 允許偏差：
軸線位移：10 垂直度：5 表面平整度：5
外牆窗口上下位移： 15 門窗洞口： ±5
四、成品保護：
1．砌好牆面要清掃干凈。
2．砂漿不要碰撞牆體、柱。
3．推車時不要碰撞牆體、柱。
4．工完場清，打掃干凈。
五 、安全要求：
1． 操作之前必須檢查環境，機械是否安全。
2． 牆高超過1.2m時，必須搭腳手架，腳手架上堆磚不得多堆，同一塊腳手板不得超過二人。
3． 進入施工現場系好安全帶，戴好安全帽。
4． 樓層上不得往下扔東西，以防傷人。

我給你發了。。。。自己根據實際情況改動。。

⑸ 怎麼成為一個好的鉚焊工程師

1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什麼叫鋼？

答：含碳量低於2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什麼叫高碳鋼？

答：含碳量大於0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據用途可分幾類？

答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麽叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？

答：有點狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什麼叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。

16：什麼叫沖壓？

答：使板料經分離或成形得到製件的過程。

17：沖壓有哪些優點？

答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。

18：什麼叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20：什麼叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麽叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。

24：裝配的三要素是什麼？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計演算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。
31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。

33：什麽叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。

34：什麼叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麽叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實性，積聚性，收縮性。

38：什麽叫截交線？

答：由平面截割形體而產生的交線。

39：什麽叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。

41：什麽叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，後視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鑽削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鑽頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

45：什麼叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

47：什麼叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

48：選擇坡口應注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便於加工。

49：開坡口時留鈍邊有何作用？

答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。
51：什麼叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，

52：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

53：什麼叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。

54：答：什麼叫彈復現象？

答：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除後，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？

答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

57：如何確定彎曲力的大小？

答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。

58：影響彎曲彈復的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。

59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？

答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。
61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱後所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利於按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下採用加熱彎曲？

答：再常溫下採用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，並引起冷作硬化。

64：採用接觸彎曲時，常採用哪些措施解決彈復問題？

答：修正模具形狀，採用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。

65：什麼叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。

66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什麼鉚工使用的壓模通常採用焊接結構？

答：因為這樣不僅製造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。

68：什麼叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機時常採用哪些措施消除工件直邊？

答：兩頭予彎和留加工餘量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應採用哪些措施？

答：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大於大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。

74：工件滾壓前有哪些准備工作？

答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什麼叫壓延？

答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。

76：什麼叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

77：水火彎板有哪些用途？

答：水火彎板只適用於曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？

答：有帶形加熱和點狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。

82：什麼叫空冷？

答：火焰局部加熱後，工件在空氣中自然冷卻。

83：什麼叫水冷？

答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。

85：什麼叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。

86：鉚釘排列的主要參數有哪些？

答：有鉚釘距，排距，邊距。

87：什麼叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。

88：什麼叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。

89：什麼叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。

90：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。

92：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。

94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由於受熱膨脹變粗，為便於穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。

95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關及管接頭。

96：鉚釘槍有什麼特點？

答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。

97：鉚接可分為哪兩種方式？

答：可分為冷鉚和熱鉚。

98：什麼叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。

99：鉚接的終鉚溫度是多少？

答：在450~600攝氏度之間。

100：終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發生藍脆現象。

1：金屬結構的主要形式有哪些？

答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。

2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

3：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。

4：在機械製造業中鉚工屬於（熱加工類）。

5：什麼叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

6：珩架結構是以什麼為主體製造的結構？

答：是以型材為主體。

7：容器結構是以什麼為主體製造的結構？

答：是以板材為主體。

8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合製造的結構。

9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的准備。

10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正確裝配）崐13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響

（構件的強度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？

答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？

答：有點狀、線狀、三角形加熱。

17：火焰矯正的效果由什麼因素決定？

答：由加熱的位置和加熱溫度決定。

18：矯正的方法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

19：什麼是製作金屬結構的第一道工序？

答：放樣和號料是製作金屬結構的第一道工序。

20：放樣與號料對產品的影響有哪些？

答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。

21：放樣常用的量具有什麼？

答：有木摺尺、直尺、鋼捲尺、鋼板尺等。

22：放樣常用的工具有什麼？

答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。

23：實尺放樣的程序是什麼？

答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。

24：展開放樣的內容有什麼？

答：有板厚處理、展開作圖、製作號料樣板。

25：樣板按其用途分類有哪幾種？

答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。

26：製作樣板一般採用什麼材料？

答：採用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？

答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

28：怎樣做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。

30：求直線段實長方法有哪些？

答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。

31：展開放樣的步驟是什麼？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然後作出展開圖。

32：求平面立體截交線的基本方法是什麼？

答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什麼？

答：是經線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什麼？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。

35：相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由於形體具有一定范圍

所以相貫線總是封閉的。

36：什麼叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。

37：什麼叫素線？

答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。

38：常用的展開方法有什麼？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什麼？

答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內容是什麼？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

41：角鋼彎曲件的料長按什麼計算？

答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？

答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。

43：剪切曲線的機床有哪幾種？

答：有圓盤剪床、振動剪床。

44：振動剪床的特點是什麼？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。

46：聯合剪沖機床由什麼組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。

47：試分析剪切機的傳動順序。

答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。

48：龍門剪床的前後檔板有何作用？

答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？

答：有剪板定位剪切、後擋板定位剪切、擋板定位剪切。

50：斜口剪作用於材料上的剪切力可分解為什麼？

答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

51：剪切機械不適於剪切什麼材料？

答：不適於剪合金材料和淬過火的材料。

52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。

53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？

答：約為1100--1150°c

54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

55：氣割的過程是什麼？

答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

57：常用鑽頭有哪些？

和機用絲錐。

66：圓板牙的作用是什麼？有什麼組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

67：開坡口的形式與什麼有關？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。

68：什麼叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。

69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風動砂輪機和電動砂輪機。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什麼變形？

答：會發生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？

答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。

72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？

答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什麼有關？

答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。

74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什麼？

答：有托料裝置和定位孔。

75：滾彎機床包括哪幾種？

答：包括滾板機和型鋼滾彎機。

76：手工彎管的主要工序有哪些？

答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。

77：金屬結構的聯接方法有哪些？

答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。

78：選擇聯接方法要考慮哪些？

答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。

79：鉚接的接頭形式有哪些？

答有對接、角接搭接。

80：實心鉚釘頭的形式有哪些？

答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。

81：交流弧焊機主要有哪幾種？

答：有BX1--330型和BX--500型。

82：熱鉚的基本操作過程是什麼？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

84：修孔用的工具有哪些？

答：有鉸刀。

85：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？

答：有增大摩擦力、機械防松。

86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。

87：電焊機主要有哪幾種？

答：有直流焊機和交流焊機。

88：什麼叫局部變形？包括哪些？

答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？

答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。

91：裝配的三個要素是什麼？

答：是定位、支撐和夾緊。

92：手動夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

93：非手動夾具有哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。

94：螺旋夾具有什麼功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

96：工件在裝配中的支承形式是什麼？

答：有裝配平台支承、裝配胎架支承。

97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？

答：可分為通用胎架和專用胎架。

98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

99：求平面截交線的基本方法有哪些？

答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什麼？

答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。

101：鉚工常用的壓力機有哪些？

答：有液壓機和風壓機。
一：什麽叫展開？

答：將金屬結構的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。

二：展開圖是根據構件的什麽圖繪成的？

答：根據投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什麽和什麽？

答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構件表面上對應部份的什麽線？

答：對應部份的實長線。

六：直線的投影一般仍為什麽？特殊時為什麽線？

答：為直線，特殊時為點。

七：求曲線實長的方法有哪幾種？

答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據構件的什麽圖繪制的？

答：根據投影圖繪制的。

九：什麽叫展開圖？

答：將構件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。

十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1

十一：當直線平行於投影面時，直線在該投影面的投影具有什麼性？

答：具有真實性。

十二：求斜園錐體側表面各素線實長，用什麼方法最方便？

答：用旋轉法最方便

十三：用直角三角形法求線段實長，至少應畫出構件的幾個投影圖？

答：至少應畫出構件的兩個投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機分哪兩大類？

答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是小？

答：是小。

十六：沖壓成形是通過什麼和相應的什麼來實現的？

答：是通過沖壓機床和相應的模具來實現的。

十七：帶導柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什麼和什麼來定位？

答：靠模具上的導柱和導套來定位。

十八：什麼叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。

十九：什麼是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當間隙。

二十：什麼叫摩擦壓力機？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，藉助螺桿和螺母相對運動的原理而工作的一種壓力機。

二十一：什麼是沖壓成形？

答：利用壓力機和相應的模具，對毛坯進行變型加工，製成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。

二十二：什麼叫熱壓？

答：由於某種原因，對毛坯料進行加熱後再進行沖壓加工，稱為熱壓。

二十三：什麼叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。

二十四：什麼叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，製取所需孔的加工方法。

二十五：什麼是分離工序？

答：金屬材料受力後，應力超過材料的屈服極限後，使材料發生剪裂，並沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什麼是成形工序？

答：金屬材料受力後，應力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產生塑性變形，製成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。

二十七：什麼叫帶導柱沖材模？

答：上下模對應位置，依靠模具上的導柱，導套來保證的模具。

二十八：什麼是沖裁力？

答：沖裁時，材料對模具的最大抵抗力。

二十九：什麼稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時，不至產生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。

三十：怎樣解釋中性層？

答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應力等於零的過渡層，稱為材料的中性層。

三十一：什麼叫回彈？

答：彎曲工序中，當外力去除後，材料由於彈性而產生的回復現象叫回彈。

三十二：什麼叫拉伸？

答：利用壓力機和相應的模具，將板料製成開口空心件的一種沖壓工藝方法。

三十三：什麼叫拉伸系數？

答：材料在每次拉伸後的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數。拉伸系數實際反映了拉伸件變形程度的大小。

三十四：什麼叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機的工作原理是什麼？

答：摩擦壓力機的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，並藉助螺桿與螺母的相對運動原理而工作的。

三十六：摩擦壓力機有哪些優點？

答：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。

三十七：沖壓工序有哪些優點？

答：（1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便於實現機械化和自動化生產。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復合工序。

三十九：什麼叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機上將板料分離的一種沖壓方法。

四十：怎樣區分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經沖裁後形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了製取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內孔，沖下的為費料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。

四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。

四十三：什麼叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導致結構件產生變形的外力包括哪幾種？

答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構件內部出現什麼？當外力去除後，可能會保留部分內力，形成什麼？

答：外力可引起構件內部出現內力：當外力去除後，形成內應力。

四十六：焊接過程對金屬結構件來講，是一種什麼和什麼過程？是造成構件產生什麼而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。

四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮？

答：主要表現在縱向和橫向兩個方向上的收縮。

四十八：設計方面可能引起結構件變形的因素有

⑹ 建築結構跨度七米承重梁需要多粗鋼筋，要多大梁

鋁型材的厚度在1.0mm，不能薄了，畢竟是在陽台上，強度達到要求才安全；封陽台窗的型材斷面最好算用60mm以上的。

當建築物頂層不太高而機房有足夠高度時，為避免承重梁與機房的其他設備在安裝布局上相互沖突，可在機房土建承重樑上構築兩個高出樓板面600mm的混凝土台，再將承重梁架在混凝土台上，採用這種方法時，一般都在承重樑上焊上鐵板並鑽出導向輪孔，把導向輪固定在承重樑上。

承重梁安裝的技術要求安裝承重梁時，伸入牆內的部分必須超過牆中心20mm，並且總長度不小於75mm，此外，還應將鐵板與牆的結構鋼筋焊接成一體，其水平度誤差應小於1/1000，包括橫向與縱向。

(6)七米平板焊接變形怎麼處理擴展閱讀：

在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。

如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。

⑺ 二保焊的技術口決

二保焊沒有技術口訣。

有注意事項。

注意事項是：

1、首先手要穩，即手上得有力氣，控制了焊槍。

2、呼吸要細，呼吸時胸廓漲縮，會帶動手臂移動，焊接時也不穩。要練習呼吸，手指指在某一位置不動，細呼吸，用意志控制手不動或手指走直線，找到呼吸的感覺。

3、擺動要有節奏感。擺動時，折點處要停留0.5秒，直線段要快，鍛煉節奏感時，口裡可以12－12－12－12－喊口號，根據口號，控制節奏。

(7)七米平板焊接變形怎麼處理擴展閱讀：

操作要點：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m／s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。