流動焊接投資多少錢

❶ 是管道的全位置焊接的連弧焊，

管道全位置自動焊接技術
目前，管道施工已逐漸從手工焊接向全自動焊接方向發展，因此，管道全位置自動焊接裝置的研製就具有十分重要的意義。管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統等部分組成。研製全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質量和勞動生產率、減輕工人的勞動強度。
焊接小車是實現自動焊接過程的驅動機構，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運動，是實現管口自動焊接的重要環節之一。焊接小車應具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構、送絲機構和焊槍擺動調節機構。行走機構由電機和齒輪傳動機構組成，為使行走電機執行計算機控制單元發出的位置和速度指令，電機應帶有測速反饋機構，以保證電機在管道環縫的各個位置准確對位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機構必須確保送絲速度准確穩定，具有較小的轉動慣量，動態性能較好，同時應具有足夠的驅動轉矩。而焊槍擺動調節機構應具有焊槍相對焊縫左右擺動、左右端停留、上下左右姿態可控、焊槍角度可以調節的功能。焊接小車的上述各個部分，均由計算機實現可編程的自動控制，程序啟動後，焊接小車各個部分按照程序的邏輯順序協調動作。在需要時也可由人工干預焊接過程，而此時程序可根據干預量自動調整焊接參數並執行。
軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機構，因此軌道的結構直接影響到焊接小車行走的平穩度和位置度，也就影響到焊接質量。軌道應滿足下列條件：
(1)裝拆方便、易於定位；
(2)結構合理、重量較輕；
(3)有一定的強度和硬度，耐磨、耐腐蝕。
國際上通常使用的軌道不外乎為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準確、裝卡後變形小，可以確保焊接小車行走平穩，焊接時焊槍徑向調整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。
送絲的平穩程度直接影響焊接質量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。由於拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機後受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲(重量約為5kg)減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。採用推絲方式時，將送絲機構安裝於焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率。然而，由於推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮上述因素。
埋弧自動焊、氣體保護焊、摩擦焊、電渣焊等焊接工藝在管道焊接方面均十分普及。目前，除採用手工焊接外，管道焊接較多的是採用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。 埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對於管道施工而言，埋弧自動焊可用於雙管聯焊，簡稱「二接一」，即焊槍固定在某一位置，管子轉動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉動，因而「二接一」只能用於管子的預制。如果管道全位置自動焊採用埋弧焊工藝，那麼焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩性。埋弧焊一般採用粗焊絲、大電流的焊接方式，用於全位置自動焊可能會由於熔敷率較高出現熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質量，因此將埋弧焊應用於管道全位置自動焊接實現起來困難較大。
採用葯芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，並通入循環冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加。因為葯芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節省了保護氣體，但存在清渣困難問題。
採用實芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋面三個階段，無須對焊縫表面進行清理而直接進行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩定、飛濺較小，但在野外施工時氬氣氣源難尋、價格較高，從經濟方面考慮，在焊接輸油管道時，最好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想。
在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數，焊槍的上下調節可以不考慮在內。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然後將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節點處獲取理想的焊接參數。例如，在選取了合適的焊接工藝之後，通過大量的試驗確定出節點0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°處的理想的焊接電流、電壓、送絲速度、小車行走速度、焊槍振動頻率等一系列參數，然後將這些參數輸入到計算機內進行自動擬合、運算，這樣就實現了從0～180°的自動焊接。但實際焊接與試驗時的數據不會完全相同，在焊接過程中可以根據實際情況調節焊接參數，如送絲速度、振動頻率等參數。但這些參數的調節是相互關聯的，送絲速度調節合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數調節匹配。若採用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變數，置於一個空間坐標系中，以時間作為自變數，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最後得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調節均是上述三個參數同時調節，從而確保調節過程的准確性。
目前，國際上研究管道焊接裝置的公司很多，如美國的CRC公司、德國的VENTZ公司、前蘇聯的巴頓焊接研究所、法國的梅薩公司、瑞典的伊薩公司等。這些公司在管道焊接裝置的研究方面水平很高。法國的梅薩公司在小管徑的管子焊接方面具有很高的技術水平，主要應用於航天航空工業、核工業的高精度焊接領域。該公司的自動焊接採用細絲TIG焊焊接工藝，具有相當高的焊接質量，但相對於MIG焊而言效率比較低。而美國的CRC公司、德國的VENTZ公司、巴頓焊接研究所卻在大管徑管道的的全位置焊接方面有比較深入的研究，主要採用MIG焊接工藝，利用計算機控制焊接的全過程，在確保焊接質量的情況下，焊接效率高，而且配套設施齊全。
面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據一席之地，必須提高施工裝備和技術水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現實意義。

❷ 迴流焊原理以及工藝

迴流焊是一種重要的焊接技術，其工作原理基於物質的熱脹冷縮特性，主要用於將元器件焊接到PCB板材上。以下是迴流焊原理及工藝的詳細介紹：
一、迴流焊原理
迴流焊主要通過高溫將PCB焊盤上的錫膏變成液態，從而實現元器件焊端與PCB焊盤焊接。氣體在迴流焊機內不斷循環流動產生高溫，以達到焊接的目的。當PCB進入迴流焊爐時，焊膏中的溶劑和氣體首先蒸發，焊膏潤濕焊盤和元器件端頭，形成連接。隨後，焊膏軟化並覆蓋焊盤，隔離焊盤、元器件引腳與氧氣。當PCB進入焊接區時，溫度迅速上升使焊膏熔化，液態焊錫潤濕並擴散到焊盤和元器件端頭，形成焊錫接點。最後，PCB進入冷卻區，焊點凝固，完成焊接過程。
二、迴流焊工藝
迴流焊的工藝流程主要分為以下幾個步驟：
1、PCB表面處理：首先進行PCB表面的脫脂去污，然後在需要焊接的區域塗上焊膏。
2、元器件自動排列：使用自動化設備將元器件依次放置在預定位置。這一步驟確保了元器件的准確性和一致性。
3、焊接：將塗有焊膏的PCB放入迴流焊爐中，通過加熱使焊膏中的金屬粉末熔化，然後冷卻並固化，完成焊接。在焊接過程中，對溫度的控制至關重要，以確保焊接質量和避免對元器件造成損壞。
4、檢查：對焊接完成的電路板進行外觀和電氣性能的檢查，確保焊接質量符合要求。這包括檢查焊點的完整性、元器件的排列以及電路板的電氣性能等。
總的來說，迴流焊技術具有高效、高精度、高質量等優點，廣泛應用於電子製造業。然而，迴流焊技術也存在一些問題，如對溫度控制要求高、對焊膏質量要求高等，需要在使用過程中加以注意。通過不斷優化工藝參數和提高設備性能，可以進一步提高迴流焊技術的可靠性和效率。

❸ 焊接分為哪幾種

問題一：目前焊接方法有哪幾種 5分 焊接方法種類很多，但按其過程特點不同，可分為熔化焊、壓力焊和釺焊三大類。熔化焊是將兩焊件的連接部位加熱至熔化狀態在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接。壓力焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，同時加熱（或不加熱）以完成焊接。釺焊是將低熔點的釺料熔化，使其與焊件金屬（仍加熱，但仍處於固態）相互擴散，而實現連接。
分熔焊、壓焊、釺焊。 熔焊又分電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣焊； 電弧焊又分手工電工焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護電弧焊；壓焊又分鍛焊、電阻焊、摩擦焊、冷壓焊； 電阻焊又分對焊、點焊、縫焊； 釺焊又分烙鐵釺焊、火焰釺焊、鹽浴釺焊。
已按照問題補充修改答案！

問題二：焊接的形式有哪幾種？ 上面回答的只是焊接方法代號不是焊接形式，其實應該是焊接方式。
焊接就是藉助原子間的聯系和質子間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。也可以認為，焊接是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用，使用填充材料，將兩個或兩個以上的工件連接一起的，成為不可分的牢固接頭的方法。
1、焊接的方式
一、熔焊
是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。
二、壓焊
是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。
三、釺焊
是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。
2、焊接方式詳解
一、熔焊
1、氣焊：
利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。
2、手工電弧焊：
利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。
3、埋弧焊：
(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。
適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。
4氣電焊：
（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金
5、離子弧焊：
利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。
二、壓焊
1、摩擦焊：
利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。
2、電阻焊：
利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。
三、釺焊
1、烙鐵釺焊：
利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。
2、火焰釺焊：
利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。
3、焊接方法的分類
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問題三：電焊分為哪幾種怎麼區別 以結構鋼為例：牌號,編製法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度 。
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
4.焊條的分類
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標准規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，後者用型號表示。
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等焊芯焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高......>>

問題四：電焊分為那幾類 電焊的基本工作原理是我們通過常用的220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的葯皮起了非常大的作用，不信你把葯粉敲了看能焊接不：）。當然這種解釋是通俗的。
焊接物體時注意焊槍與被焊物平面角度最好呈40－45度角，當然不同物體厚度要用不同的電流和不同的焊條！
我主要想通過上述的原理說明電焊對人體的影響有哪些：電焊過程產生的對人體有害的因素因不同的電焊類型會有不同，但一般情況下會產生以下有毒、有害物質：功焊煙塵、一氧化碳、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、紫外輻射。
1、電焊工塵肺。電焊煙塵可通過呼吸道進入人體，主要損害呼吸系統。早期多無臨床症狀和體征，發病工齡一般在10年以上。
2、急性一氧化碳中毒。一氧化碳可經呼吸道進入人體。主要損害神經系統。表現為劇烈頭痛、頭暈、心悸、惡心、嘔吐、無力，脈快、煩躁、步態不穩、意識不清，重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。嚴重者會立即死亡。
3、慢性錳中毒。 可經呼吸道進入人體。慢性錳中毒一般發病緩慢，早期主要表現為類神經症和自主神經功能障礙，病情繼續發展後，可出現錐體外系神經障礙的症狀和體征。
4、急性氮氧化物中毒。 可經呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統。表現為咽痛、胸悶、咳嗽、咳痰。可有輕度頭暈、頭痛、無力、心悸、惡心等，進而出現呼吸困難、胸部緊迫感、咳白色或粉紅色泡沫狀痰、口唇青紫，甚至昏迷或窒息。
5、急性臭氧中毒。可經呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統。短期低濃度吸入表現為口腔、咽喉乾燥，胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳痰等症狀，以及嗜睡、頭痛、分析能力減退、味覺異常等。吸入高濃度時可引起黏膜 *** 症狀，並可逐漸發生肺水腫表現。
6、職業性電光性眼炎和職業性電光性皮炎。長期重復的紫外線照射，可引起慢性瞼緣炎和角膜炎等；皮膚受強烈的紫外線輻照可引起皮炎，表現為紅斑，有時伴有水泡和水腫，長期暴露，由於結締組織損害和彈性喪失而致皮膚皺縮、老化，更嚴重的是誘發皮膚癌。

問題五：鋼筋的焊接分為哪幾種？ 單面搭接焊，雙面搭接焊，熔槽幫條焊，坡口焊，電阻點焊，閃光對焊。幫條焊接。套統連接，冷搭，

問題六：焊接的形式有哪些? 上面回答的只是焊接方法代號不是焊接形式，其實應該是焊接方式。 焊接就是藉助原子間的聯系和質子間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。也可以認為，焊接是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用，使用填充材料，將兩個或兩個以上的工件連接一起的，成為不可分的牢固接頭的方法。 1、焊接的方式 一、熔焊 是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。 二、壓焊 是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。 三、釺焊 是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。 2、焊接方式詳解 一、熔焊 1、氣焊： 利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。 2、手工電弧焊： 利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。 3、埋弧焊： (分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。 適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。 4氣電焊： （氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金 5、離子弧焊： 利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。 二、壓焊 1、摩擦焊： 利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。 2、電阻焊： 利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。 三、釺焊 1、烙鐵釺焊： 利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。 2、火焰釺焊： 利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。 3、焊接方法的分類

問題七：焊接的種類分為幾種 【1】常用是電焊和氣焊，還有激光焊、釺焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等。
【2焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、F接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，叮兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

問題八：電焊分為哪幾種怎麼區別 焊接形式主要有以下幾種形式： (1)氣焊。所謂氣焊，就是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒所產生的高溫火焰來熔接礎口，因此氣焊又稱為氧乙炔焊或氣焊。 (2)電弧焊。是利用電弧把電能轉化為熱能，使焊條金屬和母材熔材形成焊縫的一種焊接方法，電弧焊所用的電焊機，分交流電焊機和直流電焊機兩種，交流電焊機多用於碳素銅管的焊接；直流電焊機多用於不銹耐酸鋼和低合金鋼管的焊接。 (3)氬弧焊。是用氬氣作保護氣體的一種焊接方法。在焊接過程中氬氣在電弧周圍形成氣體保護層，使焊接部位、鎢極端間和焊絲不與空氣接觸。由於氬氣是惰性氣體，它不與金屬發生化學作用，因此，在焊接過程中焊件和焊絲中的合金元素不易損壞，又由於氬氣不熔於金屬，因此不會產生氣孔。 (4)氬電聯焊。是一個焊縫的底部和上部分別採用兩種不同的焊接方法，即焊縫底部採用氬弧焊打底，焊縫上部採用電弧焊蓋面。這種焊接方法即能保證焊縫的質量，又能節省費

❹ 迴流焊怎麼選

迴流焊接與浸焊、波峰焊接有很大區別。迴流焊所用焊料是種具有定流動性的糊狀焊膏，焊膏是由被加工成粉末狀的焊料合金，適當的助焊劑和液態粘合劑組成的。

用它將待焊元器件核在印製板上，然後加熱使焊瞥中的焊料熔化而再次流動，浸潤待焊接處，冷卻後形成焊點，因而達到將元器件焊到印製板上的目的。