焊接施工質量如何提高

❶ 鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，我為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

焊接質量

防治措施：

1、不合格的焊工不允許上崗。

2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。

3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋保護層墊塊不合格

原因分析：

1、在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

原料材質缺陷

原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

2、鋼筋存放不合格。

防治措施：

1、進場的'鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。

2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。

鋼筋加工時的缺陷

原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

鋼筋搭接及錨固長度不夠

原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

同截面接頭過多

原因分析：

1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施：

1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大於50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量

(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%;

②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

③受壓區可不予限制。

(2)綁扎接頭：

①受壓區不得大於50%;

②受拉區不得大於25%;

柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

原因分析：

1、未進行施工技術交底。

2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

防治措施：

1、應對新進場工人進行技術交底

2、注重過程中檢查，及時發現及時整改

鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏

原因分析：

1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

成品保護

原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：

1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

2、對成品進行嚴格管理。

露筋

原因分析：

1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。

5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。

防治措施：

1、墊塊墊的適量可靠。

2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

3、做好成品保護工作

4、按照設計規定進行混凝土施工。

5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

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❷ 電焊焊接注意事項有哪些

電焊作業應當注意的安全事項及預防方法
電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設備產生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態，使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊和半自動焊主要用於大型機械設備製造，其設備多安裝在廠房裡，作業場所比較固定；而手工焊由於不受作業地點條件的限制，具有良好靈活性特點，目前用於野外露天施工作業比較多。由於工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生，因而電焊作業中存在著各種各樣的危害。
一、易引起觸電事故
1、焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。
2、焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由於電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規定安全電壓36V，仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環境中作業，此時人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發生痙攣，易造成觸電事故。
3、因焊接作業大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有採取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）。
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象，會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。
七、易引起高空墜落
因施工需要，電焊工要經常登高焊接作業，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設不規范，沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強，登高作業時不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發生。
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊，如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業人員中毒或缺氧窒息，這種現象多發生在煉油、化工等企業。
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能。使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必須選用額定動作電流不大於15mA，額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器。
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施。當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線，其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時，應安裝保護零線。
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上。
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金屬容器或特別潮濕的場所焊接，行燈電源必須使用12V以下安全電壓。
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接，焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證，經有關部門審批
同意後方可作業，嚴格做到「三不動火」。
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物，作業面是否有諸如油漆類防腐物質，如果有應事先做好妥善處理。對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業，必須砌築防火牆；如有高空焊接作業，還應使用石棉板或鐵板予以隔離，防止火星飛濺。
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗，經分析合格後方可施焊。
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時，焊鉗應配有防護罩。
2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。
3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業人員。
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時，由於火星飛濺嚴重，應採取隔離防護措施。
十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛。
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品。禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露，夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏。
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝，盡量採用單面焊雙面成型工藝，減少在金屬容器里焊接的作業量。
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業，必須採取強制通風措施，降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度。
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊，減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會。
4、採用低塵、低毒焊條，減少作業 空間中有害煙塵含量。
5、焊接時，焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢，凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。焊工登高作業時必須正確系掛安全帶，戴好安全帽。焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查，查看立足點是否穩定、牢靠，以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求，必要時應在作業下方及周圍拉設安全網。涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施。
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊，作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備，同時要對其進行清洗、吹掃、置換，並按規定辦理進設備作業許可證，經取樣分析，合格後方可進入作業。
2、正常情況下應做到每4小進分析一次，如條件發生變化應隨時取樣分析；同時，現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器，以備緊急情況下使用。
3、作業過程應用專人安全監護，焊工應定時輪換作業。對密閉性較強而易缺氧的作業設備，採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣），防止缺氧窒息。

❸ 施工必備鋼結構焊接質量缺陷及處理方法

在鋼結構的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會導致鋼結構出現缺陷。鋼結構焊接的缺陷主要有裂紋、未熔合及未焊透、氣孔、固體夾雜、咬邊、焊瘤、飛濺及電弧不穩定。接下來和大家一起看看這些缺陷是如何形成，又如何處理。
裂紋
原因：裂紋通常有冷、熱之分。其中，產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊後冷卻快等；產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等。
處理辦法：應在裂紋兩端鑽止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進行補焊。
預防措施：對於冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材，採用低氫或超低氫、低強的焊條，並控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產生傾向；對於熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，採用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質的含量，並控制焊縫的凹度d小於1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產生傾向。
未熔合及未焊透
原因：未熔合及未焊透的產生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。
處理方法：對於未熔合應鏟除未熔合處的焊縫金屬後補焊；對於敞開性好的結構的單面未焊透可在焊縫背面直接補焊；對於不能直接補焊的重要焊件應鏟去未焊透的金屬，重新焊接。
預防措施：焊前應確定坡口形式和裝配間隙，並認真清除坡口邊緣兩側的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度；對於導熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預熱後再焊接；對於要求全焊透的焊縫，應盡量採用單面焊雙面成形工藝；避免產生磁偏吹現象，使電弧不偏於一方，保證各處均勻加熱。
氣孔
原因：焊接時母材表面有污垢，鐵銹、油漆、油漬等；焊條沒有烘乾，焊條葯皮太潮；焊接速度過快，熔化的金屬快速凝固而使溶液內氣體來不及排出；焊接時操滑畢森作不當，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內；母材材質不佳或用錯焊條。
處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然後補焊。
預防措施：控制氣體的來源焊前嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘乾（一般鹼性焊條的烘乾溫度為350〜450°C，酸性焊條的為200°C左右）；正確選擇焊接材料、加強對焊接區的保護；排除熔池中已溶入的氣體應採用適當的焊接工藝參數，優化焊接工藝，如對低氫型焊條，應盡量採用短弧焊，並適當配合擺動，有利於氣體的逸出。
固體夾雜
原因：固體夾雜主要有夾渣和夾鎢兩種。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清理干凈等；產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸。
處理方法：對於夾渣應鏟除夾渣處的焊縫金屬，然後焊補；對於夾鎢應挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。
預防措施：焊前應對焊件認真清理，多層焊時須對前一層熔渣清除干凈；正確選用焊接規范，焊接電流不應過小，焊接速度不宜過快；正確採用運條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜。
咬邊
原因：焊接工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等；焊接時電流、電壓過信畝高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條葯皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當等。
處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。
預防措施：應選擇適當種類及大小的焊條，並採用正確的焊條角度，適當電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法和運條方法。
焊瘤
原因：焊接工藝參數選擇不當，操作技術不佳，或角焊時焊絲對准位置不適當；電流過大，焊接速度太慢、電弧太短、焊道高。
處理方法：可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多餘的堆積金屬。
預防措施：應選擇適當的焊接工藝，保證操作技術正確，並選用正確電流及焊接速度，提高電弧長度，且焊絲不可離交點太遠。
飛濺
原因：焊條不良；焊接電流過大或過低；電弧太長，電弧電壓太高或太低；焊槍傾斜過度，拖曳角太大；沒有採取防護措施，或二氧化碳氣體保護焊焊接迴路電感量不合適；焊絲過度吸濕。
處理方法：可採用塗白堊粉調整二氧化碳氣體保護焊焊接迴路的電感。
預防措施：採用乾燥合適的焊條、較短的電弧、適數首當的電流，盡可能保持垂直，避免過度傾斜，並注意倉庫保管條件及平時的保養、修理。
電弧不穩定
原因：焊槍前端的導電嘴比焊絲心徑大太多，導電嘴發生磨損，焊絲發生捲曲，焊絲輸送機回轉不順，焊絲輸送輪子溝槽磨損，加壓輪壓緊不良，導管接頭阻力太大。
處理方法：應調整使焊絲心徑與導電嘴配合，且更換有問題的設備。
預防措施：焊絲心徑須與導電嘴配合，且更換導電嘴及輸送輪，將焊絲捲曲拉直，並為輸送機軸加油，使回轉潤滑，同時，壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。

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❹ 鋼筋焊接質量控制措施有哪些

1. 施工單位要加抄強內襲部質量管理力度，完善制度。施焊前要對焊工進行詳細的施工技術安全交底並留有記錄。
2. 焊工要持證上崗，人員更換時要報監理審查批准。
3. 鋼筋焊接接頭質量驗收時，施工單位要先自檢，在資料齊全，自檢合格後報監理驗收。
4. 監理要加強巡視檢查，對施工過程中出現的質量問題要及時要求施工單位進行整改。
5. 在進行力學性能檢驗時，監理按抽檢頻率的30%進行平行送檢。
6. 施工單位有下列行為之一的，監理報業主給予經濟處罰：
① 驗收批未經驗收合格，施工單位擅自進行下道工序施工。
② 監理通知施工單位對質量問題進行整改，施工單位沒有整改或在規定的時間內沒有完成整改或整改後沒有報監理進行檢查驗收。
③ 質量意識不強，相同的質量問題多次重復出現，沒有採取有效措施防範和糾正。

❺ 建築工程電渣壓力焊接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防

一、主要原因分析:

(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安專裝不正，軸線偏移屬，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。

(3)焊劑裝填不勻，或受潮。

二、防治措施：

(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。

(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接。

(3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。

(5)焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。