黃銅焊條焊接什麼材質

㈠ 黃銅焊接方法及焊材選擇

黃銅的焊接方法 生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1） 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。

操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°

（2） 氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。

㈡ j422焊條加黃銅少以焊鑄鐵嗎

j422焊條加黃銅不 可以焊接鑄鐵。
J422屬於結構鋼類焊接加上黃銅的話可以細化焊縫，但是在抗裂性上無法滿足鑄鐵的熱應力拉升，容易導致裂紋，鑄鐵焊接如果一定要用碳鋼焊條焊接的話，可以採用J506焊條採用熱焊的工藝焊接，對鑄鐵母體做500度預熱處理，焊後緩冷
可以有效緩解裂紋風險，如果是重要的鑄鐵設備的檢修，採用冷焊工藝的WEWELDING 777鑄鐵焊條小電流，小規范焊接更為保險。

㈢ 黃銅鑄件斷裂焊接要用什麼焊接方法最好，焊條材質有何要求。

黃銅鑄件斷裂焊接要用非熔化極氬弧焊焊接方法最好，材質的選配可以選配適合黃銅用直流氬弧焊焊接的204S黃銅氬弧焊絲，而不是選擇錫黃銅或者鐵黃銅這種含鋅量偏高的釺焊焊絲。
焊接規范：
1、需要對鑄件做打磨處理，打磨出金屬光澤，並且開出單V型坡口，如果角度允許的話，雙V型也可以。
2、如果鑄件尺寸比較薄的話，選用直流非熔化極氬弧焊，如果是厚鑄銅件則從成型上可以選擇交流非熔化極氬弧焊。
3、氣體的要求必須要高純氬保護，焊縫用不銹鋼小刷子做好因為熔焊導致表麵灰塵的處理。
4、如果是鑄銅件比較大，要對鑄件做預熱處理，選擇足夠功率的焊機焊接。

㈣ H62用什麼焊條或焊絲焊接最好

H62黃銅如果是小薄件採用氣焊的話，用黃銅焊絲配合硼砂焊接 ，這個是常規焊接方法，如果要好焊接一些焊接效果要好些，操作性要簡單一些的就用威歐丁A203低溫銀合金焊絲焊接，配合201-F助焊膏焊接。
H62黃銅如果是大厚件，甚至鑄造件，或者機械加工件就用黃銅用氬弧焊絲比如威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，用常規普通的直流氬弧焊機就可以焊接，如果是薄料可以用交流氬弧焊機焊接。

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㈥ 請問焊接黃銅用什麼材料和方法

黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

1）黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

（2）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。

（3）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

（4）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。
近年來，採用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對於厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%。

㈦ 黃銅和黃銅焊接方法是什麼

黃銅的焊接方法：

1、 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。

2、氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。

黃銅的焊接性：

黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。

為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。

㈧ 黃銅體 焊接

黃銅體 焊接比較大厚的比較適合手工電弧焊接或者氬弧焊接，而小件黃銅體則比較適合用低溫火焰焊接，常規的熔焊比如電焊和氬弧焊接則採用黃銅用的電焊條或者黃銅用的氬弧焊絲，常規黃銅氣焊 焊絲則不適合用氬弧來操作因為黃銅裡面是含有比較高的鋅的含量，再加上母體也也比較高的鋅含量的話，就會導致焊接過程冒煙無法施焊的。