A. 混泥土柱子上方是鋼結構柱子，中間的引下線怎麼連接，是用鋼筋和混泥土主筋焊接，然後在與鋼板焊接嗎
這是什麼設計？
如果是鋼結構廠房之類承重大的話，鋼結構和混凝土之間是版要用錨栓連接的。權
澆築柱子混凝土之前，要預埋錨栓（螺栓），與主筋焊接。
澆築之後，套上鋼板、上部鋼柱，再錨上螺母就行
一般鋼結構都是高強度螺栓
B. 預埋螺栓不能焊接有關規范要求
預埋螺栓不能焊接有關規范要求如下：
1、預埋件的焊接採用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。
2、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標准規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。
3、對於焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當採用壓力埋弧焊時，採用與主體金屬強度相適應的焊條。當採用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。
C. 鋼結構鋼柱與基礎連接可以用預埋鋼板進行焊接嗎請問有相關規范嗎
鋼結構柱子用預來埋鋼源板與基礎連接的形式，只適合很簡易的結構，很小的柱子。稍微正規點的廠房或者建築，盡量不要把鋼柱直接焊接在預埋鋼板上。因為這樣直接焊接，會產生很大的焊接變形，柱子上部不知道歪到哪去了，上部結構安裝會有麻煩。柱子抗彎抗壓能力也差。
一般都採用基礎預埋錨栓的形式，然後鋼結構柱子工廠做好了柱腳，底板開孔套在錨栓上，預留了50mm厚的混凝土二次澆注層，這樣施工方便，質量容易保證。
錨栓參見《混凝土設計規范》，柱腳做法參見《鋼結構設計規范》
D. PHC管樁樁基樁節之間是如何拼接的
PHC管樁樁基樁節的接拼接是用鋼端板焊接法的，因為PHC管樁樁端有預埋鋼板。
焊接的質量要版嚴格權控制以下幾點：
1、一定要選用合適的焊條。
2、預埋鐵件的表面應該要保持清潔，露出屬於金屬的光澤。
3、兩根樁焊接完成後，應該清理一下焊渣，檢查一下焊縫的飽滿度。
4、接樁的時候前後兩根樁的中心線的偏差要不能大於5mm，節點彎曲矢高不要大於樁節的0.1％。
5、下大雨的時候不應該焊接。
6、焊接的時候應該要兩個工人對稱進行，焊接的層數要大於二層。
E. 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板
施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應意採用冷鍍鋅還是採用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。
2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。
2.2 主要機具：
2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。
2.2.2 線墜、捲尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鑽、電焊機、電焊工具等。
2.3 作業條件：
2.3.1 接地體作業條件：
2.3.1.1 按設計位置清理好場地。
2.3.1.2 底板筋與柱筋連接處已綁扎完。
2.3.1.3 樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。
2.3.2 接地干線作業條件：
2.3.2.1 支架安裝完畢。
2.3.2.2 保護管已預埋。
2.3.2.3 土建抹灰完畢。
2.3.3 支架安裝作業條件：
2.3.3.1 各種支架已運到現場。
2.3.3.2 結構工程已經完成。
2.3.3.3 室外必須有腳手架或爬梯。
2.3.4 防雷引下線暗敷設作業條件：
2.3.4.1 建築物（或構築物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。
2.3.4.2 利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。
2.3.5 防雷引下線明敷設作業條件：
2.3.5.1 支架安裝完畢。
2.3.5.2 建築物（或構築物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。
2.3.5.3 土建外裝修完畢。
2.3.6 避雷帶與均壓環安裝作業條件：
土建圈樑鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。
2.3.7 避雷網安裝作業條件：
2.3.7.1 接地體與引下線必須做完。
2.3.7.2 支架安裝完畢。
2.3.7.3 具備調直場地和垂直運輸條件。
2.3.8 避雷針安裝作業條件：
2.3.8.1 接地體及引下線必須做完。
2.3.8.2 需要腳手架處，腳手架搭設完畢。
2.3.8.3 土建結構工程已完，並隨結構施工做完預埋件。
3 質量標准
3.1 保證項目：
3.1.1 材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
3.1.2 接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。
檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。
3.2 基本項目：
3.2.1 避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的製作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大於頂端外桿的直徑。
檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。
3.2.2 接地（接零）線敷設：
3.2.2.1 平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建築物變形縫有補償裝置，穿牆有保護管，油漆防腐完整。
3.2.2.2 焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。
3.2.2.3 防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便於檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建築物。
檢驗方法：觀察檢查。
3.2.3 接地體安裝：
位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小於0.6m。隱蔽工程記錄齊全、准確。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。
3.3 允許偏差項目：
3.3.1 搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；
註：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。
3.3.2 扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。
檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。
4 應注意的質量問題
4.1 接地體：
4.1.1 接地體埋深或間隔距離不夠。按設計要求執行。
4.1.2 焊接面不夠，葯皮處理不幹凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將葯皮敲凈，做好防腐處理。
4.1.3 利用基礎、樑柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。
4.2 支架安裝：
4.2.1 支架松動，混凝土支座不穩固。將支架松動的原因找出來，然後固定牢靠；混凝土支座放平穩。
4.2.2 支架間距（或預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差。重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。
4.2.3 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現象。重新補焊，未允許出現上述缺陷。
4.2.4 焊接處葯皮處理不幹凈，漏刷防銹漆。應將焊接處葯皮處理干凈，補刷防銹漆。
4.3 防雷引下線暗（明）敷設
4.3.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。
4.3.2 漏刷防銹漆，應及時補刷。
4.3.3 主筋鉛位，應及時糾正。
4.3.4 引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應橫平豎直，超差應及時糾正。
4.4 避雷網敷設
4.4.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。
4.4.2 防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。
4.4.3 避雷線不平直、超出允許偏差，調整後應橫平豎直，不得超出允許偏差。
4.4.4 卡子螺絲松動，應及時將螺絲擰緊。
4.4.5 變形縫處未做補償處理，應補做。
4.5 避雷帶與均壓環
4.5.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規范要求修補更改。
4.5.2 鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補上。
4.5.3 圈樑的接頭未焊，應進行補焊。
4.6 避雷針製作與安裝
4.6.1 焊接處不飽滿，焊葯處理不幹凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將葯皮敲凈，刷上防銹漆。
4.6.2 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求後再安裝。
4.7 接地干線安裝
4.7.1 扁鋼不平直，應重新進行調整。
4.7.2 接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。
4.7.3 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。
4.8 漏刷防銹漆處，應及時補刷。
4.9 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建築物的出入口保護距離不符合規定。其距離應大於3m，當小於3m時，應採取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地。
4.10 利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小於90mm2外，其焊接方法可採用壓力埋弧焊，對焊等；機械方法可採用冷擠壓，絲接等，以上接頭處可做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。
5 質量記錄
5.1 鍍鋅扁鋼或圓鋼材質證明及產品出廠合格證。
5.2 防雷及接地施工預檢、自檢、隱檢記錄齊全。
5.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
F. 接地裝置預埋100*100*8鋼板焊接做法
打膨脹螺栓'焊接在板上'一定要擰牢固再焊接'加油
G. 在蓋梁施工中，如何准確安裝支座下的預埋鋼板
1、質量問題及現象
1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發生平面或高程誤差。
2）預埋鋼板下砼不密實。
2、原因分析
1）由於測量失誤，導致預埋鋼板位置不準確。
2）預埋鋼板定位後，由於未與鋼筋進行連接固定，在砼澆築時發生移位。
3）由於鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。
3、預防措施
1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢後，要對預埋鋼板的位置進行精心測量，定好預埋鋼板位置。在鋼板定位後要進行認真復測，保證其頂面高程與設計高程相符。
2）在預埋鋼板定位後與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆築時不會發生位移。
3）在預埋鋼板中心挖一小孔，在澆築砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。
4）在採取先澆築砼後再插放預埋鋼板時，應使用水平儀進行全過程監測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內。
4、處理措施
當底板（鋼板上未鑽孔）脫空或平面位置、標高發生誤差時，應拆除預埋鋼板，可先在鋼板上鑽孔，然後在水平儀、經緯儀的控制下，重新安裝預埋鋼板並澆築砼。
H. 預埋鋼板怎樣與設備固定
預埋鋼板只能採用手工電弧焊直接連接，或者先焊鋼制的過度件，由過度件與設備螺栓、焊接等連接。