氣體保護焊接每平方厘米拉力多少

1. 防止紫銅管在高溫下熔化，需要在紫銅管外面塗上一種葯水，有誰知道這是種什麼葯水

一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法
本發明提供的是一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法。將Ti或Ti合金預置於焊接坡口內坡口內，熔敷金屬按質量百分比銅佔66～99％、鈦或鈦合金佔1～34％；採用氬氮混合氣體保護，普通氮氣比例：50～85％，高純氮氣比例：20～85％；採用TIG焊接；焊接時焊槍採用左右擺動前進的焊接方式進行。本發明的焊接方法在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點，有利於在工業生產中推廣。

一種紫銅管彎制方法
本發明涉及一種紫銅管彎制方法，其具體步驟：選擇乾燥的鑄造用的粒度為40-80目擦洗砂；選擇木材車製成錐狀木塞；將待彎紫銅管下端塞入木塞豎立放置，從紫銅管的上口灌入擦洗砂邊灌充邊用木棰均勻敲打管壁使擦洗砂灌實，當擦洗砂與紫銅管管口平齊後將木塞從紫銅管上口打入同時用木棰均勻敲打紫銅管壁，使擦洗砂均勻填實；將灌好擦洗砂的紫銅管平放在設有胎具的平台上劃好彎曲位置，放好彎曲胎棒並固定在平台上，用氣體火焰加熱彎曲區域，用小型絞車牽引紫銅管的管端並有小量過盈；用樣桿檢查彎管精度及麻坑深度，校正，交檢。本發明優點是：經彎曲的管子仍保持內壁光滑，彎曲線型光順，彎曲角度、圓度完全符合設計標准，適合大小管徑的彎制。

紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐
本實用新型涉及一種紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐。它由排煙器、內殼、標牌座、外殼、表層燃燒室、爐門、清灰門、爐箅子、紫銅螺旋管構成。內殼和外殼套裝在一起，紫銅螺旋管裝在內殼的上部，排煙器安在外殼的頂端，表層燃燒室設在內殼爐箅子上部，清灰門安在爐箅子下部，爐門設在外殼的下部。該產品採用表層燃燒室燃燒，煤排出可燃物時面積、數量、溫度、配氧、燃燒穩定。自然形成燃燒干凈，達到了節能又環保的目的。它具有使用壽命長、維修方便、體積小等優點。

一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法
一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法，它涉及焊接厚銅板的焊料及其焊接方法，解決了焊接紫銅厚板需要預熱和焊縫易出現氣孔和裂紋的問題。用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲由元素銅和鈦組成，按質量百分比紫銅佔66～99％、鈦佔1～34％，復合焊絲由上述的兩種材料中的一種包裹另一種形成。用於不需預熱焊接紫銅厚板的方法步驟如下：A.將要焊接的紫銅厚板3對接；B.採用氮氬混合氣體保護；C.在紫銅厚板3的對接部填充復合焊絲4；D.焊接時焊槍採用擺動的方式進行。本發明的復合焊絲及其焊接方法，在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點。

厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法
本發明涉及厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法，步驟如下：加工紫銅管焊接坡口，加工銅鎳合金熔化墊圈或合金定位塞塊；焊前清除焊縫兩側污物及氧化皮並用丙酮擦拭乾凈；將熔化墊圈或定位塞塊置入焊接坡口定位；採用鎢極氦弧焊焊接定位焊縫、打底焊縫和充填焊縫。本方法焊制的焊縫質量可滿足國家射線檢驗標准GB3323-87的二級質量要求，採用特殊的鎢極氦弧焊方法，來提高電弧功率和電弧熔透能力，實現厚壁紫銅6-30mm不預熱焊接，通過焊接材料中加入一定數量的Ni和脫氧Si、Mn合金元素，提高液態焊縫金屬表面張力，降低液態金屬流動性，提高焊縫金屬熔點方法，使得焊接成形好，接頭強度高、塑性好，同時改善了工作環境。

厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法
厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明是這樣實現的：a、在紫銅厚板試件上開坡口，將陶瓷墊片或耐高溫材料墊於紫銅板坡口的下方；b、調整焊接電流，加熱母材坡口，填充合金焊料，使紫銅板被加熱的坡口處金屬與填充合金相互溶解；c、向前移動電弧，重復b步驟，實現整條焊縫的焊接。本發明可實現氬氣保護下的厚板紫銅無預熱焊接；焊接表面無須特殊處理，操作簡單；焊接溫度較低，可有效的減少母材熱影響區的寬度及晶粒的粗大程度；焊逢的余高低於熔焊的余高，可有效節約焊材；背面成形好，變形小；焊接速度比TIG熔焊方法提高1倍多；接頭拉伸強度≥95％，彎曲角≥170°，焊接接頭韌性比電弧釺焊提高4倍。

發泡塑覆紫銅管及其製造模具
本實用新型提供一種發泡塑覆紫銅管及製造發泡塑覆管的模具，該發泡塑覆紫銅管包含內層的紫銅管(A)、發泡的高分子化合物形成的中間保溫層(B)，以及阻燃的高分子化合物形成的外保護層(C)，所述內層、中間保溫層和外保護層為同軸套疊的圓筒體。該製造發泡塑覆管的模具，包含發泡芯模座(1)、發泡段導流套(2)、模體(3)、發泡體阻流環(4)、發泡段支撐環(5)、發泡段口模(6)、塑覆段導流套(7)、發泡段芯模(8)、塑覆段芯模(9)、塑覆段阻流環(10)、塑覆段口模(11)、固定件(12)和調整螺釘(13)。

紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置
本實用新型公開了紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置，其特徵在於：料架設有進氣管、進氣介面、排氣管和排氣介面，在料架上裝有紫銅盤管，紫銅盤管的兩端與進氣管或排氣管連通，在料架的一側設有進氣裝置，在料架的另一側設有排氣裝置。保證盤管在整個退火過程中不斷地有新鮮的高純保護氣體通過，管內不氧化，光亮，可實現不同區域的保護氣管內連續吹掃，盤管管內始終不受氧化及外界污染。

一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管
本發明公開了一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管，包括外層管和內襯層，直管一側設有與其相連通的包括外層管和內襯層的第一支管，第一支管，外層管1採用的材質為聚丙烯，內襯層採用的材質為紫銅。本發明的直管檢測結果表明，衛生性能符合GB/T17219規定的生活飲用水輸配水設備的安全型評價標准，機械性能達到GB/T7306-1987，GB/T611-1985所規定的要求。本發明的直管，由於在設置了紫銅作為內襯層，又採用了具有應當強度的聚丙烯，因此，強度較高，耐腐蝕性能優良，能夠保證流通介質的質量。

利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置，屬於金屬冶煉領域。本發明包括：熔煉爐、流槽、保溫爐、吹氧裝置、除渣裝置、過濾脫氧裝置，其連接關系為：熔煉爐和保溫爐都採用工頻感應加熱，它們通過熔煉爐底部的流槽相通，吹氧裝置懸浮於熔煉爐中，除渣裝置設置於流槽的兩端，過濾脫氧裝置浸沒於保溫爐，並緊靠流槽的端部。本發明裝置簡單，成本低廉，無污染。採用熔劑凈化技術和泡沫陶瓷過濾板兩級過濾，去除氧化物夾渣；採用碳化硅結合氮化硅材料作為過濾器框架，內部充填塊狀煅燒木炭作為過濾介質的過濾脫氧裝置對熔體脫氧，使熔體中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，製品的電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。

利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝，屬於金屬冶煉領域。本發明首先將廢舊紫銅進行分揀，分揀後的廢舊紫銅進行烘烤，再經水洗並烘乾後直接投爐，然後通過石墨管向熔煉爐內鼓入壓縮空氣或富氧空氣，將熔體中的雜質氧化，採用熔劑覆蓋熔煉爐，採用石墨粉覆蓋保溫爐，在流槽兩端安裝泡沫陶瓷過濾板，在保溫爐中安裝木炭過濾脫氧裝置，最終進入保溫爐的熔體全部進入木炭過濾脫氧裝置徹底脫氧。採用該工藝，廢舊紫銅的熔體成分均勻，工序簡單、能耗低，而且廢舊紫銅用量占爐料的比例不受限制，製品的氧含量低於10ppm，甚至在5ppm以下，電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。

一種紫銅螺紋管接件的生產方法
本發明公開了一種紫銅螺紋管接件的生產方法，其特徵在於：選用含銅量在99％以上的紫銅管坯作為原料，該紫銅管坯料為厚壁，將紫銅管坯料按5-30厘米的尺寸截下，將截下管坯料放入擠壓模具中，然後在專用壓力機擠壓的外力作用下將坯料冷擠壓成型為半成品，該專用擠壓機的每個液壓缸的壓力必須大於50噸，最後將半成品紫銅管件進行金加工切削後即為完整的產品。本發明減少了生產設備的投入，減少了生產工序過程，減少了生產過程中的環境污染，減少了能源的浪費，減少了產品的耗材，提高了產品的質量，提高了產品的材質純度，本發明採用含銅量在99％以上的紫銅管坯原料生產各種螺紋管接件可用於各種管道上的連接接頭，特別是一些特定要求的管道使用中，是一種目前較理想的生產新方法。

高強度紫銅合金焊絲及其用途
本發明公開了一種高強度紫銅合金焊絲，焊絲是由合金材料鋁、錳、鐵、鎳、鋅、鎂、硼砂、銅按一定配比經電爐熔煉後，拉拔成絲而成，其製作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1300-1400℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經多次拉拔成絲。優點是與目前廣泛應用的銅合金焊絲H9201#相比，銅合金焊絲HS201#焊縫機械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高強度特製紫銅合金焊絲，焊縫的機械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明顯地提高了焊接強度。

薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法
本發明涉及一種弧焊用的墊環，尤其涉及一種薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法，它包括下述步驟：a.將金屬線放到拉伸機的輥筒上；b.金屬線經拉伸模多道次拉伸後得金屬墊環坯線；c.金屬墊環坯線再經切割裝置切成規定長度的金屬成形墊環坯線；d.將金屬成形墊環坯線放到矯正裝置上矯正即得到金屬成形墊環成品。由於採用本發明的加工方法製造出的紫銅墊環的導熱性能優於鋼墊環和黃銅墊環，因此等離子弧焊的效果有明顯的提高，焊縫的質量更好，加工紫銅墊環的成品率可達99％以上，大大節省了加工成本。

厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法
厚板紫銅不預熱TIG-微熔釺焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明第一階段採用TIG電弧釺焊填充焊縫，用電弧加熱母材坡口的底部，在不擺動的情況下填充焊絲，填充焊縫的高度為紫銅板厚度的1/3；第二階段在不填焊絲的情況下加熱重熔第一階段的填充金屬，並用電弧將熔化的金屬液體延坡口的一側向上挑起，直至坡口頂端，停留0.5-1s的時間可見此處有微小的熔化，電弧再向下移動，使這一側形成釺料與母材混合的微熔層，用同樣的方法使相對應的另一側坡口形成微熔層，如此反復向前推進；第三階段運用雙點送絲快速填充焊絲形成微熔釺焊焊縫。本發明具有對厚板紫銅的焊接不用預熱，焊接操作簡單，焊縫成形美觀，焊接質量高的優點。

一種爆炸焊接的紫銅板管太陽能集熱裝置
一種太陽能平板液體集熱器中用爆炸焊接方法生產的紫銅板管集熱裝置，將壓型的紫銅板1與多根紫銅管2在有半圓凹槽的厚碳鋼墊板4的支撐下進行爆炸焊接，焊合面積大，焊接強度高，提高了導熱性能與抗腐蝕能力。焊接部位無燒損開裂等缺陷，易實現批量生產。

紫銅不預熱合金過渡焊接新方法
紫銅不預熱合金過渡焊接新方法，它涉及一種焊接方法，特別是一種針對紫銅焊件的焊接方法。它採用氦氣或氦氬混合氣體保護的鎢極氬弧焊接方法，其特徵在於先在要施焊部位堆焊焊料(2)後再將被焊件對接焊接。該方法大大降低了焊縫氣孔、裂紋、未焊透、表面成型不好等缺陷，焊縫強度高，是一種不用預熱，工作環境好，焊接質量高的焊接方法。本發明的方法是一種很好的解決大厚壁紫銅材料焊接的方法。本發明的焊接方法適合8～20mm厚的板狀、Φ100～400且8～20mm壁厚的管狀的紫銅材料的焊接。

超薄強化紫銅帶的加工方法
本發明屬材料領域，公開了一種超薄強化紫銅帶的加工方法，即在純銅中添加錫、鋅、磷微量元素，添加數量為錫0.03～0.09％、鋅0.03～0.12％、磷0.002～0.008％；鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄。採用該方法生產的銅帶性能穩定，厚度為0.045mm，公差為－0.004mm，導電率不小於85％，軟化溫度不小於380℃，抗拉強度在380～420N/mm2之間，顯微硬度在110～130g/mm2之間，且通帶差小，主要性能指標滿足軟化溫度不小於380℃、導電率不小於80％的散熱器的製造工藝要求。

紫銅皺管換熱器
本實用新型屬換熱設備領域，特別涉及一種紫銅皺管換熱裝置，其特徵在於：含有：帶有通孔A（4）的上擋板（1）、帶有通孔（5）的下擋板（2）、傳熱管（3）；所述上擋板（1）與下擋板（2）平行；所述傳熱管（3）垂直配於上擋板（1）與下擋板（2）之間且與上擋板（1）與下擋板（2）相封接；傳熱管（3）與通孔A（4）及通孔B（5）相通；所述傳熱管（3）上設有皺波（6）。本產品結構簡單，換熱效率高，可用於供熱冷卻領域。

紫銅坩堝的銀釺焊接方法
本發明涉及真空冶煉的主要設備電弧爐的心臟部件－紫銅坩堝的銀釺焊接方法，它將上法蘭、無縫筒體相互之間先採用螺紋結構連接，再用銀釺焊焊接，銀釺焊焊接時，所用焊劑由釺料和釺劑組成，它可為粉狀或粘稠液狀，其釺料選定為BAg35－50CuZn，釺劑為料314和／或料315，釺料和釺劑的用量之比為：釺料∶釺劑＝2－3∶1。本發明製造方法簡單、成本低、輔助設備少、成品率高

紫銅結晶模上的正壓密封裝置及紫筒正壓鑄造工藝
紫銅結晶模上的正壓密封裝置，包括：結晶模，結晶模座，結晶模座底部設噴水環，其中，還包括密封組件及升降裝置，密封組件包括密封罩，密封環和安裝於密封罩上的觀察窗，密封罩滑動地安裝在結晶模座上，二個液壓裝置也對稱地安裝在其上，密封環安裝在密封罩頂端的環槽中。紫銅正壓鑄造工藝，包括：澆鑄時先使密封罩與爐頭底面密封，再向結晶模內充放壓力氮氣，建立正壓，提供循環的冷卻液；澆鑄完畢，關閉氮氣，使液壓缸下降，密封環脫離爐頭。

焊接紫銅的電焊條
焊接紫銅的電焊條，它以結422電焊條為基材，在結422電焊條葯皮的外部均勻塗上一層厚度0．1～0．2毫米的混合物，這層混合物含有如下成份及重量比：三氧化二鐵粉90％～95％，錫粉5％～10％。該電焊條焊接紫銅焊縫成形好，抗裂性能好，焊縫強度高，而且還能實現紫銅與其它金屬的互焊。

一種紫銅冶煉工藝
本發明公開了一種用銅精礦冶煉紫銅的工藝方法。它通過原料的葯物分解、焙燒、冶煉、獲得冰銅，再將冰銅破碎並進行葯物分解、二次焙燒、二次冶煉，最終獲得含銅量≥96％的紫銅錠。本發明具有投資少，建廠投資只需50萬元，成本低，每噸紫銅成本比現有冶煉方法降低50％，且工藝簡便，質量控制容易，可廣泛應用於大中小型銅冶煉廠。

帶鍍紫銅花欄多功能門中門
一種由小門門扇，大門門扇，門框防火材料和瑪鋼花欄和鋼砂網，所構成的帶瑪鋼花欄多功能門中門，特點是大門門扇和 門框採用金庫門（單向壓力軸承）鉸鏈相連，並在大門門扇中間有交易孔，在交易孔的上，下焊有瑪鋼花欄相連，這種結構具有安全可靠，通風良好，防止蚊蠅入室，交易孔可方便書、信交易，防止強搶，人身傷害，冬暖夏涼，而且還能防寒防火，適用於家庭和單位使用。

一種熔煉紫銅的工藝
本發明涉及一種熔煉紫銅的工藝，熔煉後的紫銅液用於澆鑄成型，生產紫銅鑄件。技術方案是：在加熱容器內先投入混合試劑，再投入紫銅料，然後熔化至一定溫度，投入脫氧劑，出爐進行澆鑄。所說的混合試劑由二氧化錳、鹼面、石英粉構成，投入量是這樣的：熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280～750克、鹼面100～350克、石英粉200～700克。用本發明工藝熔煉的紫銅液鑄件，密度大，氣孔少，成品率高，鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率在95％以上，具有工藝合理、紫銅鑄 件氣孔少、密度大、成品率高等特點。

紫銅冶煉特徵在於：原料輔料成分配比及操作步驟如下： i）備料：原輔料中含有（重量比例）銅精礦1000份高錳酸鉀0．5～2份：氯化銨等 0．05一0·1份：水30一40份、鋸末適量、煤粉適量，混合均勻，停放1一2小時，即成原料混合物； ii）一次焙燒：首先在焙燒分解爐爐蓖上鋪嚴一層石灰石，再鋪嚴一層麥秸，壓實後均勻鋪撒一層原料混合物，厚度以覆蓋住麥秸即可；然後點火、加風、逐漸添加原料混合物和燃料，使原料混合物燒結成渣，該燒結渣比銅精礦含銅量增加30一40％； iii）一次冶煉：按焦炭與燒結渣1：8～12的重量比例加入冶煉中冶煉，獲得含銅量60％的冰銅； iv）冰銅破碎：將冰銅破碎成 Φ≤30mm的塊； v） 葯物分解冰銅：按以下組分及重量比例：冰銅1000份：高錳酸鉀0.5一2份：氯化銨等0·05－0.1份，水適量，混合攪拌30－60分鍾，獲冰銅混合物； vi）二次焙燒：按一次焙燒的方法將冰銅混合物燒結成含銅量≥85％的銅結塊； vii）二次冶煉：按焦炭與銅結塊1：8－12的重量比例在冶煉爐中再次冶煉，即獲成品含銅量≥96％的紫銅錠。

2. 氬弧焊焊厚料不用焊絲可以嗎

不用焊絲焊接必須工件焊點在一起才可以，如果離開哪怕只有0.5mm都很難焊上，先點後焊，在焊接時，焊速要勻速，不用焊絲，電流不要大20A左右,從中間向兩邊焊。

焊完不變形的要點是板對接加點要密，至少1厘米一個點，有條件板下加銅襯最好，也可將待焊件點在平台上或作夾具也行。速度一定要快，越慢越變形。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(2)氣體保護焊接每平方厘米拉力多少擴展閱讀：

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

專用焊高拉力鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用於防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，並可修補鋼材焊後龜裂現象。

3. 二保焊向下焊10公分能承受多少噸

0.7噸。對於焊點來說，最大承受拉力F=S（焊點最小面積）×（屈服強度），一個焊點承受拉力為48公斤，尺寸為10公分，最大承受力為700KG，也就是0.7噸。二保焊（全稱二氧化碳氣體保護焊）工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接。

4. 焊接比較厚的鋼板用哪種焊接方法5810

焊接工藝中最抽象的知識點便是焊接接縫的間距問題。教材中，很多焊縫間距都只是文字描述而沒有圖畫展示，非常難記憶。因此，小編給大家整理出兩個匪夷所思，意想不到的焊接接縫：鋼結構H型的翼緣板拼接縫與腹板拼接縫；管道製作中卷管縱焊縫與環焊縫。
鋼結構H型翼緣板拼接縫與腹板拼接縫
首先，我們來認識一下什麼H型鋼的翼緣板和腹板。如上圖所示。
H型鋼截面呈H型，上下延長的鋼板一樣長，好似羽翼，遂叫翼緣板。
翼緣板之間的鋼板便是腹板。教材中，關於翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫是這樣描述的：「焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距，不宜小於200mm」。從描述中可知，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫會有一個間距，而且這個間距越大越好，起碼不能小於200mm。
但是，我們從圖片中看到翼緣板與腹板根本沒有間距，這個200mm的間距到底是怎麼樣的呢？
剛學機電時，小編也是匪夷所思，查閱很多資料也沒有想明白翼緣板與腹板是如何能錯開拼接。最終在老師的點撥下恍然大悟，原來翼緣板與腹板的拼接縫並不是正常想像的整齊對口連接，而是錯開連接。如下圖所示。
這是H型鋼側面圖，我們只能看得到腹板，圖中畫虛線部分就是拼接區域，可以清楚看出拼接時從腹板處上下錯開，從而形成了錯位的接茬。
同時，翼緣縫拼接長度不應小於600mm，腹板拼接寬度不應小於300mm，長度不應小於600mm這些考點都可以在圖中清楚顯示出來。
那麼為什麼要採用這樣的拼接形式呢？因為對口焊接僅可以抗壓拉力作用，而缺少抗彎剪力作用。所以當採用錯開連接縫時，便既有抗壓拉力和抗彎剪力，使鋼結構整體強度大大增加。
管道製作中卷管縱焊縫與環焊縫
管道工程中，很多管道都是現場加工製作而成的，這就是卷管（將板材捲曲形成圓形管道），因此卷管至少會有一條焊接縫。但是，當卷管規格較大，不能由一張鋼板直接捲曲而成，需要用兩張鋼板拼接而成，就會形成兩條焊縫。下面要講一下卷管中的焊縫，將鋼板焊接在一起成卷管的焊縫是縱焊縫，而將兩個筒節的拼在一起的是環焊縫。如下圖所示：

卷管同一筒節兩個縱焊縫間距不應小於200mm，兩個縱焊縫應對稱分布，間距沿捲筒外徑測量。
卷管組對（對接）時，相鄰筒節縱焊縫不能連在一起，要錯開100mm的間距。加固環與板也不是一個圓環整體，是由幾個部分拼接而成，因此要與捲筒的拼接縫錯開100mm以上。加固環的環焊縫與捲筒的環焊縫也要錯開50mm。
捲筒製作之所以有以上這些要求，是因為焊接的焊縫是最脆弱的區域，焊縫錯開分布能讓整個卷管強度保證一個均衡的狀態，可以均勻承受管內外的壓力。
本文來源： 豐翼教育
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5. 二氧化碳保護焊跟結502焊條那個拉力好一般路橋或者建築為什麼不讓用二保焊

強度差不多。因為二保怕風，只能室內作業。

6. 氣體保護焊的簡介

焊接電源
熔化極氣體保護焊通常採用直流焊接電源，目前生產中使用較多的是弧焊整流器式直流電源。近年來，逆變式弧焊電源發展也較快。焊接電源的額定功率取決於各種用途所要求的電流范圍。熔化極氣體保護焊所要求的電流通常在100～500A之間，電源的負載持續率(也稱暫載率)在60%～100%范圍，空載電壓在55～85V范圍。1．焊接電源的外特性
熔化極氣體保護焊的焊接電源按外特性類型可分為三種：平特性(恆壓)、陡降特性(恆流)和緩降特性。
當保護氣體為惰性氣體(如純Ar)、富Ar和氧化性氣體(如CO2)，焊絲直徑小於φ1．6mm時，在生產中廣泛採用平特性電源。這是因為平特性電源配合等速送絲系統具有許多優點，可通過改變電源空載電壓調節電弧電壓，通過改變送絲速度來調節焊接電流，故焊接規范調節比較方便。使用這種外特性電源，當弧長變化時可以有較強的自調節作用；同時短路電流較大，引弧比較容易。實際使用的平特性電源其外特性並不都是真正平直的，而是帶有一定的下傾，其下傾率一般不大於5V/100A，但仍具有上述優點。
當焊絲直徑較粗(大於φ2mm)，生產中一般採用下降特性電源，配用變速迭絲系統。由於焊絲直徑較粗，電弧的自身調節作用較弱，弧長變化後恢復速度較慢，單靠電弧的自身調節作用難以保證穩定的焊接過程。因此也象一般埋弧焊那樣需要外加弧壓反饋電路，將弧壓(弧長)的變化及時反饋送到送絲控制電路，調節送絲速度，使弧長能及時恢復。
2．電源輸出參數的調節
熔化極氣體保護焊電源的主要技術參數有：輸入電壓(相數、頻率、電壓)、額定焊接電流范圍、額定負載持續率(%)、空載電壓、負載電壓范圍、電源外特性曲線類型(平特性、緩降外特性、陡降外特性)等。通常要根據焊接工藝的需要確定對焊接電源技術參數的要求，然後選用能滿足要求的焊接電源。
(1)電弧電壓 電弧電壓是指焊絲端頭和工件之間的電壓降，不是電源電壓表指示的電壓(電源輸出端的電壓)。電弧電壓的預調節是通過調節電源的空載電壓或電源外特性斜率來實現的。平特性電源主要通過調節空載電壓來實現電弧電壓調節。緩降或陡降特性電源主要通過調節外特性斜率來實現電弧電壓調節。
(2)焊接電流 平特性電源的電流的大小主要通過調節送絲速度來實現，有時也適當調節空載電壓來進行電流的少量調節。對於緩降或陡降特性電源則主要通過調節電源外特性斜率來實現。
送絲系統
送絲系統通常是由送絲機(包括電動機、減速器、校直輪、送絲輪)、送絲軟管、焊絲盤等組成。盤繞在焊絲盤上的焊絲經過校直輪和送絲輪送往焊槍。根據送絲方式的不同，送絲系統可分為四種類型：
(1)推絲式 推絲式是焊絲被送絲輪推送經過軟管而達到焊槍，是半自動熔化極氣保護焊的主要送絲方式。這種送絲方式的焊槍結構簡單、輕便、操作維修都比較方便，但焊絲送進的阻力較大。隨著軟管的加長，送絲穩定性變差，一般送絲軟管長為3．5～4m左右。
(2)拉絲式 拉絲式可分為三種形式。一種是將焊絲盤和焊槍分開，兩者通過送絲軟管連接。另一種是將焊絲盤直接安裝在焊槍上。這兩種都適用於細絲半自動焊，但前一種操作比較方便。還有一種是不但焊絲盤與焊槍分開，而且送絲電動機也與焊槍分開，這種送絲方式可用於自動熔化極氣體保護焊。
(3)推拉絲式 這種送絲方式的送絲軟管最長可以加長到15m左右，擴大了半自動焊的操作距離。焊絲前進時既靠後面的推力，又靠前邊的拉力，利用兩個力的合力來克服焊絲在軟管中的阻力。推拉絲兩個動力在調試過程中要有一定配合，盡量做到同步，但以拉為主。焊絲送進過程中，始終要保持焊絲在軟管中處於拉直狀態。這種送絲方式常被用於半自動熔化極氣體保護焊。
(4)行星式(線式) 行星式送絲系統是根據「軸向固定的旋轉螺母能軸向送進螺桿」的原理設計而成的。三個互為120°的滾輪交叉地安裝在一塊底座上，組成一個驅動盤。驅動盤相當於螺母，通過三個滾輪中間的焊絲相當於螺桿，三個滾輪與焊絲之間有一個預先調定的螺旋角。當電動機的主軸帶動驅動盤旋轉時，三個滾輪即向焊絲施加一個軸向的推力，將焊絲往前推送。送絲過程中，三個滾輪一方面圍繞焊絲公轉，另一方面又繞著自己的軸自轉。調節電動機的轉速即可調節焊絲送進速度。這種送絲機構可一級一級串聯起來而成為所謂線式送絲系統，使送絲距離更長(可達60m)。若採用一級傳送，可傳送7～8m。這種線式送絲方式適合於輸送小直徑焊絲(φ0．8～1．2mm)和鋼焊絲，以及長距離送絲。
焊槍
熔化極氣體保護焊的焊槍分為半自動焊焊槍(手握式)和自動焊焊槍(安裝在機械裝置上)。在焊槍內部裝有導電嘴(紫銅或鉻銅等)。焊槍還有一個向焊接區輸送保護氣體的通道和噴嘴。噴嘴和導電嘴根據需要都可方便地更換。此外，焊接電流通過導電嘴等部件時產生的電阻熱和電弧輻射熱一起，會使焊槍發熱，故需要採取一定的措施冷卻焊槍。冷卻方式有：空氣冷卻，內部循環水冷卻，或兩種方式相結合。對於空氣冷卻焊槍，在CO2氣體保護焊時，斷續負載下一般可使用高達600A的電流。但是，在使用氬氣或氦氣保護焊時，通常只限於200A電流。半自動焊槍通常有兩種形式：鵝頸式和手槍式。鵝頸式焊槍適合於小直徑焊絲，使用靈活方便，特別適合於緊湊部位、難以達到的拐角處和某些受限制區域的焊接。手槍式焊槍適合於較大直徑焊絲，它對於冷卻效果要求較高，因而常採用內部循環水冷卻。半自動焊焊槍可與送絲機構裝在一起，也可分離。
自動焊焊槍的基本構造與半自動焊焊槍相同，但其載流容量較大，工作時間較長，有時要採用內部循環水冷卻。焊槍直接裝在焊接機頭的下部，焊絲通過送絲輪和導絲管送進焊槍。
供氣系統和冷卻水系統
供氣系統通常與鎢極氬弧焊相似，對於CO2氣體，通常還需要安裝預熱器和乾燥器，以吸收氣體中的水分，防止焊縫中生成氣孔。對於熔化極活性氣體保護焊還需要安裝氣體混合裝置，先將氣體混合均勻，然後再送入焊槍。
水冷式焊槍的冷卻水系統由水箱、水泵和冷卻水管及水壓開關組成。水箱里的冷卻水經水泵流經冷卻水管，經水壓開關後流入焊槍，然後經冷卻水管再迴流入水箱，形成冷卻水循環。水壓開關的作用是保證當冷卻水未流經焊槍時，焊接系統不能起動焊接，以保護焊槍，避免由於未經冷卻而燒壞。
控制系統
控制系統由焊接參數控制系統和焊接過程程序控制系統組成。焊接參數控制系統主要包括：焊接電源輸出調節系統、送絲速度調節系統、小車(或工作台)行走速度調節系統(自動焊)和氣流量調節系統組成。它們的作用是在焊前或焊接過程中調節焊接電流或電壓、送絲速度、焊接速度和氣流量的大小。焊接設備的程序控制系統的主要作用是：
(1)控制焊接設備的啟動和停止。
(2)控制電磁氣閥動作，實現提前送氣和滯後停氣，使焊接區受到良好保護。
(3)控制水壓開關動作，保證焊槍受到良好的冷卻。
(4)控制引弧和熄弧：熔化極氣體保護焊的引弧方式一般有三種：爆斷引弧(焊絲接觸工件，通電使焊絲與工件接觸處熔化，焊絲爆斷後引燃電弧)；慢送絲引弧(焊絲緩慢送向工件直到電弧引燃，然後提高送絲速度)和回抽引弧(焊絲接觸工件，通電後回抽焊絲引燃電弧)。熄弧方式有兩種：電流衰減(送絲速度也相應衰減，填滿弧坑，防止焊絲與工件粘連)和焊絲返燒(先停止送絲，經過一定時間後切斷焊接電源)。
(5)控制送絲和小車(或工作台)移動(自動焊時)。
程序控制是自動的。半自動焊焊接啟動開關裝在手把上。當焊接啟動開關閉合後，整個焊接過程按照設定的程序自動進行。程序控制的控制器由延時控制器、引弧控制器、熄弧控制器等組成。
程序控制系統將焊接電源、送絲系統、焊槍和行走系統、供氣和冷卻水系統有機地組合在一起，構成一個完整的、自動控制的焊接設備系統。除程式控制系統外，高檔焊接設備還有參數自動調節系統。其作用是當焊接工藝參數受到外界干擾而發生變化時可自動調節，以保持有關焊接參數的恆定，維持正常穩定的焊接過程。

7. 全氬,和氬電聯焊,焊接拉力一樣大嗎

不一樣大。實際情況要取決於多種因素，如焊接工藝、焊接條件、材料特性等。
焊接拉力是指焊接結構物在拉伸狀態下所承受的最大力，它是衡量焊接結構物強度和穩定性的重要指標。
全氬焊和氬電聯焊是兩種常用的銅管焊接方法，它們在焊接拉力方面的效果是有區別的。全氬焊是一種全部使用氬氣作為保護氣體的焊接方法，焊接拉力山鎮一般較高。沖虛
而氬電聯焊則是一種將氬氣和電弧逗判粗相結合的焊接方法，由於其使用的是氬氣保護的電弧焊，因此焊接拉力通常較低。