『壹』 焊接用氧純度一般不能低於多少
你好，焊接用氧氣純度為99.5%，不低於98.5%，氬氣純度為99.99%。
『貳』 焊接時,氧能讓焊縫產生什麼缺陷
你好，氧氣的焊接的影響如下：氧氣是表面活性元素，能降低液體金屬的表面張力，會使熔滴變細，過渡會好一些。也能降低氫的影響，由於氧化性較強，為防止元素的燒損及減小飛濺氧的加入不可過多。在1~3%，。最大4%。
望採納，謝謝。
『叄』 氫氣 氧氣和氮氣.在迴流焊中的用途
各種氣體在迴流焊中的主要作用，是形成防氧化的保護氣氛，不使工件氧化、改善焊接品質。
氮氣是惰性氣體，保護性能好，最高可使氧氣含量低於200PPM，但費氣（流量大）。
氫氣或甲酸氣自身在高溫下不僅能通過化學反應消耗氧氣形成無氧焊接氣氛，且能通過還原反應使被氧化的金屬表面恢復，兼有清潔作用。可使氧氣含量低於50PPM。
通常空氣和氮氣環境的迴流焊，焊接後工件需要清洗以去除助焊劑、殘渣和氧化物，而氫氣迴流焊則不必；
焊接面氣泡/空洞率，空氣迴流焊達到15%~25%，氮氣迴流焊為5%~15%，氫氣可以到5%以下。可見氫氣迴流焊最好。
但使用氫氣，設備和操作的安全性必須做好！且技術成熟。
所以，空氣爐價格最便宜最普及，氮氣爐貴些。而氫氣爐很貴，做的廠家極少。
『肆』 氧氣管道停氣後多長時間可以開口焊接
氧氣管道停氣後宜在管道內的氧氣濃度低於空氣中的氧氣濃度時進行開口焊接，與時間長短無關。
氧氣管道的焊接及檢驗要求：
1、為了確保氧氣管道內壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現，並有效防止焊渣進入管道內，碳鋼管道的焊接採用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝；
2、不銹鋼管全部採用氬弧的焊焊接工藝。管道焊接後,必須對焊縫進行外觀檢查和無損探傷。
3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度碳鋼不得大於0.5 mm ，不銹鋼焊縫不得有咬邊。
4、焊縫外觀檢查後，應對每一焊工所焊的焊縫按設計要求或標准、規范規定的比例，進行無損探傷。