內坡口焊接如何收縮

Ⅰ 焊接時內坡口和外坡口的區別

這種叫法一般是指筒體或者管子的焊接，坡口是雙面坡口，如雙面U形，雙面V形或者UV形坡口（內側V型，外側U形）等。
筒體裡面的叫做內坡口，筒體外部的外坡口。

Ⅱ 焊接收縮量

相同厚度的不同材質、不同厚度的相同材質，他們的焊接收縮量或收縮系數是不同的。不同的焊接工藝收縮量也是不同的，要靠你的長期經驗積累才能掌握。別人的數據告訴你未必好用

Ⅲ 焊接過程中各種坡口的焊接變形大小

U型變形最大，X型最小

Ⅳ 各構件在製作時要在待施焊的位置預留50mm的焊接收縮餘量，請具體的解釋一下。

確定是50mm?還是5mm?一般工件在加熱後冷卻下來就會產生變形，而焊接有熱量的輸入，再加上焊縫的版收縮，變形就權不可避免了。所以一般焊接都要留有餘量，以保證後續加工能夠實現或是工件尺寸得到保證。焊縫收縮有一定的經驗公式，一般按照焊縫的寬度計算，收縮量在7~8%，比如說焊縫寬20mm，收縮量大概是1.4~1.6mm 的樣子，這個只是個參考，具體情況具體對待。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

Ⅳ 防止和減小焊接應力的措施有哪幾種

1焊接變形的控制措施

全面分析各因素對焊接變形的影響，掌握其影響規律，即可採取合理的控制措施。

1.1焊縫截面積的影響

焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積。焊縫面積越大，冷卻時收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時，坡口尺寸越大，收縮變形越大。

1.2焊接熱輸入的影響

一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區增大。

1.3焊接方法的影響

多種焊接方法的熱輸入差別較大，在建築鋼結構焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中，CO2氣體保護焊最小。

1.4接頭形式的影響

在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對接焊。

1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限於工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。

2)T形角接接頭和搭接接頭時，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比，與板厚成反比。

3)對接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。

雙面焊時情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時角變形也減小。

1.5焊接層數的影響

1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規律，第一層以後相當於無間隙對接焊，接近於蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規律相似，因此，收縮變形相對較小。

2)縱向收縮：多層焊接時，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時的熱輸入小得多，加熱范圍窄，冷卻快，產生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成後都對下層焊縫形成約束，因此，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數越多，縱向變形越小。

在工程焊接實踐中，由於各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規律比較復雜，了解各因素單獨作用的影響便於對工程具體情況做具體的綜合分析。所以，了解焊接變形產生的原因和影響因素，則可以採取以下控制變形的措施：

1)減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能採用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

2)對屈服強度345MPA以下，淬硬性不強的鋼材採用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優先採用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。

3)厚板焊接盡可能採用多層焊代替單層焊。

4)在滿足設計要求情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可採用間斷焊接法。

5)雙面均可焊接操作時，要採用雙面對稱坡口，並在多層焊時採用與構件中和軸對稱的焊接順序。

6)T形接頭板厚較大時採用開坡口角對接焊縫。

7)採用焊前反變形方法控制焊後的角變形。

8)採用剛性夾具固定法控制焊後變形。

9)採用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形，如H形縱向焊縫每米長可預留0.5mm～0.7mm。

10)對於長構件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙准確，電弧的指向或對中准確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

11)在焊縫眾多的構件組焊時或結構安裝時，要採取合理的焊接順序。

12)設計上要盡量減少焊縫的數量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，並使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。

2焊接應力的控制措施

構件焊接時產生瞬時內應力，焊接後產生殘余應力，並同時產生殘余變形，這是不可避免的現象。

焊接變形的矯正費時費工，構件製造和安裝企業首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊後的殘余應力。

對於一些本身剛性較大的構件，如板厚較大，截面本身的慣性矩較大時，雖然變形會較小，但卻同時產生較大的內應力，甚至產生裂紋。

因此，對於一些構件截面厚大，焊接節點復雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要結構要注意焊接應力的控制。控制應力的目標是降低其峰值使其均勻分布，其控制措施有以下幾種：

1)減小焊縫尺寸：焊接內應力由局部加熱循環而引起，為此，在滿足設計要求的條件下，不應加大焊縫尺寸和層高，要轉變焊縫越大越安全的觀念。

2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應力越大，首先應盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。

3)採取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應根據構件形狀和焊縫的布置，採取先焊收縮量較大的焊縫，後焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，後焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。

4)降低焊件剛度，創造自由收縮的條件。

5)錘擊法減小焊接殘余應力：在每層焊道焊完後立即用圓頭敲渣小錘或電動錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產生塑性延伸變形，並抵消焊縫冷卻後承受的局部拉應力。

但根部焊道、坡口內及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側焊道不宜錘擊，以免出現熔合線和近縫區的硬化或裂紋。高強度低合金鋼，如屈服強度級別大於345MPa時，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應力。

6)採用拋丸機除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構件的焊接應力。

綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，採用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊後殘余應力和殘余變形。在實踐中不斷總結、積累焊接經驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證工程中的焊接質量

Ⅵ 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

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焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

Ⅶ 管道焊接坡口可以內外開嗎

可以。但必須內外焊接。

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用專於輸屬送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。

坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度，而在焊接前在焊接處加工出的型面。

由於焊接時對於坡口鈍邊另一面是無法焊接的，所以對管道焊接內外開坡口（X坡口）必須在管道內外進行兩次燒焊才能完成。因此，管道焊接只有在大型管道上才會採用X坡口。小型管道由於無法對內壁進行焊接，所以不用X坡口。