如何進行對焊焊接接頭的射線探傷

A. 請教關於管道焊縫探傷問題

壓力管復道射線探傷制比例針對的是管線中對接接頭或對接焊縫而言，因為對於角焊縫，射線探傷是無能為力的。所以管線上的挖眼三通肯定不在之內，而法蘭焊縫要取決於法蘭的焊接方式，也就是說平焊法蘭不在內，對焊法蘭在內。

B. 請教各位高手：壓力容器製造中小於250的接管對接焊縫應用什麼無損檢測方式依據是什麼

焊縫無損檢測指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。



常用焊縫無損檢測方法：
1．射線探傷方法(RT)
目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(UT)
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(PT)
液體滲透探傷主要用於檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(MT)
磁性探傷主要用於檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。

C. 工藝管道探傷，X射線檢測管道對接焊縫，底片的數量是用什麼方法計算的，有計算公式嗎

標准附錄里可以查的，查到的是最少曝光次數，還要根據膠片的規格來算（因為一般膠片長度不大於360mm）。

D. 對焊法蘭連接 方便的連接方法

法蘭是用來連接閥門與管道得一個部件伍亂，而且法蘭的種類也是多種多樣，法蘭的連接方式也是多種多樣的而對焊法蘭只是法蘭連接中的一類而已，對焊法蘭的連接方法就較為麻煩一點了，所以它用於一些焊接難度較大的法蘭。對焊法蘭的安裝工序較為繁瑣，而且它使用的人工較多，使用的輔助材料也較多，對悍法蘭的連接方式復雜，所以小兔要來為大傢具體介紹一下。

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的，離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特徵是該產品經過下列工藝步驟加工而成：

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃；

②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恆溫；

③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；

④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鍾；

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。

1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許採用Ⅰ級鍛件。

2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：

(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般採用鍛件或鍛軋工藝製成。當採用鋼板或型鋼製造時，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，並使鋼材的表面形成環的柱面。不得採用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環的對接焊縫應採用全熔透焊縫；

4、圓環的對接焊縫應進行焊後熱處理，並作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大於7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。

生產工藝

鍛打、鑄造、中板車制

平焊法蘭

連接形式單面焊接，雙面螺母連接。

產品特點外形美觀，表面平整光滑，耐酸鹼，抗防腐，質感性能強。

生產工藝亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。

加工方式高精度數控車床車削，數控搖臂鑽鑽孔。

產品參數：

(1)螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

(2)螺栓孔直徑：11mm-30mm

(3)法蘭厚度：12mm-58mm

(4)管子外徑:A(17.2-2032MM)B(14-2020MM)

(5)法蘭內徑：A(18-2036MM)B(15-2024MM)

(6)法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

技術要求

一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。

1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許採用Ⅰ級鍛件。

2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：

(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;

(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;

(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般採用鍛件或鍛軋工藝製成。當採用鋼板或型鋼製造時，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷;

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，並使鋼材的表面形成環的柱面。不得採用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭;

3、圓環的對接焊縫應採用全熔透焊縫;

4、圓環的對接焊縫應進行焊後熱處理，並作100%射線或超聲波探滾前傷，大橘清且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大於7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。

對悍法蘭的應用十分廣泛，這種焊接方式承受的壓力較大，所以對悍法蘭廣泛安裝於學校，大型工業廠區和一些高檔酒店的鍋爐房裡，對悍法蘭採用了力學的原理，所以它承受的壓力較大，並且它便於切割和二次焊接，對悍法蘭工藝對整個機械行業都具有支撐的意義，隨著對悍法蘭的廣泛應用，對悍法蘭的技術也在不斷的提升。小兔在上文介紹的就是最新的連接方法了。

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E. 超聲探傷能對壁厚2mm-4mm的對接焊縫和T型焊縫進行探傷嗎具體是怎麼做如不行，推薦其他方法（射線除外

壁厚太薄，一般4mm以上可以超聲波檢測，你可以採用小前沿5mm ，大K值=3，晶回片尺寸6*6mm左右的小答探頭二次波，三次波，試一試。另外沒有相關超聲標准，即使可以發現缺陷也沒有用，標准對壁厚有嚴格的要求。

F. 對接焊縫存在壁厚差,能否採用X射線探傷

可以的，就是底片上因厚度差會有透光率的區別，焊接缺陷還是能分辨的

G. 管道承插口需要探傷嗎

這個要看設計圖紙的規定，以及相關法規的要求。一般用途的管道只要進行表面探傷就行了，重要的管道有時候需要超聲波探傷，或者射線探傷。

H. 焊接檢測六種方法有哪些

焊接質量檢測方法有:
一 、外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 、密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用於檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面塗抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料，待乾燥後再在另一面塗煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在塗料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 、焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。
將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。再塗上一層白色顯示液，待乾燥後，滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料。
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。
根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗後，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。
X射線照射時間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應小於30mm。而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業方便。但檢測小於50mm以下焊縫時，靈敏度不高。
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部，遇到缺陷和焊件底面時，發生反射，由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由於探頭與