Ⅰ 請問機器人焊接時容易燒穿是什麼原因
無論是機器人自動焊，還是人工焊接，燒穿原因都是一樣的。
1 焊接電流太大。減小焊型攜舉接電流即可。
2 根部間隙過大，下料不精確。這個只能靠下料師傅技術提高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 鈍邊太小，縮小根部間隙。 根據工件卜碧厚度 ，選擇適當坡口。
5 焊接電弧在某一段停隱仔留時間過長，盡量避免在某一段長時間電弧停留。
Ⅱ 電焊操作中燒穿是什麼原因
電焊操作中燒穿原因：
1 、在有開槽焊接時,電流過大。
2 、焊接手法運用不當 。
3 、起弧沒時間准確度沒有掌握好
4 、停留時間過長 。
5 、因開槽不良焊縫間隙太大。
Ⅲ 用焊條電弧焊焊工件時什麼叫燒穿
1、用焊條電弧焊焊接工件時，所說的燒穿——是指焊接過程中，熔化金屬突破熔池，從坡口背面流出，形成穿孔的現象。
2、焊接過程中，產生燒穿的原因：
2.1、焊接時電流選擇錯誤，
板材比較薄時電流選擇相對過大
，容易造成焊口焊穿。正確的焊接電流選擇是，根據個人的焊接手法，一定厚度的母材對應相應的電流。
2.2、焊接時焊工操作錯誤或焊接時焊工技術不熟練，
焊接運條速度太慢，不能正確的判斷熔池的溫度，焊條在焊縫中停留時間過長，容易造成焊口焊穿。若防止燒穿，必須提高焊工的技術水平。
Ⅳ 焊接的燒穿的名詞解釋
燒穿，也叫焊穿，即在電焊條在焊接時由於焊接電流過大，或熔池高溫停留時間過長，而引起焊點的液體金屬流失，並使焊點形成孔洞的現象，叫做燒穿。
Ⅳ 如何預防和處理氬弧焊燒穿和未焊透的情況
點焊機,一體化懸掛點焊機廠家，鑫威焊機提供最優惠的點焊機價格! 在總結前輩們談到氬弧焊咬邊的原因和防止措施之後，今天蒼狼給大家講講氬弧焊的焊接缺陷，是關於氬弧焊夾渣燒穿或未焊透的問題。氬弧焊燒穿的概念在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。氬弧焊燒穿產生的原因1、焊接電流過大2、熔池溫度過高3、根部間隙過大4、送絲不及時5、焊接速度太慢氬弧焊燒穿防止措施1、選用合適的焊接電流2、提高技能，焊接中密切關注熔池溫度3、按工藝要求組對坡口4、協調焊絲給進與焊槍的運動速度；5、提高焊接速度氬弧焊未焊透的概念焊接時，根部未完全熔透的現象叫未焊透。氬弧焊未焊透產生的原因1、坡口、間隙太小2、焊件表面清理不徹底3、鈍邊過大4、焊接電流過小5、焊接電弧偏向一側6、電弧過長或者過短氬弧焊未焊透防止措施1、3-10mm焊件應留0.5-2mm的間隙，單面坡口大於90度2、焊前徹底清理焊件及焊絲表面3、按工藝要求修整鈍邊4、按工藝要求選用焊接電流5、採取措施防止偏弧6、焊接過程中保持合適的電弧長度
Ⅵ 點焊機焊接時燒穿什麼原因
關於蘇州安嘉點焊機的原理一定很奧妙，不知道大家了解多少，但是接觸這個行業的人肯定都是相對比較了解的。關於焊接時產生的熱平衡與散熱的影響及缺陷問題！下面我們就一起來看看！
焊件表面熔化或燒穿，產生這種缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清潔。
2、電極表面不平整或粘有被焊金屬。
3、焊接規范調整不好。
4、電極壓痕過深。
5、裂紋：產生裂紋的主要原因在於冷卻速度過快，這種是焊接合金鋼時常見的缺陷，而在焊低碳鋼這種缺陷很少見。
6、疏鬆和縮孔：
正常焊點表面電極壓痕深度不應超過一個工件厚度20%，電極壓痕過深的主要原因有焊點嚴重過熱、噴射嚴重，電極表面直徑過小和工件裝配間隙過大等。疏鬆和縮孔主要因為電極壓力過小或者維持時間太短所致。