A. 二氧化炭氣保焊產生氣孔咋的解決
產生氣孔的原因是氣體對熔池沒有起到很好的保護作用。解決辦法如下：
1、從氣表開始檢查，檢查在沒有接氣帶時是否有氣體送出；
2、檢查氣帶接上以後是否有打結或者泄漏的情況；
3、若氣表無問題，則檢查磁力閥，將焊槍處氣管卸下，按焊接開關，檢查磁力閥是否有氣體送出；
4、若磁力閥無問題，則檢查焊槍，檢查焊嘴後部是否有被飛濺擊破漏氣，導絲管膠皮是否完好，槍頭是否因為使用過久松動前移等問題。
B. 求助氬弧焊蓋面有氣孔
氬弧焊蓋面有氣孔的原因多是因為氬氣氣體流量太小或氣體不純，當有氣吹到焊道時容易出現燃燒不充分，產生氣孔的情況，焊接的材料表面有油污、水等雜志時，也有可能產生氣孔，焊接產生氣孔跟焊機本身沒有關系，想要避免氣孔的產生，可以選用純度較高的氬氣，同時，在使用時應增加氣體的流量，在選擇焊接材料時，盡可能選擇表面光潔，無雜質的材料，以避免氣孔的產生。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
C. 二保焊老是出氣孔怎麼辦
出現氣孔的原因可能是焊口或焊絲表面含有油脂、水分或氧化物等雜質，在焊接過程中造成障礙。解決方法包括：
1.清潔焊口和焊絲表面，去掉雜質和氧化物等污垢。
2.調整焊接茄物參數，例如電流和焊頌薯接速度等，使其符合焊接要求。
3.更換焊絲和焊接材料，選擇焊接質量更顫櫻液好的材料。
4.增加保護氣體流量，保證焊接區域內有充足保護氣體，減少氧化反應的影響。
5.運用預熱技術，提高焊接材料的溫度，在焊接前加熱，有助於減少氣孔的產生。
D. 焊縫內部有特別多氣孔是什麼原因呀，怎樣解
出現氣孔的原因大致如下：
1、電流電壓：在大電流焊接時，若電弧電壓過大內，則金屬飛濺容增多，容易產生氣孔；
2、氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
3、收弧過快，易在弧坑處產生裂紋和氣孔。
以上只是一些分析，希望能對你問題的解決有幫助。