① 鋁合金的激光焊接都有哪些優勢
您好提問者：
現如今鋁合金產品屢見不鮮什麼鋁合金門窗、鍋碗瓢盆等都是運用鋁材生產。鋁合金的平凡使用也促進了鋁合金連續焊接技術的發展，等同於連續激光焊接機技術也邁進了鋁材應用的市場領域。傳統鋁合金焊接過程會存在大量的難點，如鋁合金熱導率很大，大約為鋼的2—4倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯。正在於有了這些焊接難點，所以才讓加工廠家日夜苦惱找不到更好的焊接方法。
這些看起來不起眼的紕漏往往都會帶來意想不到的麻煩，而運用激光焊接技術出產的連續激光焊接機就能輕易的解決這些細小的紕漏，從而有效的保障了加工件的完整並且不被損壞。那麼連續激光焊接機又是怎麼超越傳統焊接的呢？它又具備那些更好的優勢呢？那麼請往下面看，博特激光給您講解一下連續激光焊接機好在哪裡。
鋁合金連續激光焊接機三大獨特優勢：
一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非焊接部位或輕微影響無影響，無字型檔的熱變形；
二、效率高，無工具磨損，節省耗材，速度常規焊字的8-10倍，能長時間工作，發熱量低，無污染；
三、體積小巧，操作方便，效率高，焊點牢固美觀，能全方位地實現轉型，是一個非常靈活的方式焊接的話；
從現實生活中發現激光焊接確實要強於傳統的焊接技術，你別光看只有三個特點，其優越的特點具備很多隻是沒有全部列出而已。連續激光焊接機在鋁合金加工上還是起到了很重要的環節，據市場調查分析現已有70%的加工廠家都採用連續激光焊接機進行生產加工，並且效果都十分的優越。
回答完畢，本回答由（博特）激光焊接機廠家解答，謝謝！
② 無心磨,磨鋁合金產品用什麼砂輪和磨削液---[請教]
一、鋁合金的性能：在有色金屬材料中鋁合金是使用較普通的材料。它的磨削加工性、機械、物理性能不同於鋼類和鑄鐵等金屬材料，它具有以下特點：
1、硬度強度低：鋁合金的最高硬度為HB110～120，最大抗拉強度一般為20～30kg/cm2 。由於硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時容易劃傷和碰傷工件表面。
2、塑性延展性大，在磨削過程中產生塑性粘附，阻塞砂輪表面；同時鋁合金的熔點低（660～780℃），在磨削區的高溫下，表面的金屬熔化，粘附砂輪表面，產生熱熔粘附而增加了砂輪的阻塞。
3、線膨脹系數大：在磨削熱的作用下，容易引起鋁合金工件變形，從而影響工件表面的磨削加工精度。
4、磨削效率低：為了克服鋁合金工件在磨削加工中產生的熱變形，減少砂輪表面的粘附堵塞，保證加工表面的質量，必須增加修整次數，大概是普通鋼材的3倍，因而降低了磨削生產率。
二、磨鋁合金砂輪的選擇：鋁合金磨削過程中最大的問題就是「粘」 「堵塞」
A、鋁合金超精磨、鏡面磨：使用「PVA」砂輪，等同於日本的「UB」砂輪。可以達到鏡面的效果。這種砂輪也同樣與陶瓷砂輪的結構類似（見下）。
B、鋁合金粗磨與半精磨：
1、磨料：採用脆性大而鋒利的黑碳化硅。
2、結合劑：使用具有較高強度的陶瓷結合劑，並且耐油、耐酸、耐鹼、耐腐蝕。
3、粒度：在滿足要求的情況下使用粗號。粗磨：選用36～46#；精磨：採用60-80；粗粒度號相對參加磨削的磨粒數量少，磨削熱也少，減少工件的變形和砂輪堵塞；
4、硬度：應選用較低的硬度，使砂輪保持良好的自銳性。一般選用H～J級硬度。
5、組織：應採用較松的組織容納磨屑，以便使冷卻液進入磨削區，增強冷卻效果，降低磨削區溫度。應選用松組織的大氣孔砂輪，具有較好的磨削效果。
三、磨削液：
採用具有良好清洗性能、良好潤滑性能、冷卻性能的磨削液。並且磨削液供應要充分、保證具有良好的清洗與冷卻作用。推薦使用廠家生產的鋁合磨磨削專用磨削液，如嘉實多公司的ALUSOL系列。如果條件不允許可以採用柴油做為磨削液，實踐效果還比較理想。但柴油使用過程中容易產生油霧、並且易揮發。鑒此：可以在柴油中加入少量機油或四氯化碳等。
四、磨削技巧：
1、磨削過程中進給速度要均勻，特別是橫向進給。
2、鋁的磨削過程中砂輪很容易堵塞，鈍化，所以加工表面很容易出現砂輪劃痕和燒傷痕跡，故砂輪表面加工時需要潤滑：可以適當增加外塗潤滑液、油、膏。可以選用砂輪上面塗柴油，但是較臟。可以在上面塗蠟燭、工業蠟、潤滑劑、潤滑膏等。可以減少堵塞造成燒傷、劃傷等。
3、砂輪上面粘的鋁屑，可以使用油石或者使用一種利的刀片。刮一下粘屑。
4、砂輪必須及時修整，修整的粗糙些、但必須要鋒利，防止堵塞。
5、砂輪邊角可以使用砂輪刀倒下角。以利鋁屑的及時排出。
③ 鋁板焊接如何控制熱變形
焊接方法，要看板厚，採用TIG焊，焊前預留變形，一般可以控制