『壹』 焊機工作中經常斷電怎麼辦
焊機工作過程當中經常出現斷電的狀態，說明電源接觸不良或者供電的設備出現了一定的不穩定故障，所以這個時候使用是存在一定安全隱患的，因此必須要及時維修處理才會更好。
不同的工具使用有很多需要注意的地方，所以想要更安全的使用工具，一定要多跟專業技術人員溝通，掌握正確的使用方式才會更好。
日常想要多跟技術人員進行專業溝通，需要注意以下幾點：
1、面帶笑容，語態溫和
所有人都喜歡和面帶笑容、語態溫和的人談話，因為他們能從這個人的講話中聽出一種親切感。當跟你聊天的人一直面帶笑容時，你是不是會感到一種舒坦;當他的說話語氣讓你很舒服時，你是不是就有和他繼續說下去的沖動。
2、言談舉止要有禮貌
與人說話的時候，一定要注意自己的言行。正所謂君子有禮，要想跟別人有效地進行交談，就要學會有禮貌地與人相處，讓別人對你產生好感!
3、同一個話題不要將太久
即便是兩個人都喜歡的話題，也不要一直在這個話題上不停交流意見，時間長了會讓對方感覺到厭煩。
4、不要談論別人的傷心事
如果你知道對方最近有什麼比較不好的事情，一定不要在交談過程中提到此事，否則會引起對方的反感和難受。
5、找到共同話題
古人說，話不投機半句多，意思就是要與人有效交流，就要找到投機的人，也就是有共同話題的人。所以，跟別人有效交流的重點在於共同話題。
『貳』 什麼鋼做刀最好
問題一：做刀用什麼鋼好 刀刃形狀、鋼材類型和熱處理是刀具的三個重要特性，最重要的就是熱處理。目前做刀最好的材料有SKH-9、DC53、D2、SKD11、ASP23、440c、Cr12Mov等。根據需要選擇不同的熱處理工藝。總之基本原則是：皮鐵要選硬度高的、芯鐵要選韌性好的，熱處理是關鍵。可以裡面用6CrW2Si （韌性好），要用強度高的就用Cr12Mov （好找的鋼材裡面硬度最高的），不過再好的鋼材也要熱處理的好才行，比較好的就是真空熱處理，而且要技術嫻熟的工人操作才行。
問題二：什麼鋼做刀硬度最佳 最關鍵的不是鋼，是適合該種鋼的正確熱處理，就是所謂的淬火！
碳鋼強度、硬度不錯但不防銹；粉末鋼防銹、硬度不錯，但韌性不足；彈簧鋼強度韌性出眾，但硬度和防銹均不突出。
所以沒有最好的鋼一說，只有最適合刀型的刃材（長短、刃型各異，就有不同的要求），希望客觀看待。
補充一句：刀具最適合的硬度是HRC58-62之間，前提是刃厚在3.5mm以上。
HRC52隻是國產中檔不銹鋼廚刀的硬度標准。
希望對你有所幫助！
問題三：做刀最好的鋼材是什麼 如果沒有條件自己淬火的話那就談不上最好了 只能說性能湊合，只是自己打磨一下如果單從使用性能說的話肯定是鋒鋼更好一點 不過加工很困難 ，鋒鋼型號也有很多，M2個人感覺不錯，不過鋒鋼防銹一般都不咋地
彈簧鋼韌性好一些 不過一樣難磨
不銹鋼型號也有很多 買淬火的440C板材自己加工也不錯
問題四：什麼鋼材做刀好？ 碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本日立金屬工業針對美製154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 愛知制鋼 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵......>>
問題五：什麼鋼材做刀最好 三鉻鋼3Cr13
含碳（C）佔0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。
經過油淬火處理後，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生銹。
系列特殊鋼
四鉻鋼4Cr13MoV
含碳（C）佔0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。
經加熱擴張後加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。
系列鍛打鋼材
七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材
含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；
經過油淬火處理後，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。
熱處理後HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！
問題六：哪種鋼材做刀最好？ 菜刀整體用汽車簧鋼打造的好些，汽車簧鋼是65號鋼，淬火後硬度高但韌性較差，打成後要好的師付進行刀囗淬火，不要整體淬火，俗話說「淬老了」容易缺囗，「淬嫩了」容易卷囗，
柴刀不用整體用這種鋼，只需在刀囗處夾一層這種鋼就行了，不然淬火後很難磨喲！
這種綱不防銹，
要想防綉又需淬火也能達到你說的所有要求的材料也有，但你不容易找到。
(對不起，這里不得說一句你所說的「術語」)：這種材料就是「2鉻13.」的馬斥體高鉻鋼。你可嘗試找幾根牌號為D512的堆焊用電焊條，這種電焊條的焊條芯就是這種材料。你將外面的葯皮敲掉後夾在刀囗處打造出來，這樣刀囗不用淬火也會既不缺囗，也不卷囗，還不生銹 。
希望對你有幫助
望採納
問題七：什麼鋼材做刀最好 不銹鐵3CR13，做刀具比較好
問題八：什麼鋼材做刀最好 高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.並且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經過合適的熱處理後可以達到使用的硬度,並且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關鍵在於熱處理工藝要精準恰當.
問題九：用什麼鋼做刀最好 高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主要求的那樣互砍肯定是要崩掉的.並且高速鋼也不容易手工刃磨. 生活使用的刀或工藝刀的材料其實很普通,通常45#就可以,它經過合適的熱處理後可以達到使用的硬度,並且有韌性,而且容易磨的很鋒利. 檔次再高點,可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關鍵在於熱處理工藝要精準恰當.
問題十：什麼鋼材做刀性能最好 碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本日立金屬工業針對美製154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 愛知制鋼 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高......>>
『叄』 鍛造工件焊補工藝孔，熱處理後有裂紋是怎麼回事
焊後的焊層材料不適合焊後熱處理進行調質，對於20CrMo鍛件建議採用抗裂性能好的WEWELDING600合金鋼焊條焊接，如果是氬弧焊用WEWELDING600TIG氬弧焊絲。
WEWELDING600 合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600 合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600 合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
『肆』 請問模具鋼表面TD處理的相關知識！
熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，其結構如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結合。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數倍至數十倍，具有極高的使用價值。
『伍』 哪位高手能告訴我下面這些材料的含碳量，謝謝
1.SKD11是日本牌號的鋼,對應中國牌號為Cr12MoV；含碳量為1.45~1.7%；可選擇焊條：DS032高耐磨堆焊條；
2. S136是瑞典牌號,對應中國牌號為4Cr13; 含碳量為10.36~0.45%；焊條的選用 焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。常用鉻不銹鋼焊條有E1-13-16（G202）、E1-13-15（G207）；常用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條有E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-15（A107）、E0-18-12Mo2-16（A202）、E0-18-12Mo2-15（A207）等。
3.SKH9是日本牌號的鋼,對應中國牌號為W6Mo5Cr4V2；含碳量為0.85%;
4.dc53是日牌號,在SKD11 基礎上改良，熱處理後硬度高於SKD11；含碳量為1%；
『陸』 FC250，FC550，SDK11，DC53，D2用哪個型號的焊條補焊效果更好
FC250，FC550，不知道是什麼類型的材料，請樓主解釋。 不過SDK11，DC53，D2這幾種材料補焊效果都非常差，補焊的部位很容易出現裂紋。 查看原帖>>
『柒』 DC53/SLD8/ASSAB88模具鋼特點
DC53模具鋼
[1]DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態:HB255
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
SLD8鋼材
SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優質模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制
日立特殊鋼SLD8
品 牌 :日立SLD
原 產 地 :日本 日
鋼材種類 :冷作模具鋼材
鋼材特性 :
日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.
耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好
因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。
韌性比SLD好50％以上.
而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。
利用此一特性，對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。
立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,並且淬火變形量小.其優點:
1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔
2)機械加工性良好
3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂
4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具
5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
6)韌性良好.
出廠狀態 :HB210
用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易於車削,並宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規,形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.
化學成分(%):
C : 1.55
Si: 0.35
Mn: 0.40
Cr: 12.0
Mo: 0.95
V : 1.0[1][2]
ASSAB88模具鋼
鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：
ASSAB88模具鋼 ·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
出廠狀態∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
應用例子：
·沖切和精沖
·剪切
·成形
·壓印
·冷鍛
·冷擠
·搓絲
·拉伸和深拉
·粉末壓實
化學成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50[1]
『捌』 DC53與銅套用什麼材料焊接
1) 最常用簡單的是火焰釺焊
又分軟釺和硬釺
軟釺用M51焊絲配合M51-F焊劑焊接，焊接溫度179度，適合新手焊接
2）熔焊
電焊條焊接和氬弧焊接
3）摩擦焊及激光焊接