鉻18鎳9鈦用什麼焊條焊接

A. 1cr18ni9ti 和1cr18ni9ti焊接應選用什麼焊條，詳細說說i，謝謝

1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接應選用不銹鋼焊條，E308.
1Cr18Ni9Ti屬於國標含Ti型奧氏體不銹鋼，執行標准:GB/T 1220-1992

1Cr18Ni9Ti主要用於制專作耐酸容器及設屬備襯里，抗磁儀表、醫療器械，具有較好耐晶間腐蝕性。
1Cr18Ni9Ti化學成分如下圖：
碳 C ：≤0.12%。
硅 Si：≤1.00%
錳 Mn：≤2.00%。
硫 S ：≤0.030%。
磷 P ：≤0.035%。
鉻 Cr：17.00～19.00%。
鎳 Ni：8.00～11.00%。
鈦 Ti：5*(C%-0.02)～0.80%。

B. 1cr18ni9ti氬弧焊焊接時適用的焊絲牌號，最好詳細點，謝謝

1Cr18Ni9Ti應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，如：

1 . 石油廢氣燃燒管道

2 . 發動機排氣管

3 . 鍋爐外殼，熱交換器，加熱爐部件

4 . 柴油機用消音部件

5 . 鍋爐壓力容器

6 . 化學品運輸車

7 . 伸縮接頭

8 . 燃爐管道及烘乾機用螺旋焊管

化學成份碳 C ：≤0.12%。硅 Si：≤1.00%。錳 Mn：≤2.00%。硫 S ：≤0.030%。磷 P ：≤0.035%。鉻 Cr：17.00～19.00%。鎳 Ni：8.00～11.00%。

鈦 Ti：5(C-0.02)～0.80%。力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥50

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中註明。3） 固溶溫度不能超過1066℃，超過的話，必須進行穩定化處理，以防止鉻的析出。

金相組織：組織特徵為奧氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

C. 0鉻18鎳9鈦不綉鋼代表什麼意思

0Cr18Ni9Ti（舊321對應不銹鋼）含有抵抗晶間腐蝕的鈦，有較好的抗晶間腐蝕性能及冷加工沖壓性能，對氧化性酸（如硝酸）有很強的抗腐蝕性，對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的抗腐蝕性能。
0Cr18Ni9Ti是落後的不銹鋼生產工藝的產品代表，一直用來代替321來使用。0Cr18Ni9Ti早年曾是是用量最大，范圍最廣的不銹鋼牌號，其產量約占不銹鋼產量的30%以上，用於製造深沖成型零件，輸酸管道，儲罐和儲酸容器等，也可用作鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼焊條總材，非磁性不見和低溫環境下的部件及輸酸管道、容器等。現在個別地區用量依然很大。 隨著我國及世界各國不銹鋼生產工藝的改進，已是淘汰產品。由於我國國情，仍然保留，以滿足落後的使用習慣及生產水平的需要，屬於不推薦鋼種。按國標GB/T20878-2007，真正需要用0Cr18Ni9Ti時，也應該使用0Cr18Ni10Ti（0Cr18Ni9Ti）。
C：≦0.07 Si：≦1.00 Mn：≦2.00 P：≦0.035 S：≦0.030 Ni：8.00-11.00 Cr：17.00-19.00 Ti：5C%-0.70
熔點:1398-1454℃ 密度:7.85g/cm3 彈性模數:(20℃)199GPa 比熱容:0.5×1000J/（kg.K） 熱導率：0.15×100W/（cm.K） 比電阻：uN。m0.73 力學性能 1.室溫力學性能 1080-1130℃水冷 ≥520 ≥205 ≥40 ≥60 1080-1100℃水冷 ≥539-686 221-402 51-71 65.5-77.5 2.高溫力學性能 1050℃水冷 試驗溫度：400℃：412 108 45 69 480℃：382 98.1 45 69 600℃：333 82.4 39 58 700℃：235 73.5 35 36 800℃：147 68.6 30 28 焊接： 可焊性良好，可採用的焊接方法視壁厚而定，厚度在2mm以內的工作宜採用氬弧焊，中，厚板可用手工電弧焊和埋弧自動焊，焊後不會出現刀口妝腐蝕，焊縫金屬力學性能≥510MPa ≥35% 熱處理： 固溶處理：1080-1100℃，水或空氣冷 冷拉鋼坯料退貨制度：970℃，水冷 冷拉材中間退火制度：850℃，水冷
耐腐蝕性
0Cr18Ni9TI鋼在硝酸，硫酸，磷酸和醋酸中的腐蝕數據分別見表10-10 10-11 10-12，此鋼宜用於低溫醋酸，尤其是稀醋酸中，在醋酸更多的場合應選用含鉬或含鉬，銅的奧氏體不銹鋼 純醋酸的腐蝕性較弱，一般不發生局部腐蝕，但在實際生產，儲運和使用時，由於CI-和甲酸等雜質的存在，可引起加速腐蝕，對點蝕很敏感，隨著醋酸溫度，濃度提高，會加重腐蝕，這說明在使用從實驗室獲得的腐蝕資料數據時，要結合實際介質的使用情況
0Cr18Ni9TI不銹鋼管重量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)

D. ocr18ni9ti奧氏體鋼的焊接性及焊接工藝研究

奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼，以高Cr-Ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點：
① 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由於其熱傳導率小，線膨脹系數大，因此在焊接過程中，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織，在凝固結晶過程中，若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質元素含量較高，就會在晶間形成低熔點共晶，在焊接接頭承受較高的拉應力時，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區形成液化裂紋，這都屬於焊接熱裂紋。防止熱裂紋最有效的途徑是降低鋼及焊材中易產生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4％ ~ 12％的鐵素體組織。
② 晶間腐蝕 根據貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。
③ 應力腐蝕開裂 應力腐蝕開裂通常表現為脆性破壞，且發生破壞的過程時間短，因此危害嚴重。造成奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在，局部腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。
④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集於柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發生σ相轉變。比如對於Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時，就會發生強烈的γ→δ轉變。對於鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型不銹鋼，易發生δ→σ相轉變，這主要是由於鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用，當焊縫中δ鐵素體含量超過12％時，δ→σ的轉變非常顯著，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什麼熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3％~10％的原因。
奧氏體不銹鋼焊接：
① 由於奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大，焊接時易於產生較大的變形和焊接應力，因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
② 由於奧氏體不銹鋼導熱系數小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由於其電阻率大，在焊條電弧焊時，為了避免焊條發紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。
③ 焊接規范。一般不採用大線能量進行焊接 。焊條電弧焊時，宜採用小直徑焊條，快速多道焊，對於要求高的焊縫，甚至採用澆冷水的方法以加速冷卻，對於純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼，由於熱裂紋敏感性大，更應嚴格控制焊接線能量，防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發生。
④ 為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時，要特別注意焊接區的清潔，避免有害元素滲入焊縫。
⑤ 奧氏體不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出，保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓，應控制較低的層間溫度，一般不超過150℃。
0Cr18Ni9Ti焊條/焊絲/焊接材料不銹鋼焊絲型號
ER307不銹鋼焊絲 TGS-307 MIG-307
用途：適用於非磁性鋼用,高錳鋼及碳鋼異材焊接用。
ER307Si不銹鋼焊絲 TGS-307Si MIG-307Si
用途：錳含量高故裂紋敏感度低，適用於非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材

E. 1Cr18Ni9Ti

讀法：1碳18鉻9鎳
說明：它是一種不銹鋼材料，1Cr18Ni9Ti是碳1
鉻18
鎳9
鈦，1、18、9分別代表碳（‰）、鉻（%）、鎳（%）的含量。它是一種普通的不銹鋼。