焊接件標注f02是什麼意思

① 一般化工容器在什麼條件下需要進行焊後熱處理

有安全要求的情況下都需要焊後熱處理。

② GTAW-FeIV-6FG-12/14-FefS-02/10/12 是什麼意思是我壓力

GTAW 鎢極氬弧焊FeLV 試件材質，奧氏體不銹鋼6FG 管板45度固定全位置焊

12/14 試件厚度12mm 外徑14mm

FefS 全部鋼焊絲02/10/12：02是實芯焊絲的意思，10代表焊接時背面有保護氣，12代表直流正接。

焊條電弧焊 SMAWTIG焊 GTAW埋弧焊 SAW熔化極氣體保護焊 GMAW葯心焊絲電弧焊 FCAW等。

離子弧焊 PA電子束焊 EB激光焊 LB氧乙炔氣割 OGC超聲波焊 UW冷焊 CW 後面還有好多（字數不夠 我留言給你GTAW-氬弧焊.SMAW-手工電弧焊.GMAW.熔化極氣體保護焊.PAW等離子弧焊.SAW埋弧焊.FCAW.葯芯焊絲下向焊.。

(2)焊接件標注f02是什麼意思擴展閱讀：

壓力管道GB1級 鋼管焊接合格項目的試件位置代號 5G 2G是。不是一個代號，2G 是 試件類別 板材對接焊縫 試件位置為：橫焊試件 代號：2G 5G 是 管材對接焊縫 水平固定試件 向上焊 5G。

焊接方法代號：焊條電弧焊SMAW.鎢極氣體保護焊CTAW.熔化極氣體保護焊GMAW.葯芯焊絲電弧焊FCAW.埋弧焊SAW.焊接位置代號[url=34/]：板對接焊縫，平焊1G，橫焊2G，立焊3G，仰焊4G.管件焊接，水平固定向上焊5G。

水平固定向下焊5GX,45度固定向上焊6G,45度固定向下焊6GX，管板焊接，水平轉動焊2FRG，垂直固定平焊2FG，垂直固定仰焊4FG，水平固。

焊接方法代號：焊條電弧焊SMAW；鎢極氬弧焊GTAW；焊接位置代號：板材對接；平焊1G、橫焊2G、立焊3G、仰焊4G.管件對接：。

特種設備焊接作業項目（GTAW-II-6G-3/60-02和）（SMAW-II-。

GTAW-II-6G-3/60-02氬弧焊，二類材料低合金鋼，焊接工件為管子對接，焊絲為實心焊絲，焊接方式為全位置焊即45°固定向上焊，管子規格為Φ60mm，外徑為3mm，此證可覆蓋氬弧焊>45管子的任意位置焊接（1G、2G、5G）。

SMAW-II-6G3/60-G3J應該是SMAW-II-6G-3/60-F3J才對，手工焊，材料也是二類低合金鋼，管子對接試件，規格Φ60*3，全位置焊接。手工焊焊工試件項目表示方法為：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：① 焊接方法代號，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）。

焊接項目：SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j和GTAW-Fe II-6G-2/。
第一個，手工電弧焊-II類材質（低合金鋼）-45度管（帶墊板）-管壁厚度3mm/管徑60mm-低氫型焊條第二個

鎢極氬弧焊-II類材質（低合金鋼）-45度管-管壁厚度2mm/管徑60mm-實心焊絲SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3jSMAW焊條電弧焊IIII類鋼6G(K)45度管、管 （帶墊板）3/60----3mm厚度直徑60FeF3J應。

1G代錶板對接平焊2G代錶板對接橫焊3G代錶板對接立焊4G代錶板對接仰焊5G代表管對接水平固定（俗稱全位置焊接）6G代表管對接45°固定後面一個應該是6FG吧——代表管板焊接45°

6G：對接45°全位置（管）G為英語單詞Groove的縮寫，表示對接焊縫F為英語單詞Fillet 的縮寫，表示角接焊縫2。

③ 我想知道15#與Q195這兩種鋼材，那種好點各有什麼優缺點。

Q195為碳素結構鋼，Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首.表示屈服強度。Q195表示屈服強度為195MPa的材料。
名稱＝碳素結構鋼
牌號=Q195
材料狀態=熱扎
σb\Mpa=315～390
σs\Mpa=195
δ5\%=33
試樣\毛坯尺寸\mm=≤16mm
化學成分=組成元素比例(%)：碳C:0.06～0.12；錳Mn：0.25～0.50；磷P：≤0.045；硫S：≤0.050；硅Si：≤0.3
特性及應用=用途：載荷小的零件、鐵絲、墊鐵、墊圈開口銷、拉桿、沖壓件及焊接件。；脫氧方法：F、b、Z

一般該類鋼常用的為Q235，Q195使用較少，2者其餘物理性能基本相同！
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15號鋼：優質碳素結構鋼，雜質含量比普通碳素結構鋼要低些；
一般在0.035％（質量分數）以下。按炭含量由低到高可分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按錳含量不同可分為普通含錳量和較高含錳量兩類。這類鋼產量較大，用途較廣，多軋制（或鍛造）成圓、方、扁平產品，有的製成管材和絲材。一般經正火或 調質等熱處理後使用，多用於機械或機器結構件。
15號鋼是一種低碳鋼材料，它的延展性、可塑性都是比較好的，由於它的含碳量低(在0.12-0.16%之間)所以，硬度比較低。另外，由於15號鋼的含碳量低，對這樣的材料製成的零件在進行熱處理提高其硬度比較困難。需要加熱到1100℃以上，一般的鋇鹽浴爐是不能處理的，需要用高溫硝酸鹽浴爐來加熱。
15號鋼其塑性、韌性高，但強度、硬度較低，鍛造、焊接和冷沖壓性能良好，冷變形塑性高，但切削加工時不易得到光潔的表面。用於製造受力不大、韌性要求高的零件和滲碳件，緊固件和沖模鍛件以及不經熱處理的低負荷零件。
15號鋼用途:製作滲碳零件、緊固件、沖鍛模件及不需熱處理的低負荷零件，如螺栓、螺釘、拉條、法蘭盤及化工用貯器、蒸汽鍋爐等
化學成份(%):
C :0.12～0.19
Mn :0.35～0.65
P :≤0.035
S :≤0.035
Cr :≤0.25
Ni :≤0.25
Cu :≤0.25
Si :0.17～0.37
備注:
a) 使用廢鋼冶煉的鋼允許銅含量不大於0.30％；
b)熱壓力加工用鋼的銅含量應不大於0.20％；
c)鋼浴淬火鋼絲用的35～85鋼的錳含量為0.30％ ～0.60％，鉻含量不大於0.10％，鎳含量不大於0.15％，銅含量不大於0.20％，硫、磷含量應符合鋼絲標准要求；
d)08鋼用鋁脫氧冶煉鎮靜 鋼，錳含量下限為0.25％，硅含量不大於0.03％，鋁含量為0.02％～0.07％，此時鋼的牌號為08Al。沖壓用沸騰鋼含硅量不大於0.03％。 氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大於0.008％

④ 焊接作業指導書怎麼寫啊，都是些什麼內容啊，有人知道嗎請告訴下，謝謝！

焊接作業指導書
一. 焊接材料與方法選擇要求：
焊接方法 焊接材料 等級 適用綱級 電流極性 焊接位置 備注
手工電弧焊(SMAW) J422 3 A.B.D.E AC DC F O H V 鈦鈣型焊條
J506 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H V 低氫型焊條
J507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H V 低氫型焊條
CHE421FE18（E4324） 2 A.B.D.E AC DC F 鐵粉鈦型焊條
CHE42（4303） 3 A.B.D.E AC DC F O H V 鈦鈣型焊條
CHE56（E5016） 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H V 低氫鈉型焊條
CHE507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H V 低氫型焊條
CHE58-1（E5018-1） 3YH5 A.B.D.E A36 D36 E36 DC F O H V 鐵粉低氫鉀型焊條
JS-316L A022 CCS 適合焊接aisi316(0cr18ni12mo2) AC DC F O H V 不銹鋼焊條
JS-308 CCS 適合焊接AISI304（1Cr18Ni9） AC DC F O H V 不銹鋼焊條
JS-309L A062 CCS 適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高鉻鋼，高錳鋼等 AC DC F O H V 不銹鋼焊條
JS-309MOL A042 CCS 適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高鉻鋼，高錳鋼等 AC DC F O H V 不銹鋼焊條
C02氣保焊（FCAW） CHW-50C6SM 3YSM A.B.D.E DC F O H V 鍍銅低合金實芯焊絲
RD-YJ502 A.B.D.E DC F O H V 低氫型葯芯焊絲
CHT-711 3YSMH10 A.B.D.E和490MPa級高強鋼的焊接 DC F O H V 鈦型葯芯焊絲
JG-50 全系列 DC F O H V 氬弧焊填充焊絲
襯墊 TC-A1 CCS 全系列 F H V
TC-A7
TC-A8
埋弧自動焊（SAW） CHF43/H08A 2T3M A.B.D.E DC F
（F4A2/H08A）
1. 表中認可等級3Y為高強度鋼用，認可等級2、3為普通鋼使用。高等級可以替代低等級，如3Y可以替代2Y，3Y可以替代2、3。
2. 補焊所使用的焊材要與原焊縫所使用焊材要求一致。吊環焊接必須採用低氫型焊材。
3. 低氫型焊條焊前必須經300-400℃烘培1-2小時後使用。
4. 焊劑CHF43焊劑，焊前必須經過250℃×1h烘乾後使用。
5. 酸性焊條受潮，則必須經過100℃×1h烘乾後使用。
6. 使用中，烘乾的鹼性焊條應放在保溫筒中保溫，不可置於筒外。
7. 焊接使用的CO2氣體純度應達到99.5%以上；達不到的應先進行放水、放氣（空氣等不純氣體）處理，才可用於焊接。氣體必須保持余壓10Kg.f/CM2。
8. 表中「焊接方法」欄括弧中為焊接方法簡碼。
二．特殊區域和鋼種的焊材選用
焊接下列船體結構和部件應採用低氫型焊條，或相同級別的711焊絲。
1. 船體環型對接焊縫,中桁材對接縫,合攏口處骨材對接焊縫．
2. 主機座及其相連接的構件.
3. 艏柱、艉柱、艉軸管、美人架等.
4. 桅桿坐及腹板、帶纜樁、導纜孔、錨機座、鏈閘及其座板等.
5. 艉拖沙與外板結構等.
6. 上下舵桿與法蘭、舵桿套管與船體結構之間的連接.
7. 克令吊吊柱與基座，吊柱與主甲板的焊接。
8. 吊臂架，吊桿，艙蓋液壓裝置等強受力件的焊接。
三． 高效焊接應用范圍
1. 單絲埋弧焊
a. 內底、平直外底板拼接
b. 平行舯體舷側旁板拼板
c. 艙口蓋頂板拼接
d. 其他平直板材拼板
2. CO2單面焊
a. 底部部位：有線型外板對接；內、外底板船台大合攏環向合攏口與縱向合攏口。
b. 舷側部位：旁板橫接縫（中組立階段）；主甲板、二甲板、平台板船台橫向合攏口、縱向合攏口（大合攏階段），甲板非拼板對接。
c. 上建部位：上建合攏口.
d. 槽型橫艙壁板
e. 合攏口骨材對接
3. CO2自動角焊
a. 縱骨與內底板；縱骨與無線型的外底板；扶強材與縱
b. 舷側肋骨與縱壁、旁板；縱骨、橫梁與主甲板、二甲板及平台板
c. 各類平直T型材
4. CO2半自動焊/手工鐵粉焊
a. 有線型角焊、長度和位置不適合作自動焊的對接焊縫、角焊縫，范圍為各類舷側縱骨、底部肋板，縱材、扶強材、肘板
四.焊工資格要求
本船入 船級社，從事該船焊接施工的焊工必須具備船級社認可證書（相應位置認可證書），並且施工范圍不能超出證書規定的工作范圍（焊接位置、焊接方法），施工時要求持證上崗；隨時接受質檢員及焊接主管、驗船師的檢查。
五.焊接節點應用要求
1.板厚差削過渡邊的要求：
當單邊板厚差d＞3mm時,要進行板厚削斜處理。削斜長度L≥4d。如圖所示:

過渡邊焊後要打磨平滑以保證應力平滑過渡。
2. 焊縫最小間距要求：
a. 船體主要結構中的平行焊縫應保持一定的距離。對接焊縫之間的平行距離d≥300mm.
b. 角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d≥30+3t（t為厚板）。
c. 同一平面內焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d≥30mm。
d. 割換板，寬度L≥300mm
e. 管子縱向焊縫至少錯開50mm（弧長）。
3. 過焊孔
為保證單面焊焊縫連續，反面骨材應開過半圓形過焊孔，R=25mm或2t（t為厚板），取較大者，水密板過焊孔根據板厚現場定（原則上以R=8mm）。
4. 角焊焊角
角焊焊角按分段焊接規格表和施工結構圖上相關節點圖執行。
六.焊接順序基本要求
1. 船體外板、甲板對接焊縫：當板縫錯開間距d≥50mm時，先焊橫縫再焊縱縫；板縫未錯開或錯開量d＜ 50mm時，應先焊縱縫再焊橫縫。
2. 構件中同時存在對接焊縫與角焊縫時，應先焊對接焊縫，後焊角焊縫。
3.整體結構所有焊縫焊接順序原則是從中央向左右、前後同時對稱施焊。
4.分段和總段的外板縱向接縫、縱向構件與外板的角接縫，靠近合攏口兩端應留出200～300mm暫不焊，以便於船台裝配對接後再完成角焊。
5.肋骨、艙壁等構件靠近總段大合攏口一邊的角焊縫、雙層底分段內底邊板與外板的上部角接縫，應在大合攏焊接完成後進行施焊，以便於船台裝配時對接。
6.具有對稱軸的構件，應由雙數焊工對稱施焊。
7.構件存在單層焊與多層焊時，應先焊多層焊再焊單層焊。
8.焊接過程中，先焊自由構件，後焊拘束構件。先焊主要構件或部件，後焊次要構件或部件。
9.對有特殊施工工藝構件應嚴格按照工藝進行。
註：在具體施焊過程中，如對橫縫的焊接，對掛舵臂、艏艉拄、舵葉等鑄鋼件焊接應重視焊道熔敷順序的安排。
七.火工校正要求
1. 火工校正溫度應小於900度，且不可在同一點停留過長，不可對同一點高溫重復加熱多次。
2. 高強鋼（E、A32、D32、A36、D36、E36）避免使用水冷卻進行火工調正。可以使用壓縮空氣冷卻進行火工調正.
3. 對所使用的新牌號鋼種應經過試驗給出加熱溫度控制要求後才能使用火工調正。
八.結構鋼焊前預熱要求
符合下列條件之一者，施焊前必須採取預熱措施，預熱溫度≤150℃：
1. 氣溫低於手感溫度5℃時
2. 工件材料為A32、D32、A36、D36、E36，且板厚≥20mm時
3. 當工件剛性過大時
4. 材料碳當量（Ψc）大於0.41%時
5. 鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其他結構鋼間焊接
九.鑄鋼件焊接、預熱及熱處理要求
此型船艉柱、掛舵壁、舵葉、艉管、錨唇、系纜樁材料屬於鑄鋼，鑄鋼與鑄鋼及鑄鋼與其它材料焊接全部要求焊前預熱，並且焊後鑄鋼之間的焊接接頭要進行局部去應力熱處理。焊接材料採用低氫型焊材。
預熱與層間溫度主要要求：
1. 預熱溫度控制在150度左右。
2. 預熱范圍至少為坡口兩側100mm（應保證不會使加熱點周圍板產生變形）。
3. 加熱應是整個加熱區域達到預熱溫度，而不是局部。
4鑄鋼件焊接時還要注意焊層間溫度≤150度，不低於100度。
5. 焊後和熱處理結束後立即用硅酸鋁石棉保溫材料覆蓋緩冷。
焊後熱處理主要要求：
1. 局部去應力熱處理溫度范圍為550～600度，在此溫度范圍內保溫時間為（2分鍾/每分鍾1mm板厚 ）但不超過2小時。
2. 加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300度以上時尤其注意監控）。
十.潮濕條件下的焊接要求
1.由於下雨、冷空氣或其他原因使空氣濕度大，焊接接頭有潮濕時必須用火焰將坡口兩側100mm范圍內和接頭間隙之間水份徹底烘幹才可焊接。
2.滿足下列所有條件下可以在水不直接影響接頭的情況下施焊：
2.1坡口（接頭）的另一側有水，但有封閉焊縫將水隔離；
2.2電弧作用點離水距離超過100mm；
2.3一般強度鋼在沒有與水直接接觸情況下焊接；
十一. 大合攏焊接要求
1. 合攏口所有角焊縫均按照每條船的（焊接規范表）進行施焊。
焊接材料如下：
①焊條用CHE42（E4303）；
②CO2焊絲用CHW-50C6SW或CHT-711 、RD-YJ502
2. 合攏口處的桁材，骨材的對接焊縫按（焊接工藝）YX-01,YX-02,YX-12,YX-13,YX-15執行.其中：
①、YX-01手工平對接、YX-02手工立對接、YX-15手工仰對接均採用單邊坡口反面清根。
②、YX-12CO2立對接,YX-13CO2平對接均為單面坡口,背面加襯墊.
③、焊接材料：焊條CHE56（E5016）或焊絲CHT－711。
3. 內底板（二層底板）、底板、縱艙壁、舷側外板、甲板等的對接焊。
(1)、內底板與內底板的對接焊坡口向上。① 縱向焊縫採用單邊坡口反面成形法。首先用CO2焊打底反
面加襯墊。焊縫厚度控制在4～5mm左右，再用埋弧自動焊分兩道焊完(YX-13,YX-7工藝).② 橫向焊縫
全部採用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝).
(2)、底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝)。
(3)、縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舯，採用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-12工藝)。
(4)、舷側外板與舷側外板的對接焊坡口向外（背向船舯），採用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-12工藝)。
(5)、甲板與甲板的對接焊坡口向上，採用C02單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝)。
(6)、焊接材料:CO2焊絲用CHT711,埋弧自動焊絲用HO8A.
4. 縱橫艙壁（槽型）的焊接：
①對接拼板焊，採用CO2單邊焊雙面成型法(YX-13工藝)。
②四周角焊縫，採用單邊開坡口，鈍邊0～3㎜。為了保證全熔透，反面用砂輪機進行清根。平、立位
置焊用CO2半自動焊，仰位置焊用手工電弧焊完成。
5. 焊接程序及坡口方向圖：
①先焊桁材、骨材的對接縫。
②再焊板與板之間的對接縫。
③後焊桁材、骨材的角接縫。。

圖中1號焊縫用CO2焊加埋弧焊，反面用襯墊。2、3、4、5、6、7、8、9號焊縫用CO2焊，反面用襯墊。
十二.分段焊接質量控制
1. 分段建造階段，根據船級社批準的《焊接工藝》及《焊接規范表》和《焊接順序圖》進行施工。對發現的違反焊接工藝的行為應及時制止。
2. 根據焊接規范表對焊縫的高度、間距進行檢查在保證焊腳不小於規格表的同時要嚴格控制焊腳過大.
3. 應對焊接外觀及內部質量進行檢查，對所發現的咬邊、氣孔、夾渣等現象，應及時糾正。
十三.無損探傷和密性試驗
1. 全船裝配焊接完工後，應對所有的密閉艙櫃進行密性試驗，試驗壓力以船及社規定為准。
2. 所有焊接處不得有泄漏現象，對所有的泄漏部位應立即修復，外板焊縫應先氣刨後再補焊。
3. 根據船及社認可的片點陣圖進行X片檢查，對不合格的地方應刨掉焊縫重新焊接。
十四.焊接注意事項
1. 裝配質量保證焊接綜合質量的關鍵，裝配間隙應符合工藝規定和圖紙要求，焊縫應保證平直。
2. 坡口應按規定進行加工，尺寸准確、表面光滑。焊前應對表面及周圍進行除銹、除污、除雜質；必須清除干凈。
3. 重要焊縫的清理范圍為：拼縫端面和接縫兩側各寬20mm，清理後要及時進行焊接，受潮要用火焰烘乾。
4. 點焊應選在焊件端面或背面或間斷焊間隔區。
5. 焊接薄板的主要注意燒穿、氣孔、焊後變形和焊縫成型不良。
6. 預熱時，接頭的加熱范圍為坡口兩側不小於板厚的4倍且不少於100mm范圍，加熱均勻，預熱接縫必須連續施焊，不可中斷。焊接過程中斷後要重新預熱。
7. 搭接焊縫，兩板的搭接寬度應為較薄板厚度的3～4倍，不大於50mm。
8. 等厚板錯邊量：重要結構a<0.10t（t為厚板），且不大於2mm。一般結構a<0.15t（t為厚板），且不大於3mm。

⑤ 請問我的電焊特種設備作業人員證這些代碼代表的作業范圍是什麼，GTAW-F

是這樣的：
《特種設備作業人員證》特種設備焊接作業，作業項目金屬焊接操作
GTAW-Fell-6G-3/273-Fefs-02/11/12

你可操作：焊接方法為鎢極氣體保護焊（氬弧焊）低合金鋼，管材對接焊縫試件，45°固定試件向上焊。
GTAW 表示鎢極氣體保護焊
FeⅡ 表示低合金鋼
6G表示管材對接焊縫試件，45°固定試件向上焊

SMAW-Fell-6G（K）-15/273-Fef3
你可操作：焊接方法為焊條電弧焊（手工電弧焊）低合金鋼管材對接焊縫試件，45°固定試件向上焊
SMAW 表示 焊條電弧焊
FeⅡ 表示 低合金鋼
6G （K）表示管材對接焊縫試件，45°固定試件向上焊

其它的詳見：《特種設備焊接操作人員考核細則》TSG Z6002-2010

⑥ 焊工考試項目代號是如何表示

1、板狀試件位置及代號

1G表示平焊，2G表示橫焊，3G表示立焊，4G表示仰焊。

2、管狀試件位置專及代號屬

1G表示水平轉動，2G表示垂直固定，5G表示水平固定，6G表示45°向上焊。

3、管板角接頭試件位置及代號

2FRG表示水平轉動，2FG表示垂直固定平焊，4FG表示垂直固定仰焊，5FG表示水平固定，6FG表示45°向上焊。

(6)焊接件標注f02是什麼意思擴展閱讀

1、焊接環境溫度低於0℃時(沒有預熱措施不得)進行焊接。

2、焊接時,為保證焊接質量而選定的各項參數(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱為(焊接工藝參數）。

3、焊接過程中檢驗的目的在於及時發現存在的質量問題,以便隨時加以糾正、防止(缺陷)的產生,同時使出缺陷得到及時處理。