A. 角焊縫該如何檢測力學性能啊
角焊縫一般不做力學測試，一般採用同等材料對接焊後進行力學試驗代替，要不就是加工工裝然後整體做型式試驗。
其實你這個應該部分要算整體構件設計合理程度的檢測
B. 焊接接頭的力學性能試驗包括哪些內容
焊接接頭的力學性能實驗包括：
(1)焊接接頭的拉伸試驗(包括全焊縫拉回伸試驗)。
(2)焊接接答頭的彎曲試驗。
(3)焊接接頭的沖擊試驗。
(4)焊接接頭的硬度試驗。
(5)焊接接頭(管子對接)的壓扁試驗
(6)焊接接頭(焊縫金屬)的疲勞試驗。
C. 如何選擇焊接材料
選擇焊接材料時，應綜合考慮焊件材料的物理性能、力學性能、化學成分以及工作條件等多方面因素。
在物理性能方面，不同材料的熱導率、膨脹系數等特性會影響焊接過程中的熱傳遞和變形情況。因此，需選擇熱物理性能與母材相近的焊接材料，以減少焊接應力和變形。例如，在焊接不銹鋼時，應選用與不銹鋼熱物理性能相近的焊材，以確保焊接接頭的質量。
力學性能和化學成分是選擇焊接材料的關鍵考慮因素。對於結構鋼的焊接，通常遵循等強度原則，即選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。當焊接低碳鋼與低合金鋼等異種鋼時，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材，以確保焊接接頭的強度。對於耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度外，還需確保焊縫金屬的主要化學成分與母材接近，以提高焊接接頭的耐腐蝕性和高溫性能。當母材中含有較高的碳、硫、磷等有害雜質時，應選擇抗裂性較強的焊材，如低氫型焊材，以減少焊接裂紋的產生。
此外，焊件的工作條件也是選擇焊接材料時必須考慮的因素。焊件在承受動載荷和沖擊載荷時，除了要求保證抗拉強度和屈服強度外，還需具備較高的沖擊韌性和塑性。此時，應選用低氫型焊材以提高焊接接頭的韌性。若焊件在腐蝕介質中工作，則需根據介質種類、濃度、工作溫度及腐蝕類型選擇合適的不銹鋼焊材。對於在磨損條件下工作的焊件，需根據磨損類型、工作環境等因素選擇合適的堆焊焊材。同時，對於在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證相應溫度下力學性能的焊材。
綜上所述，選擇焊接材料時需全面考慮焊件材料的各項性能和工作條件，以確保焊接接頭的質量和可靠性。
D. ASTM A106焊接管，如何做力學性能試驗
看你要做哪種力學試驗,是拉伸還是壓扁還是沖擊還是彎曲
拉伸:一般2英寸試樣,取材位置一般是焊縫,一般母材來的時候要做材料入場檢
驗,這個時候取材做的就是母材了,但切記,母材也分取橫向樣還是縱向樣,
判定值有影響.
壓扁:這個分兩個角度就好了,切一段管體,從管體截面那邊看去,焊縫點跟兩壓板
間的作用力線重合的,就是檢測母材了,側面看焊縫那點與作用力空間成90
度的就是檢驗焊縫了.一般的說,做壓扁的時候 要做0度 90度兩套角度就
是這個意思.至於壓板間距,參照標准就可以了.一般都是25% 75%
彎曲:同樣兩個角度,一個是把焊縫對准玩軸彎曲,檢驗的是母材,另一個是把焊縫
背對彎軸彎曲,測試的就是焊縫(指整管彎曲實驗,區別於部分取材彎曲),也
就是0度和180度彎曲試驗了.另,上述的角度說的是區分彎曲測試位置的,在
實驗中提到的90度或180度彎曲試驗則是指的彎曲角度,或強度,90度既是繞
彎軸90度的試驗,180度則是繞彎軸180度的試驗,顯然,180度的強度要大的
多,一般大管子不做.這種彎曲是不考量母材的,整管彎就可以.對於部分取
材彎曲,一般美標不常見,歐標也可用壓扁拉伸代替,相對復雜,這就不講解
了.
沖擊:焊縫要取,母材也取,每個3組平行樣.注意的是對於PSL1的管子 溫度RT進行
沖擊就成,對於
PSL2的,要在0度進行低溫沖擊.
對了,A106標準的試驗部分,你完全可以參看A53,A53函蓋他,也可以完全參照A 370,Astm/asme A 370可以說是所有美標的通用機械檢測方法.
E. 做某型號焊絲熔敷金屬力學性能試驗和焊接接頭力學性能試驗大體要做哪些工作，求高手指點
要根據焊絲的相應標准作焊絲熔敷金屬力學性能試驗和焊接接頭力學性能試驗。
要看你研製的內焊絲需要獲得哪些容標準的認證或達到某種焊絲標准
以國標ER50-3焊絲為例：
需要按《GB/T 2652-2008 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》的規定作（焊態或熱處理後）拉伸、沖擊、彎曲、屈服等力學性能試驗。縱向或橫向拉伸等試驗。
如果要獲得更多的認可，還要根據AWS A5.18
BS EN 1668-W
ISO 636-A-W
ISO 636-B-W
JIS Z 3316等焊絲性能標准規定。