凸焊焊接熔深是什麼

Ⅰ 焊接的種類和適用范圍

1、手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。

塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2、鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。

鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

3、熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；

以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。

熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

4、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。

所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。

因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。

鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5、管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。

焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。

管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」。

6、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。

為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

7、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。

常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。

電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。

所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。

8、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。

激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

9、釺焊

釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，*毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。

釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。

釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊；低於450℃時，稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。

釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。

釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。

Ⅱ 焊接螺母扭矩都有哪些要求

（一）凸焊螺母、螺栓焊接標准
凸焊螺母、螺栓的數量、焊接位置正確；
凸焊螺母、螺栓與焊接面垂直，與板件孔位保證同心；
凸焊螺母、螺栓不得有大面積壓潰、燒傷，絲牙內不得有飛濺焊渣； 凸焊牢固可靠，不得有虛焊、假焊現象，板件反面應有相應焊痕。
（二）凸焊螺母、螺栓焊接強度的判定標准：

抗扭試驗：
抗扭強度：螺紋直徑5mm：接頭抗扭強度26.6N*m;
螺紋直徑6mm：接頭抗扭強度40N*m; 螺紋直徑8mm：接頭抗扭強度80.2N*m; 螺紋直徑10mm：接頭抗扭強度135N*m; 螺紋直徑12mm：接頭抗扭強度210N*m。
試驗方法：使用下圖所示方法進行抗扭試驗，對焊接螺母（螺栓）施加上述扭力載荷，螺母（螺栓）螺栓不應該脫落。如在螺母（螺栓）脫落之前，焊合板發生穿透或斷裂，螺母（螺栓）應視為滿足抗扭強度要求.

Ⅲ 電焊（手工焊）有幾種焊法

手工電弧焊幾種焊接方法有：
1、平焊焊縫傾角0°，在平焊位置進行的焊接，焊縫傾角0°，專焊縫轉角90°的焊屬接位置。
2、立焊在立焊位置進行的焊接，焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
3、焊縫傾角0°、180°；焊縫轉角0°、180°的焊接位置，稱為橫焊位置。在橫焊位置進行的焊接，叫橫焊。
4、仰焊在工廠中俗稱仰臉焊，焊縫位置在需要你抬頭視線在45度到90度間才能看到的焊縫。

Ⅳ 電阻凸焊M6螺母 板材最大厚度可以多大 多指教 還有M8，M10 郵箱[email protected]

一般情況2mm左右的碳鋼板，板材太厚的話，由於M6螺母的凸點一般比較小，焊後的熔深也比較小，焊接強度比較低

Ⅳ 焊縫符號t一2是什麼意思

焊接符號大全

焊接符號大全 （一）

焊接符號以標准圖示的形式和縮寫代碼標示出一個焊接接頭或釺焊接頭完整的信息，如接頭的位置、如何制備和如何

完整的代碼體系在美國焊接學會（AWS）最新版本的《焊接、釺焊與無損檢驗的標准符號》（ANSI/AWS A2.4）規程中有詳 包含許多信息，而且相當復雜，實際生產中大多數的焊接設計人員只是使用了其中很少一部分。

符號中的信息和單元

問題1：焊接符號能夠提供什麼信息？

答：焊接符號能夠提供如下信息。接頭類型、焊縫坡口形狀、焊縫類型、焊接方法、規程或程序、焊縫位置、質量要

縫尺寸、最終的焊縫輪廓、工藝要求等。 問題2：焊接符號由哪些單元組成？

答：一個焊接符號可以包括如下單元。參考線、箭頭、基本焊接符號、尺寸和其他數據、補充符號、完成符號、尾綴 或其他。

焊接符號大全 （二）

參考線和箭頭

z 問題

3：參考線是什麼？

答：參考線是構成一個焊接符號的基礎，由水平位置的劃線組成。參考線必須畫在靠近所要表示的焊接接頭符號的旁邊。每一個焊接符號單元必須根據符號標准放置在參考線周圍一個適當的位置處。水平參考線及焊接符號單元的位置如圖1所示。

z 問題4：焊接符號中各單元的標准位置是如何安排的？

答：圖1所示是一條參考線，一些其他的單元標記可以放置在參考線的周圍。典型焊接符號顯示出各種定位焊縫的一些信息，包括如下。

①尾綴T 只用於特殊的焊縫，例如，焊接方法改變、焊條改變等，可以在圖紙上有詳細參考說明。如果沒有參考意義或無須規范，尾綴可以省略。

②參考線上的S 記號S取決於焊縫類型，如有坡口焊縫的熔深、填角焊縫的尺寸、塞焊或開槽焊縫的尺寸、點焊或凸焊焊縫的剪切強度等，這個記號一般是位於焊縫符號的左邊。

③記號E 在這里代表一個開坡口焊縫的有效尺寸，也稱為焊縫尺寸或焊腳高。有效尺寸的尺度標在圓括弧內，無論箭頭指向哪裡，這個尺寸和坡口總是位於參考線上焊縫符號的左邊。

④R 在這里代表形成所需形狀的焊縫數之間的空間，對於對接接頭來說是敞開的根部。如果是塞焊或開槽焊縫，R在這里表示填充深度。這個記號位於焊縫符號的中間位置。

⑤A 在這里表示對接接頭的坡口角度（傾斜角），也包括塞焊焊縫的沉入角度。 ⑥F和A之間的水平短線— 在這里代表完成的焊縫外形形狀。

⑦F 在這里表示獲得所需焊縫外形的方法，焊縫外形可以通過下述方法獲得。打磨（G）、機械加工（M）、鏟削（C）、錘擊（H）、滾軋（R）或者其他（U）。

⑧L 在這里表示焊縫長度，這個長度標示總是位於焊縫符號的右邊。無論箭頭位於何處，這個位置總是不變的。

⑨P 在這里表示當焊接中斷時焊縫的中心線與中心線的間距。

⑩（N） 在這里代表點焊、縫焊、栓焊、塞焊、開槽焊或凸焊焊縫所要求的數量。 z 問題5：箭頭一般放置在哪裡？

答：箭頭線位於參考線的一端或另一端，在焊接接頭的箭頭線一邊有一個箭頭，這個箭頭能指向任何方向，向上、向下或向前、向後。一個焊接符號甚至可以有多個箭頭。

z 問題6：箭頭符號告訴人們些什麼信息？

答：與箭頭相關的符號放置在參考線各自接頭一邊的上面或下面。參考線的術語「箭頭側」是指箭頭指向焊縫接頭一側。位於參考線箭頭側的符號是指接頭的箭頭側。位於參考線另一側的符號是指接頭的另一側。當從圖紙的底部觀看時，箭頭側總是更靠近觀看者。箭頭

側和另一側的例子見圖2。

焊接符號大全 （三）

基本符號

z 問題7：什麼是基本的焊接符號？

答：基本的焊接符號如圖3所示。

z 問題8：已經定義了箭頭側和另一側，但怎樣把焊接符號填放在參考線上？

答：與焊縫箭頭側和另一側有關的參考線上、下焊接符號的位置如圖4所示。

值得注意的是，如果被焊的接頭只焊接一面，這種類型的接頭只需一個焊接符號即可，放置在與接頭施焊側相應的參考線的一側。

z 問題9：知道了基本的焊縫符號和箭頭的意義，但這些基本符

號如何使用呢？

答：這些基本符號使用的例子如圖5所示。

z 問題10：船形位置的V形焊縫符號如何使用？ 答：單面船形位置的V形焊縫及符號如圖6所示。

z 問題11：卷邊焊縫符號如何使用？

答：與其他焊接符號一樣，卷邊焊縫符號非常有用。箭頭側的卷邊焊縫符號的例子如圖7所示。

z 問題12：箭頭打折表示什麼含意？

答：箭頭打折表示焊接接頭兩側只有一邊必須開坡口。箭頭指向的材料是操作者施焊前應開坡口的一邊，如圖8所示。

z 問題13：一個完整的焊縫符號需要哪些最小的單元？ 答：①參考線+箭頭+基本焊接符號。 ②參考線+箭頭+尾綴。 二者任選其一。

焊接符號大全 （四）

組合焊縫符號

z 問題14：什麼是組合焊縫符號？

答：一個焊接接頭有時往往需要不止一種類型的焊縫。工程結構製造中，帶坡口的焊縫常常與另一種焊縫（例如角焊縫）焊接在一起。當出現這種情況時，人們能見到參考線兩邊都有焊縫符號，如圖9

所示。

z 問題

15：為什麼使用多組參考線？如何看懂這些參考線？

答：多組參考線表示出焊接操作的次序。第一次焊接操作與箭頭一起顯示在多組參考線上，在進行下一道線上的操作前，前一次操作必須完成。遠離箭頭的每一條線都給出每次連續操作的信息，這些操作還包括一些尾綴中不包括的焊接補充信息，例如檢測方法等。多組

參考線的例子如圖10所示。

焊接符號大全 （五）

補充符號

z 問題16：什麼是補充符號？

答：補充符號涉及到焊縫的一些重要信息，是與其他的焊接符號結合在一起的，見圖

11。

z 問題17：劃有圓圈的符號含義是什麼？

答：劃有圓圈的符號位於連接參考線和箭頭周圍的一個圓圈內。這個符號表示某接頭周圍是連續的焊縫，即使焊接方向可能發生變化。劃有圓圈的焊縫及符號的例子如圖12所示。

z 問題18：現場焊接符號如何表示？

答：現場焊接符號是箭頭和參考線結合處的一面小旗。這個小旗表示該焊縫需要在現場進行焊接，而不是在車間中預先焊接好。表示現場焊接的幾個焊縫符號如圖13

所示。

z 問題19：焊接符號怎樣表示出焊縫熔透程度？

答：焊接符號表示的熔透程度是一個背面塗黑的記號（在參考線一邊呈半月形）。焊縫熔透符號表示在接頭一面焊接時另一面的熔化狀態，這個補充符號還包括（在符號的左邊）熔化量要求的尺寸。焊縫熔透符號的例子如圖14所示。

z 問題

20：背面墊板符號表示什麼含義？

答：矩形墊板符號表示有襯墊材料放置在帶坡口焊縫的背面，這個符號除了放置在帶坡口焊縫符號的相反一邊以外，與塞焊縫符號相似。另一個需要注意的是，字母R可以放置在符號之內，表示焊接之後襯墊材料必須被去除。背面符號規定的襯墊材料可以與母材相同，也可以是銅、陶瓷、玻璃帶、焊劑、氣體或其他材料。要求的襯墊材料類型必須在尾綴中註明。背面墊板材料符號的例子如圖15

所示。

z 問題21：間隔符號表示什麼含義？

答：位於參考線上的間隔符號，一個方框，表示在接頭內放置的材料，稱為間隔或插片。像背面襯墊材料符號一樣，間隔符號的特殊規定標注在尾綴中，見圖

16。

z 問題22：材料插入符號表示什麼含義？

答：材料插入符號是位於參考線上的一個矩形符號，這個符號表示在焊接接頭處插入的填充材料帶或環。插片或環在焊接中完全熔化，與接頭成為整體。可熔插片一般採用鎢極氬弧焊進行焊接。這個符號規定放置在帶坡口焊縫符號相反的一邊。美國焊接學會（AWS）規定將可熔插片分類符號放置在焊接符號的尾綴中。可熔焊接插片符號的例子如圖17

所示。

z 問題

23：焊縫外形符號表示什麼含義？

答：外形符號表示對焊縫表面形狀的要求。焊縫外形包括平滑、上凸、下凹。外形符號上的字母表示整修焊縫的方法。

C 鏟削；G 打磨；H 錘擊；M 機械加工；R 滾軋。 實際焊縫外形要求的相應符號見圖

18。

z 問題24：打底焊道與封底焊道之間有什麼差別？

答：打底焊道是在厚板單面坡口對接焊時，為了防止角變形或為了防止自動焊時發生燒穿現象，而先在接頭背面坡口根部進行的一道焊接。封底焊道是在單面坡口對接焊中，先焊完正面坡口焊縫，在背面鏟清焊根後，再進行的一道焊接，目的是保證使焊縫根部完全熔合。

z 問題

25：打底焊和封底焊都採用了什麼符號？

答： 這兩種焊道採用了相同的符號，但焊接次序在焊接符號的尾綴中有規定，或者采

用組合參考線。打底焊道符號一般標在遠離箭頭的第一條線上，第二條線上是焊縫坡 口符

號。打底焊道符號總是標在焊縫坡口符號的另一邊。封底焊道符號位於離開箭頭的第二條線

上，接著是焊縫坡口符號。封底和打底焊道的符號如圖19所示。

焊接符號大全 （六）

角焊縫尺寸

z 問題26：什麼因素決定了角焊縫的尺寸？

答：角焊縫尺寸由焊縫尺寸中最短的焊腳高來決定，見圖

20。

z 問題27：角焊縫的尺寸在焊縫符號上是如何標注的？

答：角焊縫尺寸用焊腳高表示，焊腳高尺寸標注在角焊縫符號的旁邊，如圖21

所示。

z 問題28：角焊縫的長度如何確定？

答：角焊縫是一條從一端到另一端連續的焊縫，除非有尺寸限制。如果焊縫不要求是連續的，在角焊縫符號右邊應標注一個數碼，提示操作者焊縫的長度，如圖22

所示。

焊接符號大全 （七）

斷續焊縫

z 問題29：什麼是斷續的角焊縫？採用什麼符號來規定斷續的角焊縫？

答： 斷續焊縫是指從接頭的一端到另一端非連續進行焊接的焊縫。斷續焊縫較短，焊縫之間有一定的間隔。斷續角焊縫有兩種類型，並列斷續角焊縫和交錯斷續角焊縫。 並列斷續角焊縫由一系列兩側互相對稱布置、長度大致相等的斷續角焊縫組成。交錯斷續角焊縫由一系列兩側互相交錯布置、長度大致相等的斷續角焊縫組成。圖23所示是斷續焊縫及符號的標注。

焊接符號大全 （八）

塞焊和開槽焊縫

z 問題30：塞焊焊縫的焊接符號是如何規定的？

答：對塞焊焊縫尺寸的規定主要是沉入角度和焊縫填充深度，如圖24

所示。

z 問題31：開槽焊縫的尺寸如何標注？

答：開槽焊縫測量尺寸的根據是開槽的寬度，長條槽是開在被焊工件的接合面上。焊接符號上標有開槽的長度，一般在焊縫符號的右邊。

z 問題32：在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部能施焊上一層焊道嗎？

答：可以在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部施焊一層焊道，但是這道焊縫實際上是在塞焊或開槽焊縫中的角焊縫，不能被稱為塞焊或開槽焊縫。這種情況下形成的焊縫及符號如圖25

所示。

焊接符號大全 (九)

表面焊道

z 問題33：什麼是表面焊道？

答：表面焊道是指那些堆焊在工件表面以改善抗磨損性、增加表面硬度或具有耐蝕性的金屬。為了改善表面硬度或抗磨損性而採用的填充金屬稱為表面堆焊。這種工藝經常用於推土機刃板、鏟斗以及岩石破碎設備上。

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Ⅵ 凸焊螺母頂出力波動大

凸焊螺母頂出力波動大是。螺母凸焊在汽車行業應用相當廣，我們就是汽車行為例，常用凸焊螺母有四角、六角、圓形及法蘭螺母，板材則有普通車用鋼板、鍍鋅板、高強度鋼板和熱成形鋼板，焊接後的強度要求有扭力、推脫力、熔深等，螺母的通過性一般用螺紋通止規來測定，這就需要我們螺母焊接後要產生足夠的深核來保證強度，不能產生太多的擠出及飛濺。

Ⅶ 點焊，凸焊，凸焊螺母，圓形螺母，熔核直徑，單邊熔深

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Ⅷ 金屬焊接熔深標准

目前金屬焊接熔深國家標准：
HB5282-1984 結構鋼和不銹鋼電阻點焊和縫焊質量檢驗；
HB5276-1984鋁合金電阻點焊和縫焊質量檢驗。

Ⅸ 三大類焊接方法是什麼

焊接材料
焊接知識

焊接材料
（一）手工電弧焊焊接材料
1、焊條的組成
焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。
（l）焊芯。焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。
用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。
（2）葯皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。
葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。
由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。
改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。
總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。
2、焊條的分類
（l）按焊條的用途分：
l）低碳鋼和低合金高強度鋼焊條（簡稱結構鋼焊條）。
2）不銹鋼焊條。
3）堆焊焊條。
4）低溫鋼焊條。
5）鑄鐵焊條。
6）鎳及鎳合金焊條。
7）銅及銅合金焊條。
8）鋁及鋁合金焊條。
（2）按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分：
l）酸性焊條。
一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。
2）鹼性焊條。
鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。
3、焊條的選用
通常應根據組成焊接結構鋼材的化學成分、機械性能。焊接性和工作環境（有無腐蝕介質、高溫或是低溫）等要求，以及焊接結構的形狀。受力情況和焊接設備（是否有直流電焊機）等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：
（l）焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。
在焊條的強度確定後再決定選用酸性還是鹼性焊條時，主要決定於焊接結構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況（靜載還是動載）和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對於塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用鹼性焊條；當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。
異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。
（2）焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。
（3）簡化工藝、提高生產率和降低成本。
4、焊接參數的選擇方法
電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。
（1）焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產率，一般傾向於選擇大直徑的焊條。
（2）焊接電流的選擇。主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。
（3）電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。
（4）焊接層數的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往採用多層焊。
（5）電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上。其他情況下，應首先考慮用交流焊機。
一般情況下，使用鹼性焊條或薄板的焊接，採用直流反接；而酸性焊條，通常選用正接。
二）碳弧刨割條
工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。
（三）埋弧焊焊接材料
1、焊絲
根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅，以利於防銹並改善導電性能。
同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。
2．焊劑
埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按製造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。
（1）焊劑應滿足下列基本要求：
l）具有良好的冶金性能。
2）具有良好的工藝性能。
（2）焊劑的分類。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按製造方法、化學成分、化學性質和顆粒結構等分類。
l）按製造方法分為：熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。
2）按化學成分分為：鹼性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。
（3）焊劑和焊絲的選配。
低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA和H10MnZ焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。
耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用鹼度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。
焊接知識
按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釺焊三大類。
（一）熔化焊
1、氣焊 GMAW
氣焊主要應用於薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。
2、電弧焊
手工電弧焊SMAW可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。
埋弧焊SAW一般只適用於平焊位置，不適於焊接厚度小於 1mm的薄板。
由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。
3、氣電焊 EGW
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。
氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為不熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊，氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊。
從被焊件材質上看，CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。
鎢極惰性氣體保護焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦和銅等有色金屬，以及不銹鋼和耐熱鋼等。
鎢極惰性氣體保護焊GTAW所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質量，也採用鎢極惰性氣體保護焊。
熔化極氣體保護除具備不熔化極氣體保護焊的主要優點（可進行各種位置的焊接；適用於有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。
4、等離子弧焊 PAW
等離子弧廣泛應用於焊接、噴塗和堆焊。能夠焊接更細、更薄（如 1mm以下極薄金屬的焊接）的工件 。
5、電渣焊 ESW
電渣焊可以焊接各種碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼和中合金鋼，現已廣泛應用於鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶等的製造中。另外，用電渣焊可進行大面積堆焊和補焊。
6、激光焊 LAW
激光焊可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。特別適於焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件，適於焊接厚度小於0.5mm的薄板、直徑小於0.6mm的金屬絲。
7、電子束焊 EBW
電子束焊設備復雜，價格貴，使用維護要求高；焊件裝配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防護X射線。電子束焊可以用來焊接絕大多數金屬及合金以及要求變形小、質量高的工件等。目前電子束焊已廣泛應用於精密儀器、儀表和電子工業等。
（二）壓力焊 CW
1、電阻焊
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊和對焊。
點焊適用於可以採用搭接、接頭不要求氣密、厚度小於3 mm的沖壓、軋制的薄板構件。
縫焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱的薄板焊接。
凸焊主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0．5－4mm。
2、超聲波焊
超聲波焊接原則上適於焊接大多數熱塑性塑料。
（三）釺焊
1、火焰釺焊
火焰釺焊適於碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釺焊。氧乙炔焰是常用的火焰。
2、電阻釺焊
電阻釺焊分為直接加熱及間接加熱兩種方式。間接加熱電阻釺焊適宜於熱物理性能差別較大和厚度差別較大焊件的釺焊。
3、感應釺焊
感應釺悍的特點是加熱快、效率高、可進行局部加熱，且容易實現自動化。按照保護方式可以分為空氣中感應釺焊、保護氣體中感應釺焊和真空中感應釺焊。