水壓試驗堵閥焊接反了怎麼換

1. 再熱器堵閥啟機後怎麼處理

及時得到恢復發展平台。切割後，對坡口進行表面探傷。探傷合格後，用拋光機打磨坡口，露出金屬光澤在20mm范圍內。割除的舊堵閥及時直接運走。 新堵閥就位確定堵閥實際工作重量，安排自己專業技術人員進行拆除堵閥部分主要零件，以保證堵閥整體結構重量不超過 2t，使用鍋爐檢修電動葫蘆將堵閥運送到爐頂堵閥安裝一個位置，並根據堵閥生產企業廠家的堵閥操作、使用安全警示，安裝工程焊接堵閥。管段坡口打磨後，根據現場實際要求，對新的水壓試驗塞閥坡口打磨，坡口20mm以內露出金屬光澤。管口打磨完畢後，就位堵閥，測試堵閥與管段內外壁直徑以及是否具有一致，一致通過後方可對口，進行研究下一步工作操作。不一致，則需根據學生實際發展情況對厚壁管依據進行相關工藝鏜孔。 焊前預熱 堵閥就位對口後，採用電加熱預熱鍋爐再熱段水壓試驗塞閥運行10萬小時，檢修時發現裂紋。 為了保證機組運行的可靠性，有必要對其進行更換。作為企業承建單位，從施工人員准備、舊堵閥割除、新堵閥安裝、焊接、熱處理、檢測、等全過程進行制定一個嚴格的更換工藝和技術管理措施，嚴格控制質量和安全管控，圓滿完成教學設備可以更換。通過工程實際， 管段材質為 12Cr1MoVG，規格 Φ426×22mm。 3開坡口並打磨.使用一個環形坡口機對切割焊口進行研究切割，並根據不同工藝設計要求企業開出坡口。若管道距格柵平台的距離進行限制坡口機的正常工作運轉，需要將格柵平台可以拆除，並在孔洞下方搭設腳手架，以確保坡口機正常經營運轉及施工企業安全，施工過程結束後，

2. 給水管閉水試壓蝶閥可不可以作為最終堵板

一、 總述水壓試驗堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進、出口的蒸汽管道上，作為靜態水壓試驗的隔離裝置。水壓試驗後拆除內部堵板和支撐板等內件，並裝入導流套作為管道進入正常使用狀態。下次再需進行水壓試驗時則取出導流套，重新裝入堵板和支板等內件。二、 結構簡述
閥門採用對焊連接，直通道無縮徑，單面平面密封，閥體密封面堆奧氏體不銹鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。
2. 中腔採用壓力自緊密封結構，水壓試驗或運行時，均能借介質壓力壓緊密封圈達到可靠密封，並且壓力越高，密封越可靠。
3. 閥體採用優質鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學成份及性能相近,焊接性能優良,無需焊中間過渡段；四開環採用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，並耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、採用高溫汽用波紋石棉墊圈，內部編織18-8絲增強，以保證密封，延長使用壽命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防銹、抗沖蝕，多次試驗仍能保證密封。
4. 本閥出廠時堵板或導流套均未裝入。堵板、導流套作為附件另外裝箱隨閥一起發往目的地。

3. 堵板閥工作原理

一、總述

水壓試驗堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進、出口的蒸汽管道上，作為靜態水壓試驗的隔離裝置。水壓試驗後拆除內部堵板和支撐板等內件，並裝入導流套作為管道進入正常使用狀態。下次再需進行水壓試驗時則取出導流套，重新裝入堵板和支板等內件。

二、結構簡述

1. 閥門採用對焊連接，直通道無縮徑，單面平面密封，閥體密封面堆奧氏體不銹鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。

2. 中腔採用壓力自緊密封結構，水壓試驗或運行時，均能借介質壓力壓緊密封圈達到可靠密封，並且壓力越高，密封越可靠。

3. 閥體採用優質鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學成份及性能相近,焊接性能優良,無需焊中間過渡段；四開環採用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，並耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、採用高溫汽用波紋石棉墊圈，內部編織18-8絲增強，以保證密封，延長使用壽命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防銹、抗沖蝕，多次試驗仍能保證密封。

4. 本閥出廠時堵板或導流套均未裝入。堵板、導流套作為附件另外裝箱隨閥一起發往目的地。

三、性能規范

四、主要零件材料

五、主要結構尺寸

六、安裝使用說明

1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質流向。

2.裝入堵板2及支板3組件前,應檢查O型圈是否完好，並把O型圈完全嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴，影響密封。並且保證支板4有一定的自由度。

3.裝入堵板2及支板3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。並輕輕使O型圈貼住密封面，嚴禁快速強行裝入。

4. 堵板2及支板3裝好，先用扳手擰緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進行預緊，水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板，達到密封。

5. 水壓試驗完畢後，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內妥善保管、以備下次使用。

6. 裝入等徑導流套後，應壓緊導流套壓板，必要時可用不銹鋼焊條點焊壓緊螺母以防松動。

7. 裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位置應與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利於拆卸板8的安裝與正常工作。

8. 拆卸的方法與步驟

⑴裝上拆卸板8，並固定在閥體上，使支承板9無軸上移動；

（註：DN500以上有拆卸板）

⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘7，推動閥蓋10向下移動，使四開環6無預緊力；

⑶拆掉拆卸板並取出支承板；

⑷通過閥體上的小孔將四開環推出並取出；

⑸閥蓋擰入吊環螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環等組件，注意保護好密封圈；

⑹松開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。

9.在機組投運並停運以後，重新起動以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的絕對密封。

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