① 2010中國焊接結構的發展現狀和存在的問題
我國製造業焊接生產現狀與發展戰略研究(2)
2010年03月22日
3 焊接結構用鋼量狀況
3.1 焊接結構用鋼量
焊接結構的用鋼量是衡量一個國家焊接技術總體水平的重要指標。我國長期缺乏這方面的可靠統計數據，一直對焊接結構的用鋼量採取估計方法，沒有可靠依據。這次調查我們曾試圖統計全國各企業焊接結構的實際用鋼量，但是由於回收數據太少，直接統計用鋼量有困難。因此，提出通過計算已寄回調查表的115家企業年總焊接材料消耗量和總用鋼量的比值，得出每噸鋼材平均需要耗用焊材的數量，再用全國焊材的總產量來推算每年焊接結構的用鋼量。根據115家企業提供的數據計算，我國企業當前焊材與鋼材的比例為1.82％。但考慮到所統計的企業小型的少，大多是中型以上的企業，而眾多的小型企業焊條用量比中型以上企業多得多，因此將這個比例數比較保守地調整為2％。我國2002年消耗的焊接材料總量(包括進口)按147萬噸計算，可焊接的鋼總量約為7350萬噸，而2002年鋼產量為1.85億，因此焊接結構的用鋼量約占鋼產量的40％。可見，我國焊接加工的鋼材總量大於其他冷、熱加工方法。即使是這樣，我們還是落後於工業發達國家。將收集到的日本和原蘇聯在上世紀80年代經濟發展較快時期年焊接結構用鋼量的數據匯總分析。原蘇聯焊接用鋼量達到60％，而日本超過70％，其他發達國家大多在這個范圍之內。我國鋼產量還將繼續增長，預計近年內將會提高到2億噸以上。同時焊接結構的用鋼比例也將逐步趨向60％的目標，國民經濟建設中焊接的工作量將成倍地增加。焊接技術將迎來一個發展的新高潮。這點應該引起各級政府和焊接學會、焊接協會以及高校、科研單位和有關企業的高度重視，提前做好准備。
3.2 鋼材的主要用戶
我國焊接結構的用鋼量2002年達到7350萬噸，但需要進一步搞清楚哪些行業是用鋼大戶。根據國家統計局及有關協會、聯合會提供的產品產量和用鋼量數據，粗略推算出1999年各主要行業的用鋼量如表7所列。從表中可以大致看出我國主要行業的用鋼情況，其中金屬結構、管道、汽車和電站設備行業是用鋼大戶，每個行業年用鋼量都在200萬噸以上，其次是造船、石油化工機械和集裝箱行業，各用鋼超過100萬噸。金屬結構和管道行業是近7-8年才壯大起來的，並迅速成為我國的用鋼大戶。可是長期以來，焊接界的研究與開發工作大多針對化工設備、電站設備、冶金設備、船舶、飛機和車輛等製造業的需要，而較少關注這些現場安裝焊接和野外焊接技術的提高。致使這些現場和野外焊接技術水平仍然停留在較落後狀態，應
粗略統計的15個主要行業的用鋼量數據，總數只有2535萬噸，而當年焊接結構的用鋼量約為5000萬噸，還有2400多萬噸鋼的用戶不明。這點日本的統計數據也有類似問題，他們把這些沒有確切用戶的用鋼量歸在「販賣業」類中，而建築、建設、土木和汽車行業則是日本的用鋼大戶，年用鋼量都在400萬噸以上。
3.3 與焊接相關的企業數量
我國以焊接為主要生產手段的企業有多少，是焊接界共同關心的問題，但是一直沒有一個比較准確的數據。我們從國家統計局的統計表中了解到1999年全國機械製造企業共有40675家，其中與焊接有密切關系的企業有7312家，包括特大型、大型、中型和小型企業。他們的數量和用鋼量的比例如下：
特大型企業佔0.2％ 消耗鋼材15％
大型企業數佔12.1％ 消耗鋼材40％
中型企業數佔25.4％ 消耗鋼材25％
小型企業數佔62.3％ 消耗鋼材20％
應該指出，由於國家統計局的統計表沒有給出企業用鋼量的數據，因此我們從機械工業聯合會的統計報告中計算出不同規模企業的用鋼量比例，並將這個比例推廣到全國同等規模的企業。從這些數據可以看出，占企業總數1/3左右的特大、大和中型企業，用鋼量達到全部的80％。今後必須非常注意統計中型以上企業的情況，它們可以代表我國焊接生產的實際水平。但是也應適當關注小型企業的焊接技術進步，因為它們數量多，年消耗鋼材達1500萬噸。
4 企業焊接技術人員和焊接工人概況
人是企業最具活力的生產力，企業是高新技術的載體。企業的競爭說到底是人才的競爭，包括技術人員的創新能力和工人的素質。因此我們對企業技術人員和焊接工人的情況進行抽樣調查。從115家企業提供的數據，共有2012名焊接工程技術人員和21965名焊接工人(包括技師)。他們的職稱比例如圖7所示。企業焊接技術人員隊伍中66％由工程師和助工組成，而具有研究員級高工職稱的人數僅佔1％。這些焊接工程技術人員的學歷如下：
博士學位 (僅有1人) 0．05％ 碩士學位 1．7％
大學本科 52．6％ 大專 22．9％
中專 12．4％ 電大/職大 8．3％
其他 2．05％
可見，目前企業中高學歷和高職稱的焊接技術人員太少。在2012名焊接技術人員中僅有1名具有博士學位，而具有碩士學位的也不足2％。我國每年培養的焊接專業博士近百名、碩士數百名。但是我國大多數企業缺少高學歷的、熟悉生產的焊接工程師和有經驗的焊接結構設計工程師，這已是一個不容忽視的嚴峻問題。由於企業工作的性質以及條件與待遇的原因，目前大多數企業比較難吸引較多高學歷的優秀人才到企業工作，就連高等院校的畢業生願意到工廠，並堅持留在工廠做焊接技術工作的也不多，有一些企業已經出現第二次人才斷層。造成這個現象的原因是復雜的，但應該說，媒體對某些行業的過度宣傳，對大學生的思潮有一定的外在影響，而高等院校對學生的敬業教育和職業道德教育不夠重視，學生在學習期間到工廠去的時間太短、對工廠生產不了解等，都是造成這種現象的內在因素。現在已經到了要大聲疾呼全社會應重視引導高學歷、高素質的優秀人才到生產第一線去鍛煉、去工作的時候了。另外，中專畢業生在工廠的焊接技術人員中所佔的比例也偏少(12．4％)，這是因為社會上願意上專的學生少。其實，工廠有一些工作可以由中專學歷的技術人員來完成，不一定都讓大學畢業的技術人員來做。這也是一種人才的浪費，是一種不正常的社會現象。
應該注意到，我國從1998年開始，高等院校取消各單獨的熱加工專業，合並成材料加工工程，實行了通才教育。然而，對企業來說需要的是能盡快獨立工作的人才。能夠盡快從「通才」過渡到「專才」，要求我國的教育培訓體系有一個合理的總體安排。其中，高等教育應能適應不同層次的社會需求，特別是廣大基層企業對技術人才的需求。工科的高等教育應特別注意，並重點培養能適合在現代企業工作的工程師。這是人數最多，對發展我國製造業有深遠影響的群體。在四年的工科教育中不僅要使學生掌握基本的科學知識，更重要的是能真正了解現代企業的生產和管理特點，樹立良好的職業道德，培養牢固的敬業精神和認真負責的工作態度，確立深入生產一線的思想。只要有一支強大的高素質的工程師隊伍為後盾，我國的工業基礎才能牢固，科技成果才能有眾多的承接的主體，製造業才能有所創新和持續發展。
高等院校應有不同的層次，有以培養科研人才為主，也應有以培養廣大企業需要的工程技術人才為主，兩者的培養方法和教學內容不應完全相同，要各具特色。另外，「通才」到「專才」的後續教育也不應全部由企業來承擔，這容易形成新的「師傅帶徒弟」的不規范、不合理的局面。因此，盡快完善全國范圍內的專業技術教育體系和繼續教育體系顯得更加重要。在高教改革後的今天，應加快完善這方面的社會功能。國外的一些專業技術學會/協會在培養本專業技術人才方面發揮著重要作用，很值得我們學習和借鑒。我國已經於2000年1月取得國際焊接學會(International Institute of Welding-IIW)的認可，成為國際焊接界的授權國家實體(Authorized National Body-ANB)的成員之一，正在按照IIW的要求，建立和完善培訓體系，按照國際標准加強對中國的焊接工程師、焊接技術員、焊接技師和焊工的正規培訓。並根據要求，經考試合格發給國際認可的證書，實現在焊接技術培訓和認證方面與國際接軌。但是，目前接受培訓的人數仍不夠多，全國在焊接工程師和焊接技師、焊工培訓方向也缺乏一個統一完整的體系，需要盡快完善。
從調查的21,965名焊工來看，90％以上都取得焊工證書，85％的焊工年齡在45歲以下，說明我國的焊工是一支比較年輕的、技術合格的隊伍。目前焊工的主要來源有如下幾個方面：
技校——58％ 企業培訓一30％
臨時工——8％ 其它——4％
可見，技校畢業的學生是我國焊工的主要來源。但是不同行業焊工的來源也不盡相同。一些企業集團公司和大型企業都有自己的技校，為本企業培養焊工的後備人員。但是，當前還有相當一部分企業興辦的技校由於經費困難和不能招收到足夠數量願意學習焊接的學生，已經難以繼續維持。如果這個問題不能得到解決，技校不能輸送足夠的焊工後備軍，企業自行培訓焊工的比例將繼續升高，企業的負擔也將加重。這樣，企業不僅要將「通才」的大學畢業生培養成焊接的專才，還要把「新手」培養成熟練焊工，這會拖累企業發展的步伐，也是不盡合理的社會分工。政府有關部門應重視並盡快解決這個工人預備隊的來源問題。
焊接技師是具有熟練技能和專門知識與經驗的高級焊工，但是目前企業中焊接技師與焊工的比例僅為4％。這說明企業過去對培養高水平的焊工方面力度不夠，應引起企業和全社會對高技能人才的培養和晉升的重視。
5 對現狀的總體評價
從上面5部分的簡要介紹，可以宏觀地了解我國焊接生產的總體情況。應該說改革開放25年來，焊接的成績與進步是顯著的，但是問題和困難也是很多的。我國已經是一個世界上最大的焊接國家，但還遠不是一個焊接強國，距離國際先進水平還有一段路要走。
主要存在如下幾個問題：
——長期對焊接產業的統計工作不重視，沒有具體的負責統計單位，相當多企業不願意提供數據，而國家有關部門的統計內容不統一、不全面，統計工作很難做得科學、准確。國家缺乏准確的統計數據，不可能正確制定發展規劃和確定方針、政策。統計數據確是產業發展的基礎，產業缺乏這個基礎，不可能做大做強。
——對焊接在國民經濟建設中，特別是在振興裝備工業中的重要作用認識不足，缺乏明確的發展規劃。當前焊接結構占鋼總產量的40％，如果5年內提高到60％，而鋼總產量也增加到2.5億噸，這將意味著焊接工作量將增加一倍，鋼結構用鋼量從現在的7300多萬噸提高到1.5億噸。可是，當前國家有關部門還缺乏必要的思想、技術和規劃的准備。
——焊接生產水平的發展不均衡。東部沿海地區較高，西部內陸地區較低；中型以上企業較高，小型企業較低；汽車等重點發展企業較高，鋼結構製造及現場安裝行業較低。
——焊接機械化自動化總體水平低(只佔40％)。焊材中焊條的比例過高(75％以上)，焊材與鋼材之比偏高(0.77％以上)，焊材質量和品種與國際先進水平的差距大。目前從事焊接材料研究(特別是量大面廣焊接材料的研究)的高校和科研單位少，而焊材企業的開發實力又不足，優質的特種焊材仍需依靠進口。
——電焊機企業數量多、規模小，集團化差，開發能力弱。一般化的產品多，先進的焊接電源，特別是性能好、功能多的氣體保護焊設備產量少，新工藝的開發與推廣速度慢，每年仍需大量進口新型焊接技術與設備。
——焊接機器人、焊接專機、焊接變位機的用量少。特別是焊接機器人85%分布在交通行業(汽車、鐵路、摩托車)，其他行業少。具有我國自己知識產權的工業機器人沒能形成批量生產，90%以上的焊接機器人來自外國。
——焊接技術人員和焊接工人的教育與培訓沒有形成全國統
(1) 完整的體系，與國際接軌的進程慢。企業難以吸引優秀的人才和高學歷人才到企業從事焊接技術發展工作。缺乏焊工預備隊的問題，應引起重視，並應注意高技能的焊接技師的培養、教育與晉升。
(2) 焊接發展戰略