① 銅管和鋁管怎麼焊接 用什麼焊條
冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其中前兩者用於修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如發動機漆包線的焊接等。所以冷焊不行的。
首先焊接工藝：
只知道LBW（激光束焊）不能用：高反射性和高熱傳導性的材料，如鋁和銅及合金，會影響它們的可焊性。
EBW (電子束焊）可以焊接異種金屬和具有高熱導性的材料，如銅。
GTAW（鎢極氬弧焊）的主要優勢在於它焊出的焊縫具有很高的質量和優異的外觀質量。同樣，由於沒有焊劑，該方法非常干凈，不需要焊後清理焊渣。如前所說，能焊接極薄的材料。由於它的特性，它適合焊接幾乎所有的金屬，而其中的大部分材料採用其它的焊接方法會很不容易。如果設計允許，這些材料的焊接可以不用填充材料。
建議用GTAW 用鋁焊條搭配，焊條鋁純度最好和母材一樣高。
② 銅和鋁怎樣焊接需要什麼焊接材料
銅和鋁是可以焊接，用火焰或者高頻加熱焊接，有的小薄件比如電池極耳，軟包鋰電的極耳就用電烙鐵焊接。
常規的銅鋁焊接主流是如下兩種：
第一種：高溫480度，這種以葯芯焊絲為主，鋁鋅材質，代表性的焊接材料比如威歐丁ALCU-Q303銅鋁 焊絲，在焊接過程中裡麵包裹的葯粉會使得熔化的焊料浸潤流動，這種常見於製冷空調銅鋁管焊接，變壓器行業的銅鋁端子焊接等，主要的焊接方式是火焰焊接，或者高頻，或者電阻焊接，焊接操作方法依靠一切可利用的熱源把被焊工件加熱到500度左右，然後下焊絲，用火焰輔助焊絲熔融成型，重點是母體的溫度要夠了，特別是銅的溫度，因為銅的導熱和散熱太快了。
第二種：低溫179度，這種是實心的錫合金焊絲，代表性的焊接材料比如WEWELDING M51低溫銅鋁焊絲，配合M51-F助焊劑焊接，這種是單獨輔助助焊劑破除金屬表面張力體現出來浸潤性的，主要用於銅鋁線，銅鋁接線端，軟包鋰電池的極耳焊接的，還有一些電路鋁接線端子焊接，焊接方法一般是有火焰焊接或電烙鐵焊接，焊接薄件小件比如銅鋁漆包線，引線一般用電烙鐵焊接，比如一些接線端子可以火焰焊接。
以上兩種是目前各行各業遇到的各種焊接銅鋁焊接的主流，也是常規焊接方法焊接。
③ 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。
鋁管和銅管焊接方法如下：
焊接工藝：釺焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。
焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。
焊接前期處理：
1、銅管和鋁管焊接
a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。
b、表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。
注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。
2、銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。
注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。
火焰的控制及加熱：
1、選用工具：
優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。
2、加熱方法：
火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。
3、填焊絲方法：
在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融枝笑猜化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。
進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可升滲停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。
4、冷卻方法：
焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。注意：焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。
安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防猛型液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。
焊完冷卻後不需進一步處理，釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。
(3)銅鋁管焊接用什麼焊擴展閱讀
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
④ 銅管與鋁管能用銅焊條焊接嗎
銅與銅的釺焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。
⑤ 冰箱鋁管與銅管怎麼焊接
用火焰釺焊焊接。如果是鋁管接銅管或者銅管接鋁管，可以選用威歐丁銅鋁焊條火焰釺焊焊接，焊接工作熔點在480度左右，是葯芯焊條無需配合焊粉使用。焊接的時候一定要注意安全。
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首先，待焊接部位最好用砂紙打磨一下。
第二個要點就是焊槍的火力要調得對，也就是所謂的「中性焰」，火力不要開得太猛，也就是說火焰的畝洞最高溫度要保持在一定的范圍內，如果不能確定是否合適，在焊接蒸發器之前可以找一節廢鋁管先試焊一下，免得開始就把蒸發器燒化了。
第三步是看加熱到什麼程度可以上焊條，也就是加熱到鋁管表面開始變成銀灰色即可上銅鋁焊條了，而且這個時候記得加熱方式應該由內焰加熱轉為外焰加熱，如果發現焊接部位有變迅扮枯形現象，那是溫度太高了，只能採用外焰回掃的方式加熱了，缺櫻不過一開始火焰調得適當了就不會發生這種情況，幾乎是一次性就能焊成功的，就跟焊接銅管那麼簡單，不用刻意注意管子會不會被燒化，焊條一上就完美焊上。
還有在焊接的過程中一定要給自己准備好充足的防燙措施和安全性高的眼罩，避免焊接時噴射出的火星燙傷到皮膚表層和眼睛內部，如有受傷一定要趕緊去醫院救治。
⑥ 銅管和鋁管的焊接方法
銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。
常用的焊接方法：
1，傳統上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。
2，用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
3，用釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場上能用於銅鋁焊接的釺料有上海嵩峰機電設備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。
銅鋁釺焊方法介紹：
焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等；焊接時先加溫母材，先加熱厚件，後加熱薄件；先加熱銅件，後加熱鋁件；來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，焊件溫度達到450-500°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對准焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化）。再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釺料鋪展定位，移開焊槍並讓其自然冷卻，即可完成焊接。
銅鋁實芯焊絲配銅鋁焊膏使用介紹：
適合大面積的銅鋁排、箔和大直徑的銅鋁管的焊接，焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛刷等在焊接部位均勻地塗上銅鋁焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定，用火焰先加熱厚件，後加熱薄件；先加熱銅件，後加熱鋁件，保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釺劑膏達到活性溫度，及時添加釺焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使留的釺劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。
⑦ 銅鋁管焊接用什麼材料
氣焊-----釺焊，材料可以選用M51或者MG460F等，很簡單的，和普通的銅焊是一樣的。