氬弧焊焊接熔不進怎麼回事

❶ 氬弧焊拍片未熔合是什麼原因，電焊的還是打底的原因求教

你好，氬弧焊如果出現未熔合一般是：
1：焊接電流太小。
2：焊接速度過快。
3：焊接電流小，同時焊接速度太快。
4：工件厚度較大時，坡口結構不合理。
但是你又說電焊打底，這個工藝就不是太正常。一般來說，是氬弧焊打底，焊條電弧焊進行蓋面操作的。

❷ 氬弧焊焊接時好時壞焊接不起是怎麼那裡壞了

氬弧焊焊接時好時壞主要原因是操作不熟練，氬弧焊接注意事項：

焊前准備和焊前清洗：

1. 檢查焊機的接線是否符合要求。

2. 電、氣是否接通，並按要求全部連接好，不能松動。

3. 對母材進行焊前檢查並清洗表面。

4. 用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5. 重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒鹼硫酸等方法清洗。

6. 工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,採取避風措施等。

焊前准備：

1. 閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。

2. 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。

3. 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

4. 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

5. 檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

6. 檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

7. 氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。

8. 焊接： 電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

9. 收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

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13. 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚

的10%，且不大於1mm。

14. 對口應將焊口表面及面側15mm 母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，

並對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進 行滲透探傷。

15. 採用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點

23. 焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜採用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。

24. 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

25. 採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。 26. 氬弧焊時，斷弧後應滯後關氣，以免焊縫氧化。

27. 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，採用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。 28. 直徑大於194mm 的管子宜採取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格後方可撤除

❸ 氬弧焊機焊絲焊接時為什麼不融化

不熔化的原因一般有以下幾種：

1. 手抖導致焊點不集中，溫度分散不能融化。

2. 電流過小，到時並沒有到時焊絲熔點。

3. 氣體不純，從而在燃燒產生不了大量的熱，導致不熔化。

4. 設置有問題，設置的溫度過低，到時不能融化。

5. 機器出了問題，提供不了高溫，導致不能融化。

氬弧焊機氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

工作原理

氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

❹ 氬弧焊焊接不銹鋼為什麼焊絲成鋼珠不和母材熔合

你是把焊絲在電弧下燒化的吧？其實氬弧焊焊接時不能用電弧燒熔焊絲，要把不銹鋼燒熔，形成液態金屬熔池後，把焊絲填進液態金屬熔池，一方面降低熔池溫度，同時加入填充金屬使焊縫產生余高，所以我估計你是焊接手法有問題。

❺ 用氬弧焊怎麼焊不了鋁

【原因】

1，沒有打磨鋁合金錶面的氧化膜。

2，表面的三氧化二鋁是熔點很高的的氧化物，很難熔化，而且阻礙焊縫和母材熔合。

3，焊接前要用不銹鋼鋼絲刷打磨發亮 ，鋁板坡口要除銹除水， 保證焊肉和母材熔合。

4，氬弧焊：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。

5，氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

❻ 為什麼氬弧焊焊接熔不透

你好，氬弧焊焊不透的原因是，電流太小，熱量不夠所致。

❼ 氬弧焊會打火不會熔絲怎麼回事

這是焊接電流過小導致焊絲不熔化，或者焊槍內鎢極距離工件過遠，導致焊接電流變小不熔絲。手工鎢極氬弧在焊接時要根據母材的厚度選擇填充焊絲直徑的大小，同時調節好適當的焊接電流，焊接時注意控制好鎢極伸出長度、氣體流量的調節、鎢極與工件之間的距離、焊槍與工件的角度、焊絲與工件的角度和添加的位置。

❽ 氬弧焊焊碳剛焊不走,是怎麼回事

熔合不良可以從一下幾方面找原因；

1. 焊前准備：包括鎢極直徑選擇、鎢極磨尖，工件坡口，工件清理。

2. 熱輸入不夠：工件太厚太大，超出氬弧焊能力范圍；焊接參數不合理，電流電壓過小；或者沒有考慮填絲所需要的額外功率，焊絲直徑選擇不當，直徑過粗。

3. 操作不當。

解決辦法；

1. 焊前准備應充分。

   鎢極選擇應與工件和焊接參數匹配。鎢極尖端因燒損變鈍的應重新磨尖，防止電弧發散跳動、不能集中熱量。

   坡口類型選擇應適合氬弧焊，較厚板打底焊鈍邊不宜過大，間隙不宜封閉，以利於充分熔化。

   工件坡口面及附近應清理干凈，去除鐵銹、油脂及其它影響焊接質量的污染物。

2. 通常氬弧焊工件厚度上限為8mm。雖然氬弧焊電弧溫度非常高，但囿於尖端放電，電流密度並不高。過厚過大的工件熱容量大，極易吸收電弧能量導致熱輸入不夠、熔合不良。

   應嚴格遵守焊接工藝規程，使用規定的焊接參數，保證熱輸入。

   當使用填絲焊時，在可能的情況下盡量選擇細的焊絲（如匹配母材的氣保焊絲就可直接使用）。細絲易快速熔化，避免坡口熔化與焊絲熔化顧此失彼的現象。

   填絲焊電流應適當比自熔方式高。

3. 由於氬弧焊槍頭極輕，又需水冷，導致槍頭與電纜重量相差懸殊，運槍不易穩定。施焊時就需要考慮肘部和手腕的依託，以利穩定運槍，防止電纜拖帶作用下動作變形，導致焊接缺陷。

   特別需要注意：可靠的熔合是要求將坡口和焊絲同時熔化為液態金屬。坡口燒得透亮，並不代表熔化，不可以僅靠熔化的焊絲去填充坡口，這是許多未熔合的原因！

   基於此，正確的送絲手法應是：焊絲前端應盡量靠近熔池，待坡口熔化迅速送進電弧與熔池熔化為一體。這樣既能防止未熔合，又有利於焊絲的氬氣保護和預熱。