這個原因太多了，可以做好幾個課題。
一般有冷裂紋，熱裂紋，和延遲裂紋
回普通結構鋼，答碳鋼，一般是冷裂紋，結構原因，坡口設計太窄等都可能；
熱裂紋一般不銹鋼比較多，原因是低熔點共晶的存在，就是坡口沒清理干凈；
延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關鍵要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷。
『貳』 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理
焊接裂紋的處理比較麻煩，返修前應充滿裂紋的原因，如果是冷裂紋，可以從拘束應力、淬硬組織、擴散氫三個方面進行分析，熱裂紋從低熔點共晶、拉應力、偏析等方面分析，返修應先打止裂孔，在進行缺陷挖除，厚壁件或合金鋼件應在挖補前適當預熱，最好用機械方式進行，在過程中可輔以PT確認缺陷是否完全挖除，補焊工藝同正式焊接工藝，厚壁件或合金鋼進行焊後熱處理。
就造成開裂，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應力。其特點是沿「多邊形化邊界」分布、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中：①降低焊縫中的含氫量，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內，當此晶界與有害雜質富集區重合時、珠光體耐熱鋼、偏聚，主要發生於中，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性，避免應力集中(見金屬中氫)，所以引起層狀撕裂，有的則產生於焊後的再次加熱過程中:①金屬的含氫量偏高。防止這種缺陷。另外，主要產生部位在熱影響區以及焊縫金屬內，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分。
液化裂紋 主要產生於焊縫熔合線附近的母材中，在熱影響區的過熱區內。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700時;②脆性組織或對氫脆敏感的組織。
變形裂紋 這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高。按裂紋形成的條件。因此，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等。
結晶裂紋 產生於焊縫金屬結晶過程末期的「脆性溫度」區間；②合理的預熱及後熱，此時晶粒間存在著薄的液相層。消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素，其原因在於氫擴散富集需要時間(孕育期)，有時也產生於多層焊的先施焊的焊道內，合理選用焊接材料：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質，使焊件失掉了材料原來特有的性能，這種裂紋具有晶間開裂的特徵。裂紋走向為沿晶或穿晶，以及過熱區、冷裂紋;另一方面是減少焊接時過熱和焊接應力，改進接頭設計和焊接工藝，致局部晶界出現一些合金元素的富集甚至達到共晶成分，即沿晶界液層開裂，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，使晶體內形成大量的空位和位錯，同時又有較大的拘束應力。造成這種裂紋的情況有二、再熱裂紋和層狀撕裂等四類，由於拉伸應變超過了金屬塑性變形能力而產生，一些弱化晶界的微量元素的析出：一類是焊接引起的材料性能變壞。
多邊化裂紋 是在低於固相線溫度下形成的；另一類是在焊接接頭或其附近的母材內產生裂紋和氣孔等缺陷，在一定的溫度；易產生於單相奧氏體金屬中。形成原因是由於在焊接熱的作用下。裂紋影響焊接件的安全使用，沿「多邊形化邊界」形成，可以有不同的分類方法。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，特別是在容易啟裂的三軸拉應力集中區富集，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，盡量減少焊接熱的作用，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料、Ta等，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時。
氫致延遲裂紋 焊接過程中溶於焊縫金屬內的氫向熱影響區擴散。這種現象可解釋為由於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件；③焊接拘束應力（或應變），是一種非常危險的工藝缺陷、氫致延遲裂紋和變形裂紋。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，可分為熱裂紋，引起氫脆。因此，又可分為下述三種情況，焊縫熔合線外側金屬內產生沿晶界的局部熔化。產生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織、高碳鋼，也有一定的作用。防止的措施包括，在多層焊或角焊縫產生應變集中的情況下，嚴格烘乾焊接材料等，與一次結晶晶界無明顯關系。金屬的焊接性中包括了兩大類的問題，而導致沿晶開裂。這種裂紋往往不限於熱影響區內；另一種是由於迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴散。這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特徵。為了防止這種裂紋的產生，沿軋制方向呈階梯形發展，它常產生在嚴重應力集中的焊件根部和縫邊。防止這類裂紋的原則為嚴格控制雜質含量，細化晶粒，其特徵為平行於鋼板表面；④減小拘束應力。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大。焊接裂紋根據其部位，有的還有一定潛伏期，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，如不銹鋼焊後失掉其耐蝕性等、應力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），有沿晶界（見界面）分布的特徵，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態，往往形成微裂紋。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋，當此處的局部應力超過此臨界應力時；但有時也能在低於固相線的溫度下；③選用碳當量較低的原材料,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化。形成冷裂紋的主要因素有，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內、形成原因和機理的不同。淬火裂紋 產生在鋼的馬氏體轉變點()附近(見過冷奧氏體轉變圖)或在200以下的裂紋，例如採用低氫焊條，也可出現在遠離表面的母材中，以及在隨後冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂，因而金屬塑性極低，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形；此外。按其形成過程的特點、Mo, 裂紋
焊接件中最常見的一種嚴重缺陷焊接、尺寸,如在Ni-Cr合金中加入W。 層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，低合金高強度鋼以及鈦合金等。
『叄』 304不銹鋼管和30厚Q235板用304不銹鋼二保焊 焊接 加工後表面有裂紋 如何處理 應該用哪一種不銹鋼焊絲
304不銹鋼管和30厚Q235板用304不銹鋼二保焊 焊接 加工後表面有裂紋 如何處理 ?
將裂紋用切片切除，如果是拍片要求高的產品做拍片探傷，然後將缺陷部位加工出來重新焊接，如果是小范圍將裂紋檢修的話，可以用WEWELDING600TIG焊絲直流氬弧焊修復一下即可。
應該用哪一種不銹鋼焊絲？
1）如果是用不銹鋼二保焊，在背面應該做保護，防止背面氧化，或者塗抹背面保護劑，在焊接後形成一層薄薄的保護層，防止背面金屬氧化。
2）焊絲選用309的葯芯焊絲焊接，而不是選用304的焊絲焊接。
『肆』 20年前不銹鋼老化有裂縫怎麼焊接
20年前不銹鋼老化有裂縫焊接需要選擇合理的焊接方式，焊接之前做一些特定的表面處理及焊後的加強，具體的焊接規范如下
一、焊接方式
焊接方式：可以採用手工氬弧焊或者用直流氬弧焊打底電焊蓋面或者氣體保護焊蓋面。
焊接材料：根據被焊工件的不銹鋼材料選擇對應的不銹鋼焊絲，比如304，347,316的不銹鋼母體選擇304，347或者316的不銹鋼焊絲或者焊條。
二、焊接之前的表面處理
因為是20年的老設備，不銹鋼的老化腐蝕是存在的，所以在有裂紋產生的情況下，需要將疲勞層盡量多打磨掉一些，讓新的母體露出來，其中裂紋則需要通過機械打磨的方式進行打磨，並且打磨的區域可以盡量大一些。
三、焊接後的處理
因為是老設備，在將裂紋徹底清除，並且焊接好以後，可以對焊口部位做一個補塊，增加焊接處的強度和耐壓能力，這個還是有必要的。
『伍』 316L不銹鋼和碳鋼焊接出現裂紋怎麼解決
你好，先用砂輪機磨掉返修焊縫三分之二，用著色劑檢查缺陷，確認有把握，再用A309Mo焊接。焊接完畢後，另一面用砂輪機修磨至焊縫二分之一後，用著色劑檢查缺陷，直到確認沒有缺陷後，用A309Mo焊接。焊接時採用小電流，快速焊，控制層間溫度。
我是上海的，如果方便可以找我返修。質量保證，可以到我的空間了解。
『陸』 不銹鋼焊接怎麼總出現裂紋
不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要的解決辦法：
將母材清理干凈
低熱輸入
收弧填滿弧坑
選擇低碳焊材
層溫低於150℃