管道焊接對口怎麼選

㈠ 直徑1.5米管道鋼管與管件對口要什麼方法對口快

直徑1.5米管道鋼管與管件對口採用夾具和點焊方法對口快，
因為夾具和點焊簡單易行，
通過夾具和點焊的方法可以比較快地進行施工焊接。

㈡ 鋼管對接要求

鋼管對接要求：

1、焊口位置應避開應力集中區，且便於施焊及焊後熱處理。

2、焊件組對前坡口及其內外層表面不小於15mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，並露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、焊件組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過厚度的10%，且對接單面焊不得大於1mm，對接雙面焊不得大於3mm。

4、焊接件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧乙炔焰熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凹凸不平處打磨平整。

5、焊件組對的坡口形式及對口間隙，復合設計圖紙要求及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

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鋼管規格：

1、規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我辯銷國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

2、外觀質量：

表面質量：

有關標准中對螺紋攜斗游鋼的表面銷橘質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。

外形尺寸偏差允許值 :

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。

㈢ 管道焊接對口的技術要求

管道焊接對口要求
1.對口人員按圖紙設計要求加工坡口，如設計無要求時，可按管壁厚度採用機械法（合金管或壁厚大於16mm以上管道）加工為I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
2.並對坡口及其附近10-15mm范圍內用電動磨光機清理至無油漆、銹、水、垢、氧化鐵等，直至露出金屬光澤.
3.對口管口偏斜度≤0.5-2mm，錯口值≤10%且≯1 mm。
4．施工鉗工對對口尺寸記錄並簽字，焊工簽字認可。
5．氬弧焊場所必須搭設防風雨寒工棚，且管內無穿堂風。

㈣ 壓力管道對口焊接時為什麼不允許強力拉伸對口

你說的強力拉伸對口
即焊接接頭不是在自由狀態下組對，而是借組外力，錘擊、倒鏈強拉、千斤頂頂等來強制組對，普通低合金鋼、高合金鋼不允許強制組對。 強行組隊焊接會在焊後產生很大的殘余應力，導致焊縫提前失效。在焊接過程中，如強行對口點焊後撤除強制器具，在後續焊接過程中就可能導致焊縫產生裂紋。
強力組對後再焊接會使焊縫一直處於承受很大的應力之中。固定式壓力容器安全技術監察規程中規定，壓力容器製造中不允許強力組裝。也就是說，不論是高強鋼還是普通碳素鋼，任何情況下都不允許強力組裝。

㈤ 對口焊接的基本要求

對口：關鍵是破口要合適。V型坡口的角度最好是65~70°。 然後，應該仔細清理焊道，直至露出金屬光澤。 焊接時，要注意選擇與管道材質相匹配的焊條，用評定好的焊接工藝進行焊接。

㈥ 高壓管道的對口和焊接有什麼要求

對口：關鍵是破口要合適。V型坡口的角度最好是65~70°。
然後，應該仔細清理焊道，直至露出金屬光澤。
焊接時，要注意選擇與管道材質相匹配的焊條，用評定好的焊接工藝進行焊接。

㈦ 管道焊接如何接頭

管道焊接接頭的方法主要包括以下幾個步驟：

管道焊接接頭通常涉及焊條電弧焊、對口及定位焊、根部焊接等關鍵步驟。

焊條電弧焊是管道焊接中常用的方法，它通過人工操作熔化管壁和焊條，混合形成熔池並凝固成焊縫。這種方法設備簡單、靈活，適用於小直徑、薄壁和狹窄管道的焊接。在進行焊條電弧焊時，焊工需具備較高的操作技術，以確保焊縫質量。

對口及定位焊是管道焊接前的准備工作。管道對口焊的規范需符合國家或企業的相關標准，坡口端面的平面度、接頭裝配錯位等均需嚴格控制。對於小直徑管道，通常只需在管道對稱兩側進行定位焊；而對於大直徑管道，則需點焊三個或三個以上的焊點，並確定焊點的尺寸。定位焊的焊點厚度和長度需根據管壁厚度來確定，以確保焊接接頭的強度和穩定性。

根部焊接是管道焊接中的關鍵環節。對於無墊片的管子轉動焊接，為了使根部易於穿透，運條范圍應選擇在垂直焊接位置。操作方法可以是直線的，也可以是稍微擺動的月牙形。對於對接接頭間隙較大的情況，可採用滅弧方法進行焊接。在焊接過程中，需嚴格控制焊接溫度、時間和壓力等參數，以確保焊縫質量。同時，為防止轉動時因振動而在接頭根部產生裂紋，並便於操作，可將管子放在平坦的轉動台上進行焊接。

此外，管道焊接接頭還需注意以下幾點：一是選擇合適的焊接材料和焊接工藝，確保焊接接頭的質量和性能；二是清理管道表面，去除雜質和銹蝕，以保證焊接良好的接合性；三是進行必要的檢查和測試，如目視檢查、尺寸測量、X射線或超聲波檢測以及壓力測試、泄漏測試等，以驗證接頭的質量和密封性。

綜上所述，管道焊接接頭需要遵循嚴格的步驟和規范，確保焊接接頭的質量和性能滿足相關標准和要求。