A. 焊接缺陷的按缺陷值的范圍界定的焊縫等級:
根據ISO 5817:2003依據焊縫缺陷的將焊縫分為三級B級、C級、D級
下表為各種等級缺陷值的標准和范圍: .編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t
mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 1表面缺欠 1.1 100 裂紋 —― ≥0,5 不允許 不允許 不允許 1.2 104 弧坑裂褲虛紋 —― ≥0,5 不允許 不允許 不允許 1.3 2017 表面氣孔 單個氣孔最大尺寸
–對稱焊縫
–角接焊縫 0,5至 3 d≤0,3 s d≤0,3 a 不允許 不允許 單個氣孔最大尺寸
–對稱焊縫
–角接焊縫 >3 d≤0,3s, a最大3 mm
d≤0,3 a, 最大. 3mm d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm 不允許 1.4 2025 開口弧坑 0,5至3 h≤ 0,2 t 不允許 不允許 >3 h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm h ≤ 0,1 t, 最胡游燃大1 mm 不允許 1.5 401 未熔合
未完全熔合 —― ≥ 0,5 不允許 不允許 不允許 允許 允許 允許 微觀未熔合 1.6 4021 根部熔深不足 只針對單面焊對接焊縫 ≥ 0,5 短缺欠:
h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm 不允許 不允許 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 1.7 5011
5012 蓋面咬邊 要圓滑過渡,不能是成簇缺欠 0,5至 3 短缺欠:h ≤ 0,2 t 短缺欠:h ≤0,1t 不允許 >3 h ≤ 0,2 t,最大 1mm h≤0,1t,最大 0.5mm h≤0,05 t,最大 0,5mm 1.8 5013 根部咬邊 要圓滑過渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1 t 短缺欠:h≤ 0,1 t 不允許 >3 短缺欠:
h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm 短缺欠:
h ≤ 0,1 t,最大 1 mm 短缺欠:
h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm 1.9 502 余高過大
(對接焊縫) 要圓滑過渡 ≥0,5 h ≤1 mm + 0,25 b,
最大 10mm h≤ 1 mm + 0,15 b,
最大 7mm h ≤1 mm + 0,1 b,
最大 5mm 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 1.10 503 蓋面余高過大
(角焊縫) ≥0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b,
最大5mm h≤ 1 mm + 0,15b,
最大4mm h ≤1 mm + 0,1 b,
最大3mm 1.11 504 根部磨卜余高過大 0,5 至 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,3 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b, >3 h≤ 1 mm + 1,0 b,最大5mm h≥ 1 mm + 0,6 b,最大4mm h≤ 1 mm + 0,2 b,最大3mm 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 1.12 505 焊縫過渡過陡 —對接焊縫 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150° —角焊縫 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110° 1.13 506 焊縫金屬溢出 ≥ 0,5 短缺欠:h ≤ 0,2 b 不允許 不允許 1.14 509
511 蓋面凹陷
根部填充不足 要圓滑過渡 0,5 至 3 短缺欠:h ≤ 0,25 t 短缺欠:h ≤ 0,1t 不允許 >3 短缺欠:
h ≤ 0,25 t 最大 2mm 短缺欠:
h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠:
h ≤ 0,05t 最大 0,5mm 1.15 510 燒穿 —— ≥ 0,5 不允許 不允許 不允許 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 1.16 512 角焊縫過度
不對稱
(焊角過度 不等長) 在要求對稱角焊縫時 ≥ 0,5 h≤ 2 mm + 0,2α h≤ 2 mm + 0,15α h≤ 1,5 mm + 0,15α, 1.17 515 根部凹陷 要圓滑過渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1t 短缺欠:h ≤ 0,1t 不允許 >3 短缺欠:
h ≤ 0,2t 最大 2mm 短缺欠:
h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠:
h ≤ 0,05t 最大 0,5mm 1.18 516 根部彌散氣孔 結晶時焊縫中的氣泡在根部結成
的海綿狀分布的氣孔(如,根部 缺少氣體保護時) ≥ 0,5 局部允許 不允許 不允許 1.19 517 接頭缺欠 —— ≥ 0,5 欠缺
極限值取決於再引弧位置出現 的缺欠種類 不允許 不允許 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 1.20 5213 角焊縫厚度
過小 不適用於要求較大熔深的工藝 0,5 至 3 短缺欠:
h≤ 0,2 mm + 0,1α 短缺欠:
h≤ 0,2 mm 不允許 >3 短缺欠:
h≤ 0,3 mm + 0,1α,最大 2mm 短缺欠:
h≤ 0,3 mm + 0,1α最大 1mm 不允許 1.21 5214 角焊縫厚度
過大 角焊縫的實際厚度過大 ≥ 0,5 允許 h≤ 1 mm + 0,2α最大 4mm h≤ 1 mm + 0,15α
最大 3mm 1.22 601 引弧點 —— ≥ 0,5 允許,當不影響母材的性能時 不允許 不允許 1.23 602 焊接飛濺 —— ≥ 0,5 允許與否取決於實際應用,如何種材料,是否有防腐保護要求等 2 內部缺欠 2.1 100 裂紋 除微觀裂紋和弧坑裂紋以外的
所有種類裂紋 ≥ 0,5 不允許 不允許 不允許 2.2 1001 微觀裂紋 一般在微觀裂紋金相中才能發現
的裂紋(50χ) ≥ 0,5 允許 允許與否取決於母材的種類,更主要是裂紋的聚集情況 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 2.3 2011
2022 氣孔
彌散氣孔
(均布) 下列條件和缺欠的極限必須滿足:
見附錄 B a1)缺欠的最大面積占投影面面積 的百分比(包括成簇缺欠) 註:投影面中的彌散氣孔取決於
焊層的數量(焊縫的容積) ≥ 0,5 單層:≤ 2,5 %
多層: ≤ 5 % 單層:≤ 1,5 %
多層:≤ 3 % 單層:≤ 1 %
多層:≤ 2 % a2)截面上缺欠的最大面積占
(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積 的百分比(只在生產領域涉及焊工 考試及工藝評定時應用)
b)單個氣孔的最大尺寸
—對接焊縫
—角接焊縫 ≥ 0,5 ≤ 2,5 ≤ 1,5 % ≤ 1 % ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm
d ≤ 0,4 a, 最大5 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm
d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm
d ≤ 0,2 a, 最大 3
mm 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解 釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 2.4 2013 密集氣孔 情況1(D > dA2)
情況 2(D < dA2=
每個氣孔群面積相加之和
(A1 + A2 + ...) 與
評定區面積lp × wp比較(情況1) 基準長度lp為100mm 當D小於dA1或dA2,即二者之間最小的 一個時,畫一包絡線將A1 + A2包絡進去 作為一個缺欠面積來看待(情況2) a) 缺欠投影面中氣孔總面積的最大
尺寸所佔的百分比(包括成簇的缺欠)
b) 單個氣孔的最大尺寸
—對接焊縫
—角焊縫 ≥ 0,5
≥ 0,5 ≤ 16 %
d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm
d ≤ 0,4 a, 最大4 mm ≤ 8 %
d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm
d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm ≤ 4 %
d ≤ 0,2 s, 最大2 mm
d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 2.5 2014 鏈狀氣孔 情況1(D> d2)
情況2(D <d2)
每個孔的面積之和 占評定區面積lp × wp的百分比(情況1) 當D小於相鄰氣孔的最小直徑時,兩氣孔
的包絡面積作為缺欠的面積(情況2) 單層:≤4 %
多層:≤ 8 % 下列將所示缺欠的極限值必須滿足;見附錄B
a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比
註:投影面中彌散氣孔取決於焊層的數量
(焊縫的容積)
a2)缺欠截面上氣孔的最大面積(包括成簇的 缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產領 域涉及焊工考試和工藝評定時應用 ≥ 0,5 單層:≤ 8 %
多層:≤ 16 % 單層:≤ 4 %
多層:≤ 8 % 單層:≤ 2 %
多層:≤ 4% ≥ 0,5 ≤ 8 % ≤ 4 % ≤ 2 % b)單個氣孔的最大尺寸
—對接焊縫
—角焊縫 ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm
d ≤ 0,4 a, 最大4 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm
d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm d ≤ 0,2 s, 最大2 mm
d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 2.6 2015
2016 條狀氣孔
電狀氣孔 —對接焊縫 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大 4 mm
l ≤ s, 最大 75mm h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm
l ≤ s,最大 50mm h≤ 0,2 s, 最大2 mm
l ≤ s, 最大 25mm —角焊縫 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, 最大4 mm
l ≤ a, 最大 75mm h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm
l ≤ a, 但最大 50mm h ≤ 0,2 a, 最大2 mm
l ≤ a, 最大 25mm 2.7 202 縮孔 —— ≥ 0,5 允許短缺欠,
但不允許至表面
—對接焊縫
h δ 0,4 s, 最大4 mm
—角焊縫
h δ 0,4 a, 最大4 mm 不允許 不允許 2.8 2024 弧坑縮孔 測量h或l尺寸中較大的一個 0,5 至 3
>3 h/l δ 0,2 t
h/l δ 0,2 t, 最大2mm 不允許 不允許 2.9 300
301
302
303 固體夾雜、
夾渣、流動 介質夾雜、 氧化物夾雜 —對接焊縫 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm
l ≤ s, 最大 75mm h≤ 0,3 s,最大.3 mm
l ≤ s, 最大 50mm h ≤ 0,2 s, 最大2 mm
l ≤ s, 最大 25mm —角焊縫 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大4 mm
l ≤ a, 最大 75mm h≤ 0,3 s, 最大. 3mm
l ≤ a, 最大 50mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm
l ≤ a, 最大 25mm 2.10 304 除銅以 外的
金屬夾雜 —對接焊縫 ≥ 0,5 h≤ 0,4 a, 最大4 mm h≤ 0,3 a, 最大. 3mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm 2.11 3042 夾銅 —角焊縫 ≥ 0,5 不允許 不允許 不允許 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 2.12 401
4011
4012
4013 未熔合
(未完全熔合) 坡口未熔合 層間未熔合 根部未熔合 ≥ 0,5 允許短缺欠,但不允許至表面
—對接焊縫
h≤ 0,4 s, 最大4 mm
—角焊縫
h≤ 0,4 a, 最大4 mm 不允許 不允許 2.13 402 未焊透 T型接頭(角焊縫) >0,5 短缺欠:
h≤ 0,2 a, 最大 2 mm 不允許 不允許 T型接頭(未完全焊透)
對接接頭(未完全焊透) ≥ 0,5 短缺欠:
—對接焊縫
h≤ 0,2 s, 最大2 mm
—T型接頭
h≤ 0,2a, 最大 2mm 短缺欠:
—對接焊縫
h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm
—角焊縫
h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm 不允許 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 2.13 402 未焊透 對接接頭(完全焊透) ≥ 0,5 短缺欠:
h≤ 0,2 t, 最大2 mm 不允許 不允許 3.焊縫的幾何形狀缺欠 3.1 507 錯邊 偏差的極限值基於無缺欠的位置。如果沒有
規定其它值,中心線相吻合,只體現無缺欠 位置(見第1節)。 T是指較小的厚度。給出的極限值內的錯邊, 不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖B)
圖A:板縱縫 0,5 至 3 h δ 0,2 mm+ 0,25 t h δ 0,2 mm + 0,15 t h δ 0,2 mm + 0,1 t >3 h≤ 0,25 t, 最大 5 mm h≤ 0,15 t,最大 4 mm h≤ 0,1 t, 最大 3 mm 圖B:環縫 ≥ 0,5 h≤ 0,5 t, 最大 4 mm h≤ 0,5 t, 最大 3 mm h≤ 0,5 t, 最大 2 mm 編號 根據
ISO 6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 3.2 508 角變形 ≥ 0,5 β ≤ 4° β ≤ 2° β ≤ 1° 3.3 617 角焊縫 第5節的限制條件中,關於成簇缺欠不適
合 0,5 至 3 h ≤ 0,5 mm + 0,1 a h ≤ 0,3 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm + 0,1 a >3 h ≤ 1 mm + 0,3 a
最大 4mm h ≤ 0,5 mm + 0,2 a
最大3mm h ≤ 0,5 mm + 0,1 a
最大2mm 4多重缺欠 4.1 無 在任意截面中的
多種缺欠在最不利 焊縫處的截面
(宏觀金相) 0,5 至 3
>3 不允許
缺欠總高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a 不允許
缺欠總高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a 不允許
缺欠總高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a 見附錄A 編號 根據ISO
6520-1編號 缺欠名稱 解釋 t mm 不同評定組別所允許的缺欠的極限值 D C B 4.2 無 投影面
或縱向的橫截面 情況1 (D > l3)
情況2 (D < l3)
表面積之和 h l占評定區面積 lp× wp的百分比(情況1)
當D小相鄰缺欠的最小長度時,將兩個缺欠 連接成一個缺欠(情況2)
註:見附錄B ≥ 0,5 Σh ×l ≤ 16 % Σh ×l≤ 8 % Σh ×l≤ 4 %
B. 鋼材焊接咬邊,應力集中消除
應力集中發生在截面變化的地方,即原來承受載荷的面積大,現在承載面積減小,每平方毫米承受力加大,這就是應力集中。咬邊削弱了母材,所以說會產生應力集中。還有在尖角的地方也會應力集中,道理一樣。所以說要「圓滑過渡」(圓弧過渡)——實際上是增大承載面積,否則尖角會損壞,擴展,影響母材。
C. 誰能告訴我這個焊縫符號是什麼意思,全解
這個焊接符號標准應抄該是給美國佬或者按照美標製造的產品上的。
1 帶鈍邊單邊V型坡口,角度:「35° 」,「16 」為焊縫坡口深度。
2 圓圈是指一周滿焊
3 35°下方的圓弧為圓滑過渡(不是打磨G或者機加M成凸起)
D. 燒電焊管道蓋面怎麼樣才能過渡圓 滑
電焊焊管道,若想蓋面圓滑好看,必須注意以下幾點:
1、焊接電流回要選擇合適,焊條答選擇要合適。
2、焊接手法要嫻熟。蓋面成型的時候鐵水要給的均勻,不要壓第一滴鐵水的時候停頓了1秒 ,下一滴3秒。停頓時間要均勻,換焊條要快,焊縫兩邊不要拉的太寬,焊縫越小越美觀。
3、打底焊要薄一些,不要焊縫過高,要低於焊口2至3個毫米。
E. 焊接的質量標準是什麼
焊接質量檢驗標准焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術,也是製造電子產品的重要環節之一。
焊縫的技術質量標准
1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀,焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。
(4)允許存在的氣孔(包括點狀夾渣)。這個氣孔點數值是換算出來的,方法如下:取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域,統計所出現的各不同直徑的氣孔個數,再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。舉例如下在某28毫米厚的對接焊縫射線透視底片上,某一10×50毫米的焊縫區域內有0.5亳米氣孔4個,1.5毫米氣孔2個,2.5毫米氣孔1個,3.2毫米氣孔1個,換算結果是:氣孔點數=(4×0.5)+(2×2)+(1×5)+(18)=19,按表評為四級。