『壹』 院子里搭建鋼結構+玻璃的陽光棚怎麼做
院子里搭建鋼結構+玻璃的陽光棚怎麼做
鋼結構陽光棚採用玻璃與金屬框架搭建的全明非傳統建築，以達到享受陽光，親近自然的目的。其用料及製造方法可分為五個發展階段：一是純木結構的陽光房，二是純鋼結構的陽光房，三是鋁幕牆結構的陽光房，四是鋼鋁結構的陽光房。
陽光房的主體結構，都選擇方鋼作為承重主體材料，有一些中小型的陽光房也可能用斷橋鋁合金結構。
陽光房結構基本的四周立柱，加上頂面承托彩鋼板或者鋼化玻璃的橫梁、縱梁，組合成一個網狀結構，這樣的陽光房材料，就非常的牢固。
鋼結構玻璃房
您好，首先這樣測算建築成本本是很不科學的，因為只有面積沒有整體平面圖，不能確定鋼梁以及混凝土基礎的結構計算，這樣的建築首先要大體預估出結構與基礎的分布，工字鋼的標號及尺寸，才能評估出來，不過按照一般鋼結構玻璃房的成本一般為600-800元/平方米。一千平米應該在100萬以內。
玻璃使用應該分為兩部分，一部分為天花部分，這一部分的玻璃一般實用夾膠鋼化玻璃，厚度不少於12MM，另一部分實用為牆體玻璃，按照建築層高為5米計算應該實用20mm的鋼化玻璃。
如果希望降低建築成本可以與建築師根據實際建築情況採用設計技巧來帶到降低成本的目的，建築沒有鐵結構一說，因為鑄鐵的強度與韌度不適合做建築結構也沒有先例。不過框架混凝土結構應該比純鋼構要便宜一些，當然不是絕對，最好還是找鋼結構公司具體咨詢，他們會有鋼構工程師來做更加詳細的評估。
彩鋼板房施工方案
彩鋼板房施工方案 （一） 一、施工材料要求： 1、對工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設計規定，認真進行檢驗，有疵點材料一律不使用。 2、潔凈室內不使用木質材料和其它不符合潔凈標准要求的材料。
3、各種進場材料存放在有圍護設施、清潔乾燥的環境中，並平整地放置在防潮膜上。
4、彩鋼板與鋁型材選用，首先對廠家進行實地考察，篩選。 5、彩鋼板採用0、5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標為統一乳白色，無明顯色差。 6、潔凈區隔牆所有陰陽角均採用圓弧鋁合金件聯結，隔牆與地面之間採用專用圓弧踢腳線，圓弧半徑為R=50。 7、彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，模板尺寸無誤差，彩鋼發泡板不允許有整體拱、陷現象。
8、所有門採用不銹鋼純化處理執手型門鎖，鎖芯距門沿大於65mm，凡可通往潔凈區外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。 二、施工具備的條件 1、潔凈區域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成後才施工，室內的空間做到清潔，無積塵。 2、對地坪平整度要求較高，個別原地不平整的地方，報業主由地面施工單位處理。
3、吊頂內的管線、風管施工結束後，須經過試壓及隱蔽驗收後才進行彩鋼板施工。 三、施工步驟及方案： 1、放樣：按圖先確定縱橫軸基準線，並復核土建結構尺寸，有無與圖不符。按圖樣，確定各門窗位置、距離、規格並標出門開啟方向，每單間的.尺寸偏差不大於2‰。
水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求精確定。放樣完畢，請甲方、監理及設計人員確認，確認後方可進行彩鋼板施工。 2、地槽的安裝：鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大小1、5mm。
鋁座採用雙面圓角。底座每間隔l-1、2米，在座中間用鋼釘與地面固定並以墊片校正誤差。確保T型及轉角處接合的長度尺寸，便於安裝三維角件。 3、圍護板安裝，頂板安裝：圍護板與頂板安裝平整，嚴密，縫隙控制在3mm寬度，以保證後續打膠質量，牆角垂直交接，圍護板垂直偏差不大於2‰。
護板與頂板拼縫平整、嚴密，並在負荷後保持相對的平整，嚴格控制撓度≤L/240。圍護板與頂板邊。圍護板與頂板相連接。( )頂板與頂板間的連接，採用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設有加強筋。
頂板排板時考慮所有風口、燈具位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證了強度。吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鑽孔後將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1、2m。吊筋採用花蘭調整螺絲，控制高低。 4、視窗、門、傳遞窗安裝：採用鋁材雙壓線槽鋁，平玻璃安裝視窗，。
雙開門及視窗的製作。單頁門的拼裝結構。傳遞窗採用不銹鋼材料。
5、開孔及風口、燈具安裝：所有開孔位置先確認與圖吻合，並考慮風口，燈口距離保持對稱美規。用型材切割機，在放樣位置開孔，防止下偏差。所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊和加強筋收邊。
風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。各類管道、線管進入潔凈區域，其密封處理嚴密可靠。 6、撕膜：撕膜前室內用吹風機、吸塵器反復多次吸，清掃後開始撕膜。 7、清潔：清理撕下的薄膜及一切多餘物，再次嚴格清掃，交付驗收至合格，才能打膠。
8、打膠 1。每當一個區域彩鋼板安裝完成後，進行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。 2。
打膠前，清理現場，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風道裡面必須嚴格清理干凈，除去雜質、油污，確保粘貼密實。 3。打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成後，進行下部及圍護板與各角的打膠。 四、工程進度和質量控制措施 1、按潔凈廠房 施工及驗收規范（GB50073一**）。
2、嚴格確保上道工藝驗收完畢後才進行彩鋼板施工。彩鋼板進場，按要求堆放、搬運，防止變形、劃痕、碰傷。 3、彩鋼板施工進度按區域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個區域驗收一個區域，施工到哪裡，達不到質量要求及時返工。
採取互幫，互教，互學，技術高低搭配，工程交叉避免了誤工現象。 4、工程式控制制，各作業區工作性質不同，安排任務根據實際情況。
輕鋼結構廠房施工方案
參考資料： 某輕鋼結構廠房倉庫施工方案一、編制說明工程概況： *****工程—1#成品庫-輕鋼結構工程：總跨度90米，間隔22.5米設一中柱；總長126米,每開間9米；總建築面積約11340平方米。本工程為門式輕鋼結構，主框架採用實腹式H型鋼。
（1）屋面：屋面板採用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。
（2）主材：本工程主鋼架材質為Q345鋼，檁條採用C型鋼Q235，規格C300
85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐採用Q345鋼，其他支撐和未註明的材料材質均為Q235B。 （3）高強度螺栓：採用10.9級大六角頭螺栓，其接觸面採用噴砂處理，抗滑移系數≥0.5，不得刷油漆或污損； （4）焊縫質量：鋼框架（包括屋面梁）中構件與法蘭板的對接焊縫按（GB50205-2001）中一級焊縫標准檢查；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級焊縫標准檢查；其餘均按（GB50205-2001）中三級焊縫檢查； （5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴格除銹，除銹質量標准為Sa2.5級，除銹標准按國家標准GB8923-88執行。塗漆時，在高強度螺栓連接范圍內構件表面不得塗漆，待安裝完畢後再進行防腐處理，底漆採用紅丹防銹漆兩道，中間漆採用深灰色油性調和漆，面漆採用防火塗料 （6）防火：鋼結構的防火丙類二級，防火塗料與油漆配套使用。面漆的顏色根據建築專業的要求確定。
其厚度應符合GB50205—2001中14.3.3中所規定的：薄塗型防火塗料的塗層厚度應符合有關耐火極限2小時設計的要求。厚塗型防火塗料塗層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。1.1 編制依據《建築結構可靠度統一設計標准》 GB50068-2001《建築結構荷載規范》
GB50009-2001《鋼結構設計規范》《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》
CECS 102:2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》
GB50018-2002《壓型金屬板設計施工規程》
YBJ216-88《壓型件緊固件設計與施工規程》
BEQ（TJ）0016-89-88《建築抗震設計規范》
GB50011-2001《鋼結構防火塗料應用技術規范》
CECS24：90《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》 JGJ82-91《建築鋼結構焊接規程》
JGJ81-2002《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205-20011.3 工程重點 1.3.1 由於主鋼構件安裝後，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結構，與土建、電氣、給排水等專業形成立體交叉作業,因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。
1.3.2 在建設單位統一指揮協調下，積極主動做好施工現場，施工計劃及相關安裝專業的銜接和協作配合,按期和提前完成鋼結構安裝工程。二 鋼結構工程進度綜述2.1 鋼結構製作與土建同時開工，並與安裝交叉作業，在整個工程安裝前一個月內完成； 2.2 鋼結構安裝與土建進行交叉作業，並應保證安裝的連續性，安裝總工期為30天；2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應順延。註：在建設單位的統一指揮協調下，工程進度的專業配合具體情況 可能作部份調整。
三 質量方針及施工管理3.1質量方針： 堅持以質量為本，不斷探索創新，施工優質工程。3.2質量承諾： 工程一次交檢優良率：70% 工程一次交檢合格率：95%3.3施工管理： 本工程施工管理採用項目經理制的管理方法，下設質檢部、安全部、技術部、材料部、財務部等，（見框圖）項目經理質檢部 安全部 技術部 材料部 財務部鋼結構製作車間 鋼結構安裝隊3.4安全承諾：施工過程中重大安全事故為「零」四 鋼結構製造工藝4.1材料4.1.1本工程鋼構件所採用的鋼材，鋼材必須具備出廠質量保證書，並經復試合格。4.1.2鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗後方可待用。
4.1.3進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正後方可號料。4.1.4普通螺栓（除註明者外）均為C級普通螺栓，螺母及墊圈技術條件應符合《GB5780-86》之規定。高強螺栓均採用10.9級大六角高強螺栓，經復試合格方可使用。4.1.5焊條 採用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條採用E5016。
當採用自動焊接或半自動焊接時，Q345鋼材採用H10Mn2，技術條件應符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）之規定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用。Q235鋼材焊接時焊條採用E4303。4.2放樣、號料4.2.1在進行放樣和製作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術部門提出。4.2.2樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。
4.2.3凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。4.2.4號料前的鋼材變形矯正，應採用「機械矯正法」，如採用「火焰矯正法」，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。4.2.5號料時必須予先留有割切縫隙的餘量。 4.3切割4.3.1切割前應先將鋼表面30-50mm范圍內的油污、鐵銹、雜質清除干凈。
4.3.2鋼材切割質量應符合下表規定切割面情況 主 要 構 件 次 要 構 件缺口情況 不得有缺口、裂紋 在1mm以下熔渣 可有塊狀熔渣，但應清除 干凈與劃線誤差 自動、半自動切割±1mm 手工切割2mm表面不垂危度 不大於鋼材厚度的10% 切不大於2mm4.3.3坡口的切割採用半自動切割機氣割。4.4制孔4.4.1高強螺栓的孔應採用套模板鑽孔。4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內。
4.4.3劃線鑽孔時，螺栓孔的孔心、孔周應打上洋沖印點，以便於檢驗鑽孔偏移中心的數值。4.4.4梁間的連接板的鑽孔必須單件驗收後方可送裝配線。4.5鋼柱製作4.5.1製作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板採用數控切割，筋板、連接板採用剪切後將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭採用半自動切割後，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨後基本與銑平相似。
在此基礎上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板採用剪切後將毛刺磨光。4.5.2柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨後方可劃中心線，進行三塊板組合連接成H型。4.5.3柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結構工程施工及驗收規范》執行。4.5.4柱焊好後，必須對存在的缺陷進行修復後方可裝配。
4.5.5柱與屋面梁連接的高強螺栓板，焊接結束後特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，並做好整體矯正工作。4.6屋面梁製作4.6.1按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請參照柱製作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收後方可裝配，對裝配後的連接板必須經專職檢查人員確認無誤後方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好連接板後，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。
4.7檁條系桿、支撐系桿製作4.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐Φ30不足長度採用雙面綁條焊接，焊接長度不小於5d。4.7.2檁條流水線必須在試生產首根時進行檢驗認可後方可批量生產。4.8焊接工藝要求4.8.1焊接要求a. 焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質。
b. 不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規定烘烤存放。c. HJ431烘乾箱溫度為250攝氏度，烘乾時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。d. 附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊，規格為Φ1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.4.8.2鋼結構除銹和塗裝 a. 鋼結構件表面應先以「噴砂法」徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-2001現行國家標准。
其質量應符合現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的要求，不允許在構件表面存在其它一切有害附著物；除銹質量等級為Sa2.5級。 b. 鋼結構件塗裝前，先經檢查人員檢驗後方可塗刷油漆。 c. 塗裝時注意到環境溫度和相對濕度，應符合塗料產品說明書的要求，一般環境溫度宜。
鋼結構彩鋼板施工方案
彩鋼板房施工方案一、工程概況由晶立彩鋼活動房有限公司承包該項目的彩鋼板活動房的搭建工程。彩鋼板活動房為辦公用房和職工宿舍。
二、產品介紹本彩鋼板產品牆體屋面採用雙層彩鋼板，中間有隔熱保溫材料，預制而成的夾芯板。
三、施工流程放灰線------挖基槽------澆三合土墊層或C10砼墊層------柱基------水泥地坪------前後立柱------校正立柱再進行臨時固定------安裝鋼桁架------鋪設樓面預制板------封牆面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------割門窗洞口------安裝塑鋼窗、彩鋼板門------PVC吊頂------清潔現場------竣工驗收四、施工要求1、灰線放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線。2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場焊接部件應正確，無假焊、漏焊。3、緊固件：應符合GB5782規定；螺栓必須按設計要求的規定，位置安裝正確並墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。
4、油漆：經現場焊接及運輸途中底漆剝落處應重刷防銹漆一層；構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。5、牆體：安排板圖將夾芯彩鋼板、牆面第一塊必須校正，山牆轉角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接採用工字鋁連接，各牆須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，牆面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘採用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位採用自攻螺栓。按設計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門，最後進行底層的吊頂，吊頂材料為PVC扣板。
6、門窗：門窗位置安裝正確並用螺栓緊固，門窗位置安裝應開啟靈活而無阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。
五、安全保證措施保證施工作業人員安全的措施及安全技術交底：1、針對本工程特點及「安全第一，預防為主」的方針，上崗前對施工人員進行安全技術交底。2、高空作業人員按規定進行體檢。3、特殊工種持證上崗，4、嚴格執行國家建工總局發布的《關於加強勞動保護工作的約定》中提出的施工安全《十項措施》。
5、每天上崗前由班組長進行安全技術交底並做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業人員必須佩戴好安全帶，嚴格執行JG80—91的規定。6、加強施工用電的管理，嚴格執行JGJ46—2005的規定。7、班組長為施工現場的安全負責人，負責施工現場的安全工作。8、進入施工現場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋六、質量保證措施建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質量管理網路，明確各項質量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。
加強宣傳教育力度「以質量求生存，以質量創信譽」提高每位職工的質量意識，積極參加立功競賽、質量達標活動，獎優罰劣，定期召開質量例會，集思廣益，廣泛發動職工提出合理化的建議，提高工程質量，建立質量與經濟掛鉤，實行獎罰制度。七、外觀要求1、牆須垂直平整一致，整齊清潔。2、牆面應清潔，顏色一致，板縫齊整。3、門窗鎖開關靈活，不得缺附件。
八、檢驗規則：產品檢驗：出廠檢驗，竣工檢驗1、出廠檢驗：產品須經廠質檢部檢驗，對每幢房屋的結構進行檢驗，並填寫檢驗合格單後方可出廠。2、竣工檢驗：由廠技術質檢部門按各項技術中規定進行，並且填寫好「活動房竣工檢驗單」，經竣工檢驗未達標准規定，不得交付用戶使用，必須經檢修後符合標准要求，方可交付使用。
上人鋼結構玻璃屋頂做法
建築用壓型鋼板可以用於現制拱形波紋屋頂。對於壓型鋼板用量很大，且有相當規模的建築工程，往往要求使用長尺度的板，以減少縱向接縫，並避免運輸和存放的團難。
在此類情況下，將壓型板成型機運往施工現場，就地成型安裝，已成為因地制宜的好做法，尤以現制大跨度元梁架支承的拱形波紋屋頂為較佳。
壓型鋼板混凝土組合板也是建築用壓型鋼板的主要用途。這是在壓型鋼板上焊好連接件，再澆灌鋼筋金屬拱形屋頂彩鋼活動房價格混凝土板風形成的組合板結構。壓型鋼板在該結構中走著雙重作用，在施工階段作為模板；在使壞階段作為抗拉主筋，抵抗作用於組合板底頁的正彎矩。這種與鋼筋混凝土緊密配合，能充分發揮壓型板多項功能的組合板，是鋼和鋼筋混凝土組合結構中的傑作，被越來越多地用於拱形屋頂拱形屋頂廠家工程。
(1)輕鋼板房如何焊接梁架擴展閱讀：1、那要看玻璃是多大一塊的了一平方的用8+8的就夠了、用駁接抓就好了。2、結構耐候膠，一般是玻璃上粘付框，打釘，不知道你的鋼架屬於何種情況如果是天頂的話，又起到安全作用，這要既能達到節能效果。至於安裝，密封固定，建議使用夾膠中空鋼化玻璃。
3、6+6夾膠以上玻璃(看玻璃規格大小)/看lz描述似乎不用不銹鋼爪件,可以直接用專用雙面膠條打底,結構耐候膠。