生鋁鑄件斷了用什麼葯焊接

1. 鋁及鋁合金的焊接方法

一、幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合，以下是較普遍的焊接方法：

1、氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便，可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。

2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。

3、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。

4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。

2. 用電焊機焊鋁用什麼樣的焊條

氬弧焊焊鋁必須使用鋁焊絲作為焊縫填充物。
根據母材具體材質，選擇與之匹配的鋁焊絲牌號型號。
常用的鋁焊絲有：
牌號瞎攔雹 L109（純鋁），型號 TAl、牌號 L209（鋁硅合金），型號 TAlSi、
牌號 L309（鋁錳合金），型號 TAlMn。
普通電焊焊鋁，鋁焊條型號用途如下：
L109是以純鋁為焊芯、葯皮為鹽基型的鋁焊條。用於焊接鋁板、純鋁容器及要求不高的鋁合金構件。
L209是以鋁硅合金為焊芯、葯皮為鹽基型的鋁合金焊條其通用性較大，特點是抗熱裂性能良好，焊縫金屬具有一定的機械強度。用於焊接鋁板、鋁硅合金鑄件、鍛鋁、硬鋁等一般鋁合金。但不宜焊接鋁鎂合金。
L309是以鋁錳合金為焊芯、葯皮為鹽基型的鋁合金焊條，其特點是焊縫強度較高，耐腐蝕性能與鋁相近。用於焊接鋁錳合金、純鋁及其他鋁合金的焊接等。
L409是以鋁鎂合金為焊芯、葯皮為衡塌鹽基型的鋁合金焊條，是一種用途廣泛的通用型焊材。適合焊接或表面堆焊鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。主要用於自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、等行業的鋁錳合金的焊接。
焊接時需注意鋁焊條要用逆變直流焊機。電弧穩定，減少氣孔 夾渣等缺陷產生。鋁磨帆焊絲要用交流鎢極氬弧焊，由陰極破碎功能。或者脈沖熔化極氬弧焊。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖 熔化極氣體保護焊。

3. 鑄工膠的主要成分是什麼用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能會受到什麼影響

鑄工膠的主要成分是環氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種優質填料。用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能不會有影響。

可用於鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件的氣孔、砂眼、麻坑、包括精加工時發現的缺陷，也可作一般結構膠使用。在不影響鑄件強度和使用性能的前提下，首選的方法是用鑄工修補膠。修補固化後的鑄工膠膠層經常溫25測試，其硬度為HB80左右，並具有較強的耐磨性，完全能滿足使用要求。

鑄工膠在使用前，一定要將鑄件需要粘的部位用砂紙打磨干凈，也可以其他工具進行打磨。如果鑄件的傷痕、裂縫較小，難以施膠，那麼就可以採取適當擴寬的方法，對裂縫進行適當的處理，可以進行縮孔，並且除去氧化層。

對於有些微小滲漏情況，可採取整件處理並施膠的方法，以內塗為佳，(厚度小於1mm)對於處理後的粘接面可用工具將剩餘垃圾吹乾凈，然後用汽油或揮發性有機溶劑(甲苯，丙酮)等清洗，待完全揮發干後施膠。

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鑄件修補後，人們關心的是修補處的顏色與鑄件的色相是否一致，因為這是體現修復鑄件外表質量的重要標志。盡管鑄件在修補後各項性能指標均能滿足使用要求，但如色相差異較大，即使鑄件缺陷修補完美，人們內心的"缺陷"仍未消除，不能放心大膽接受這種鑄件。為

了消除這一心理，使有缺陷的鑄件變得完美無缺，國內鑄工膠業以生產量最大的灰口鑄鐵的顏色為基點，精選各種原料結合其理化性能、色相定位，最終形成了非常近似於普通灰口鑄鐵的顏色，已到讓人們基本無法辨認的地步。

在修補前，人們極不放心；修補後可百分之百的放心。對於修補銅、鋁鑄件，施膠後在膠液表面滲少許銅粉或鋁粉，讓其固化好後掩蓋其顏色。

強度是非常重要的內在質量的指標，國內優秀鑄工膠產品常溫下剝離強度為1000N/cm²、剪切強度為3200N/cm²以上，此強度足以滿足鑄造缺陷的修補。

當然強度與施膠工藝有關，也與溫度有關，這還需要嚴格遵照施膠工藝施膠以最大限度提高其粘接力。

4. 鋁合金焊接方法有哪些

（1）氣焊
氧－乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱，焊後的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏鬆，而且容易產生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用於厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。
（2）鎢極氬弧焊
這種方法是在氬氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業中獲得起來越廣泛的應用。鎢極氬弧焊用於鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊設備較復雜，不宜在室外露天條件下操作。
（3）熔化極氬弧焊
自動、半自動熔化極氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區小，生產效率比手工鎢極氬弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優良的焊縫。半自動熔化極氬弧焊適用於定位焊縫、斷續的短焊縫及結構形狀不規則的焊件，用半自動氬弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。
（4）脈沖氬弧焊
1）鎢極脈沖氬弧焊
用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩定性，便於通過調節各種工藝參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
2）熔化極脈沖氬弧焊
可採用的平均焊接電流小，參數調節范圍大，焊件的變形及熱影響區小，生產率高，抗氣孔及抗裂性好，適用於厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。
（5）電阻點焊、縫焊
可用來焊接厚度在4㎜以下的鋁合金薄板。對於質量要求較高的產品可採用直流沖擊波點焊、縫焊機焊接。焊接時需要用較復雜的設備，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
（6）攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊是一種可用於各種合金板焊接的固態連接技術。與傳統熔焊方法相比，攪拌摩擦焊無飛濺、無煙塵，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭無氣孔、裂紋。與普通摩擦相比，它不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫。這種焊接方法還有一系列其它優點，如接頭的力學性能好、節能、無污染、焊前准備要求低等。由於鋁及鋁合金熔點低，更適於採用攪拌摩擦焊。

5. 普通電焊機能焊鋁嗎

你好，普通電焊機能悍鋁，（鋁合金電焊條）但是沒有氬弧焊焊鋁效果好。

6. 鋁材有幾種焊接方法如何焊接

鋁合金門窗焊接方法：

1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊，

2、焊條電弧焊：可用於鋁合金鑄件的補焊，是一種比較常見的焊接方法。

3、惰性氣體焊接：採用惰性氣體隔離空氣，保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。

4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊等。

5、電阻點焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產率高，適用於大批量生產的零部件。

鋁合金門窗焊接注意事項：

1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，可以使用化學清洗、器械清理等！

2、加墊板：鋁合金在高溫的時強度很低，會變成液態，液態鋁的流動性能好，在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會下致塌陷。

3、焊前預熱：鋁合金門窗焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。

4、焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。

5焊接後：鋁合金門窗焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣，否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁合金門窗。

總結：鋁合金門窗焊接方法比較多，最常見的就是惰性氣體焊接，鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作，保證鋁合金門窗穩固。