焊接鋁都需要什麼材料

A. 電焊可以焊鋁嗎

可以。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作，范圍很廣。

鋁合金焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

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焊鋁的環境材料：

1、鋁合金焊接生產儲存環境和輔助材料使用的要求

（1）生產儲存溫度濕度的要求

鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。

空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。

（2）焊絲及送氣軟管的使用要求

對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a 。焊接完成後，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管(Teflon) 。

2、工裝的選用

鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.5MPa。

壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。

B. 用電焊機焊鋁合金用什麼樣的焊條

鋁合金焊接不是用普通交流電焊機，而是專用焊機，採用的焊條實際上是焊絲，焊絲常用直徑1.2mm和1.6mm，牌號一般採用5087焊絲。

C. 鋁熱焊材料分別有什麼

鋁熱焊材料分別焊劑、砂模、坩鍋。

①管道壁厚小於3.0mm,應用夾具或釺焊進行導線連接；管道有內襯時，或帶壓管道壁厚小於318mm時，不能使用鋁熱焊連接導線。

②管道表面清理干凈後，應用超聲波法測量管壁厚度。如果管道壁厚小於公稱壁厚的90%或存在夾層、點蝕坑時，不能進行鋁熱焊。盡量在水平管道上焊接。

③如果電纜截面積超過25mm2,應將電纜分成幾股單獨焊接，每股導線面積不超過25mm2,保證一次焊接用葯量不超過15g,以避免焊接熱量對管材結構產生影響。

④焊接位置距離環焊縫間距大於200mm,距離縱焊縫間距大於40mm,避免在三通或彎頭處進行焊接。兩個焊點之間的間距應大於100mm。同一位置只能焊接一次，如果第一次焊接失敗，應將焊接材料全部清理干凈後再進行第二次焊接或換一個位置進行焊接。

⑤實施鋁熱焊時，管內允許壓力按下式計算。

Pp=2S(T-1.59)×0.72/D。

式中Pp—焊接時允許的管內壓力，MPa。

S管材最小屈服應力，MPa。

D管道公稱外徑，mm。

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