⑴ 超音波金屬焊接機頻率參數
在工業生產中，超音波金屬焊接機的核心參數之一便是其頻率。常見的頻率設定有20KHz、40KHz等，這個頻率主要由焊接機的幾個關鍵部件共同決定。首先，換能器（Transcer）作為頻率轉換的首要環節，其機械共振頻率起著關鍵作用。接著，變幅桿（Booster）和焊頭（Horn）也各自具有共振頻率，它們需要與換能器的頻率協調，以確保焊接過程中的諧振狀態得以實現。發生器的頻率會根據這些機械共振頻率進行自動調整，確保其工作在理想的諧振區間，通常是±0.5 KHz，這意味著焊接機在這一范圍內能保持穩定的性能。
在實際生產中，我們對焊頭的諧振頻率有嚴格的控制。例如，對於設計為20KHz的焊頭，其工作頻率會被調整在19.90—20.10 KHz之間，這種誤差控制在極小的5‰之內，以確保焊接效果的精確性和一致性。這種精細的頻率管理是保證焊接質量的關鍵步驟，也是我們工藝技術的一部分。
超音波金屬焊接機（英文注釋：Ultrasonic metal welding machine）是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合
⑵ 超音波焊接機技術規格
以下是三款超音波焊接機的詳細技術規格:
首先，我們來看看ME-1518型號，它的輸出功率為1800W，工作頻率穩定在15KHz，輸入電壓為220VAC。焊頭行程為75mm，可以實現0.01到9.99秒的焊接時間。氣壓范圍在0.1-0.7Mpa，採用風冷方式為焊頭進行冷卻。這款機器的焊接面積大約為170平方毫米，其外形尺寸包括機器主體尺寸650mm*400mm*1180mm，機箱尺寸為460mm*475mm*170mm，凈重約為99kg。
ME-1522型號在輸出功率上提升至2200W，其他參數如頻率、輸入電壓和焊頭行程與ME-1518相同，焊接面積增大到200平方毫米。機箱尺寸同樣保持在460mm*475mm*170mm，凈重則稍微增加至102kg。
最後，ME-1526型號的輸出功率最高，達到了2600W，其他技術參數如頻率、輸入電壓、焊頭行程和冷卻方式也與前兩者一致。焊接面積進一步提升至220平方毫米。這款機器的尺寸與ME-1518和ME-1522基本一致，凈重為105kg。
超音波焊接機焊接是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑料產品生產加工自動化。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接、埋植、成形、鉚接、點焊、切除、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。