⑴ 手工焊接時焊條為什麼會跑偏
你指的焊偏還是偏吹？如果是偏吹有幾個原因：1.磁力影響，解決方法，可以用電纜線（就是你焊接用的就行）在焊件上繞幾圈，通電，可以用電流大小調節，干擾磁力。2.室外風力大，這個不用我說都明白怎麼辦。3.焊條焊心偏心，換焊條。還有直流焊機易發生偏吹，可以採用交流焊機或弧焊整流器。希望能幫到你！
⑵ 使用偏心焊條進行焊接時電弧會偏向葯皮較薄的一邊。為什麼，講解哈，謝謝了
焊條葯皮在熔化時，焊芯熔化快，葯皮端部就會形成套筒，使電弧及熔化金屬呈圓柱狀噴射。當偏心葯皮套筒薄厚不勻時，厚壁熔化慢，薄壁熔化快，就使得電弧偏向熔化快的一側，形成了電弧偏吹。
⑶ 直流焊機焊的時候偏弧什麼原因
實踐中，產生偏吹多半是因為地線、電纜的走向布置不合理，電流產生了不均勻磁場。
電弧是一種氣體導電現象，電弧中的帶電粒子主要依靠氣體空間的電離和電極的電子發射兩個物理過程所產生的。當電弧周圍存在一些干擾因素（如：電磁場、氣流場等），電弧中心軸線偏離焊條、鎢極、焊絲的中心軸線，產生電弧偏吹現象，造成焊縫成形不良甚至無法焊接。
1.直流弧焊機，燒焊電焊條時，產生磁偏吹現象。
克服的方法：
〈1〉改變工件上的接線位置（或將工件兩頭接雙根地線），使工件上的磁場均勻分布。
〈2〉改變焊條的行走角度，將焊條向偏弧一側傾斜。
〈3〉減少焊接電流，減小造成磁偏吹的磁場強度。
〈4〉改用交流弧焊機。
2.工件坡口上剩餘磁場的干擾。如管道TIG焊、MAG焊、焊條電弧焊時電弧偏移於一側，無法施焊。
克服的方法：
〈1〉將偏弧指向一側的管道坡口邊緣用直流弧焊機二次輸出電纜按一定方向盤繞3-5圈，電纜短接形成迴路；調節焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時變化一次，做消磁處理。
〈2〉上述處理後，磁場如果仍然存在，請將電纜反方向再盤繞一次，調節電流再消磁處理，直至剩餘磁場完全消除為止。
3.大型焊件及工裝夾具上的剩餘磁場對焊縫成形（駝背焊縫、蛇行焊縫等）的影響。
〈1〉因磁場方向和強度無法測試，焊縫成形不良找不出影響因素。排除了焊接工藝規范（電流、電壓、焊絲、保護氣體等）諸多影響因素外，應考慮焊件及工裝夾具上的剩餘磁場對焊縫成形的影響。
〈2〉此類影響時有時無，焊縫表面成形質量時好時壞。
〈3〉克服的方法：
在左右工作台預留加裝若干個焊接地線接線點，用於調整焊接電流均衡及磁場磁力線均勻分布，減少磁偏吹的干擾，保證電弧挺度及形態的一致性，使焊縫成形均勻美觀。
克服電弧偏移，改善焊縫成形的方法和措施還有很多，請在焊接實踐中發現和總結。
看到這張帖子我覺得是一個好話題，對於剛出徒電焊工，或從事手工電弧焊時間不長的焊工，經常遇到電弧偏吹的現象（也叫偏弧），影響焊接質量，偏弧不只有磁偏吹；所以，借你的話題，也談談手工電弧焊電弧偏吹問題：
一、手工電弧焊電弧偏吹的因素大致有三種：
1.焊條葯皮薄厚不均引起的偏弧：手工電弧焊，焊條葯皮的熔化速度要比焊芯熔化速度慢，這時焊條端部葯皮形成管狀凹陷，以保護電弧。如果焊條葯皮厚薄均，葯皮厚的一邊熔化速度慢於葯皮薄的一邊，因此，引起電弧偏向葯皮薄的方向。
2.電弧區域磁場強度不均引起的電弧偏吹：電弧焊時電弧在焊道兩側不同強度磁場作用下，電弧總是偏向磁場強度弱的方向。電弧區的一側如有良好導體(如結構中較小的零件)存在時，則電弧偏向良好導體一側，比如，連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側，則電弧向右側偏吹。
3.氣流引起電弧偏吹：電弧順著氣流方向偏吹，也就是說從強氣流向弱氣流方向偏吹。
二、偏弧對焊接的危害
如果焊接偏弧的比較厲害，就會使焊接電弧不穩定，電弧區域得不到良好的保護，飛濺嚴重，容易產生氣孔、未焊透等焊接缺陷。
三、防止偏弧措施：
1.選擇質量好焊條（葯皮厚薄均勻），按規定進行烘乾。
2.採用短弧操作，短弧可以抵消電弧偏吹的影響。比如結構構件，截面相同，越長越容易彎曲，越短越不容易彎曲一樣。
3.注意焊接時焊條的運條角度，隨時調整使焊條傾斜角度使之與偏弧方向相反。
4.對接焊縫打底焊時，可在間隙背面加墊板或填焊絲，以阻止空氣受熱後產生對流引起的電弧偏吹。焊縫兩端增加引弧板與收弧板來改善，由於空氣熱對流所引起的電弧偏吹。
5.在焊接有筋板的梁、柱結構時，盡可能使用交流電機，磁吹偏是採用直流焊機焊接時產生的，交流電機的磁吹偏非常弱。
6.必須採用直流焊機焊接時，要經常調換焊機接線柱的接線，很麻煩！！
7.合理布置與焊件連接的「阿斯線」接線點，盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。
⑷ 用二保焊焊接為什麼會出現有一面焊上另一面焊不上是什麼原因
焊槍沒有對中焊縫。
偏向了焊住的一側。另一側焊接較少或者根本就沒焊到。
通常原因是，沒帶焊帽，為了避免打眼 盲焊造成的。
帶上鏡片清晰，能看清焊縫熔池的焊帽，認真觀察焊縫位置在焊接。既可避免。