管道焊接後怎麼清理

⑴ 中央空調的管道如何清洗

中央空調水管道有銅質管道和鐵質管道，這些管道在生產、運輸、存儲和焊接過程中不可避免地會混入泥砂、雜質、鐵銹和焊渣，這些雜質在隨水循環過程中極易堵塞在冷水機組的冷凝器、蒸發器的換熱管束內，使循環水量減少，製冷效果下降。因此，在水管安裝完畢後，必須進行沖洗。其沖洗方法如下：
（1）冷凍水干管的沖洗方法
首先接好沖洗用臨時管道，沖洗時關閉相鄰分支管上和風機盤管的支管閥門，從總主管的底部管接至排水管，從頂層水至干管的末端逐層進行自上而下的沖洗，沖洗時盡量加大水的流速，直至排出的水清潔無泥砂為止。
（2）冷凍站內冷凍水水管的沖洗方法
沖洗前在冷凍供水、回水管進入冷水機組的蒸發器閥門前加一臨時旁通閥，連通供水、回水管，將用來沖洗的水接至集水器內，關閉進入蒸發器管道的閥門，使沖洗水通過旁通閥進入分水器內，然後從分水器的排水管接上臨時排水管，加大沖洗水的流速，直至排出的水清潔無泥砂為止。
（3）冷卻水系統管道的沖洗方法
①冷卻水塔的沖洗方法。先關閉冷卻水塔的噴水閥門，打開泄水槽的泄水閥，加大沖洗水的流速，自上而下對塔內的填料和水槽進行沖洗，直至排出的水清潔無泥沙為止。
②冷卻水循環水箱的冷卻系統沖洗方法。先關閉進出冷水機組冷凝器的閥門，在閥門前安裝一連通進出水管的旁通管，並在旁通管上安裝旁通閥，開啟冷卻水循環水泵，在不斷地向循環水箱補水的同時間斷地打開冷卻水循環水箱的排污管，使污物隨水排出，直至排出的水清潔無污物為止。
以上沖洗過程完成後，應拆除臨時管道和閥門，恢復原管道系統。

⑵ 316l不銹鋼管焊接後如何除去管內的焊渣

都這樣，焊接的話像不沒有焊渣，最好用氬弧焊。樓上說的也可以，回但沒必要找完全答吻合的，因為有肯呢個放不進去，除非管內徑是干凈的。找小一點管子也可以沖掉。或者等涼了之後，用錘子敲，就會脫落，但未必會干凈。焊渣好清，飛濺難清。能用電磨磨就用電磨，否者根本清補掉。
至於管切割的起絲 鱗狀現象，是避免不了的，包括鋁管 B10管等，著些管我接觸的多，所以很清楚。你可以用銼刀，但對不銹鋼不太好用。我教你個簡單省力的方法：拿一根鋸條或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿鋸條，順時針或逆時針往懷里拉（鋸齒朝向你用力的方向，據牙的正反看你自己，怎麼方便怎麼用）
至於鋁管或B10管，最好用鋸條背面，手法一樣，但不要拉，而是順時針或逆時針刮，著樣清的比較干凈，不需要太用力。

⑶ 如何用水清洗新焊接的管道，要注意哪些事項

當前有兩種焊接技術在使用：「自消耗」法和「控制」法。用自耗式水下焊接時，施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控製法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續的從一邊到另一邊橫向迂迴擺動。這個方法要求比自消耗法技巧高得多。一、自消耗法使用自消耗法時，拖動靠著工件熔化的電焊條，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗表明，這些焊珠當呈填角焊縫裝時，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用1/8"電焊條作單焊道產生的填角焊縫有1/8"焊腳。1、水平位置的填角焊縫1）要確定安全開關是斷開的。2）徹底清潔要焊接的表面。3）按照表1設置電焊機輸送合適的電流。4）將電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成30度角。5）根據電焊條類型和個人愛好，這個角可以從15度到45度。6）通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位於要開始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（635px）電焊條大約有8英寸（508px）熔敷焊縫。7）電焊條消耗之後，通知「斷電」。那時看管人必須打開安全開關並且使其在更換電焊條時保持打開狀態，完成焊接之後，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已「斷電」時止。8）用新電焊條進行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。9）在新電焊條已在適當位置，靠著工件和准備好焊接時，才能通知「送電」。2、垂直位置的填腳焊接遵循上述關於水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當潛水員沿著焊接線焊接時，產生的氣泡不幹擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調整電流，這取決於工作條件。3、仰焊位置的填腳焊接使用上一節所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應該在真實的工作條件下練習焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗，以便確定電流設定是否正確，以及潛水員的技術是否良好，滴落的焊珠表明:(1)電流太大。(2)施加的壓力不足。(3)兩種情況都存在。二、控製法這個方法要求電焊工在水下操縱電焊條時保持恆定的電弧，它可被用來做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。為了使用這個方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進行實際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。電流設定值與自消耗法是相同的，但是其調整范圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設定值。1、焊接位置上述關於用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步驟使用於控製法。工作條件，諸如可見度，水深度，接頭裝配，在基金屬的磁力積累，/將影響電焊條角度，電焊條操縱和電弧的保持。控製法比自消耗法有若干優點：用控製法時，垂直焊接可以從下向上進行，如果接頭裝配不良，開口大於1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上擺動的方法以便填充縫隙，並獲得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用來減少磁場，在做了很多垂直向下焊道之後，這些磁場趨向於在接頭底部積累。為了減少其積累，接頭的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然後用垂直向下法焊接接頭的其餘部分，與開頭的三英寸（7.6毫米）結合成一體。在多道焊接中，隨著焊道的添加，電流設定值必須改變，正確的電流設定值，應該在實際焊接之前試驗焊道來確定。總的安全預防措施當焊接或者切割進入密閉的或者隱蔽的隔間時，注意可能產生爆炸氣體，這些氣體必須排走以消除爆炸的可能性。氧氣和氫氣從電焊條的焊劑和水中產生，如果這些氣體被截留和點著，它們會爆炸，它們可能聚集在管道，支管，隔間以及諸如工字梁等結構中，重要的是隔間要通風，因為切割或電焊產生的火花含於氣泡中，可能升起若干英尺而導致被截留的氣體爆炸。不知以上回答對您是否有幫助？

⑷ 銅管焊接後怎樣清除管道外壁的殘余熔劑

在焊接部位沒有冷卻到常溫的時候澆點水,熔劑和母材的冷卻收縮速度不一樣,會使熔劑自然脫落的.我們銅焊的時候都這樣除熔劑的.

⑸ 管道焊接有什麼施工要求

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道切口質量應符合下列規定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm；管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，並按順序合理堆放。管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。