⑴ 激光焊用什麼焊條
模具鋼
激光焊接機可適用於S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好。
2、碳鋼
碳鋼採用激光焊接機進行焊接，效果良好，其焊接質量的好壞取決於雜質含量。為了獲得良好的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。由於激光焊接機焊接時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預熱和焊後處理，以消除應力，避免裂紋產生。
3、合金鋼
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。
4、不銹鋼
一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規的焊接更易於獲得優質接頭。由於激光焊接高的焊接速度和熱影響區很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由於具有低的熱導系數、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
5、銅及銅合金
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透的問題，因此應採用能量集中、大功率的熱源並配合預熱措施；在工件厚度較薄或結構剛度較小，無防止變形措施時，焊後很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力；焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷。
6、鋁及鋁合金
鋁及鋁合金是高反射性材料，鋁及其合金焊接時，隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解的氫成為焊縫的缺陷源，焊縫中多存在氣孔，而深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
金屬材料的特性決定了焊接的工藝。下面分析以下幾點金屬激光焊接的注意事項：
1、金屬材料的冷卻速度快，這是因為金屬裡面的含碳量所決定的，它對金屬材料的脆化、微裂紋及疲勞強度等有影響。
2、在焊接過程中，金屬合金中的高揮發合金元素從熔池裡揮發出來，會導致氣孔的產生，還可能會產生咬邊現象。
3、在焊接碳鋼材料時，材料的含碳量應低於2%，當含碳量高過3%時，激光焊接的難度就會增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和底紋條件下的脆斷傾向，接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利於降低焊縫和熱影響區殘余應力和裂紋傾向。
4、當激光焊接機碳含量高過3%的金屬和碳含量低於3%金屬時，可採用偏執焊縫的形式這樣有利於限制馬氏體的轉變，可以消除應力，減少裂紋的產生，既可以減少淬火速率還能減少裂紋傾向。
5、無論是脈沖激光焊接還是連續激光焊接，一般脈沖激光焊接機可以減少熱輸入量，還能減少熱裂紋的產生和工件的變形。
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激光焊接
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工...