插孔電阻如何焊接

⑴ 電阻焊焊接方法介紹

電阻焊焊接方法介紹

電阻焊，是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。

因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的`接觸表面進行清理。

優點：

1)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

3)不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5)生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：

1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3)設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建築用的鋼筋、等行業有廣泛應用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

⑵ 電阻既然不分正負極，安裝的時候是不是隨便焊上去就行

電阻不分正負極的，只有二級管、電解電容、三級管等電子元件是有極性的。

在焊接電阻時，用電烙鐵把損壞元件拆下 ，如不熟練可以先用烙鐵除去焊盤上的焊錫使元件插孔處出無堵塞（可以用細針輔助除錫）然後把你需要的元件插到電路板上 就可以用烙鐵焊接了（對錫焊不熟練著建議先在元件引腳上用烙鐵上一層薄薄的焊錫為好）。

⑶ 電腦耳機的三線插頭怎麼焊接

電腦耳機插頭大部分都是3.5mm的三節插頭，插頭最前端是左聲道，中間是右聲道，後端是公共地。左右聲道通常是白、紅或綠、紅線，地線大部分是原銅色線。

焊接時電烙鐵頭上要先上焊錫，然後分別把線頭上錫，把耳機插頭上錫，然後再分別把各線頭焊到相應的點上。下圖這種插頭的地線焊點可以把耳機線包裹固定，防止拉扯耳機線導致脫焊。焊接前最好把耳機線上套一截熱縮管，焊完線後把熱縮管套到焊接部位用打火機烤熱縮管，使熱縮管收縮固定耳機線。

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焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

⑷ 電阻焊接

我理解，你是要焊接電阻。一般的，要有一把烙鐵、助焊劑（可用松香）、焊錫。被焊的電阻，分為有引線與無引線。無引線，又叫帖片電阻。有引線的，要把引線穿過線路板的圓孔，到銅箔面。貼片直接放在銅箔面。用烙鐵熔化焊錫，並讓熔化的錫粘點在烙鐵頭上。將烙鐵頭移動到被焊電阻金屬引線或端面與銅箔面之間並接觸。將錫轉移到焊接點。即可。用點助焊劑，可更容易完成轉移。

⑸ 元器件焊接的基本要求

元器件焊接的基本要求如下:
（1）插件電阻的焊接
按圖將電阻准確裝入規定位置。注意插裝應按色環順序起始端從左到右，從上到下的原則。要求裝完一種規格再裝另一種規格，盡量使電阻的高低一致。
（2）貼片電阻的焊接
按圖將貼片電阻准確裝入規定位置，需注意貼片電阻的絲印面必須朝上。
（3）插件電容的焊接
按圖將電容准確裝入規定位置，並注意有極性電容器的「+」與「-」極不能插錯。
（4）二極體的焊接
正確辨認正負極性後按要求裝入規定位置。焊接時間盡可能短。
（5）插件三極體的焊接
正確辨認各引腳後按要求裝入規定位置，三極體焊接高度盡量低，焊接時間盡可能短。
（6）表面貼裝晶元的焊接
表面貼裝晶元焊接時，要注意使晶元引腳及引腳根部全部位於焊盤上，所有引腳對稱居中，引腳與焊盤無偏移為合格，並且晶元的第一引腳必須與PCB絲印第一腳相對應。
（7）指示燈、紅外發射管、晶振及其它敏感器件的焊接
插裝時注意正負極性和焊接高度，並且注意焊接時間及焊接溫度。（焊接溫度控制在360±15℃，焊接時間3秒以下）
（8）LCD液晶屏的焊接
正確辨認液晶屏的插裝方向後按要求裝入規定位置，先將液晶屏定位後再從PCB反面採用拖焊或點焊方式給剩餘引腳加錫固定。
（9）電池的焊接
正確辨認電池極性後按PCB絲印所示極性裝入規定位置，加錫應適量，應注意焊錫過多漏到電池上，導致電池極性短路，造成電池損壞。
（10）變壓器的焊接
按圖將變壓器安裝入規定位置，由於變壓器屬偏重型器件，在焊接時必須注意變壓器引腳與焊盤完全潤濕、吃錫，不應有虛焊、假焊、包焊等現象，否則電能表在經過生產、運輸、安裝振動後造成變壓器引腳虛焊。