焊接可以看層數的是什麼

㈠ 什麼是多層多道焊接 這東西是什麼概念啊

當焊接焊腳尺寸大於10mm的焊縫時，如果採用多層焊，則由於焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都採用多層多道焊。

焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。

焊第二道焊縫時，應覆蓋不小於第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。

焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。

焊條與水平板的角度為40°~45°，角度太大易產生焊腳下偏現象。一般採用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。

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注意事項：

當第二道焊縫覆蓋第一層大於2/3時，在焊接第三道時可採用直線往復運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可採用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由於第二道覆蓋過少而產生的焊腳下偏現象。

如果焊接焊腳尺寸大於12mm以上的焊件時，可採用三層六道、四層十道來完成，如圖3所示。焊腳尺寸越大，焊接層數、道數就越多。

㈡ 焊接道數的確定

第1層焊1.5-2.0寬的焊縫 ，電流要小 7--8次焊完！電流210，電壓29-32 最後那層電流不變電流稍微開大點

㈢ 如何正確選擇焊條電弧焊的工藝參數

焊條電弧焊的焊接工藝參數包括：

焊條直徑，焊接電流，焊接電壓，焊接速度，電源種類和極性，焊接層數等。

1.焊條直徑的選擇：

焊條直徑是指焊芯直徑，焊條直徑要根據焊件厚度進行選擇，焊件越厚直徑越大。

2.焊接電源種類和極性的選擇：

用交流電焊接，電弧穩定性差，用直流反接，電弧穩定。

3.焊接電流的選擇：

焊接電流應根據焊條類型，焊條直徑，焊件厚度等因素綜合選擇，在保證焊件部焊穿和成形良好的條件下，盡量採用較大的焊接電流，並適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。

4.焊縫層數的選擇：

焊縫層數主要根據焊件厚度，焊條直徑，坡口形式等因素來確定。

5.電弧電壓和焊接速度的控制：

電弧長度越長，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低，在焊接過程中，盡量採用短弧焊接，焊接速度應均勻適中，在保證焊縫質量的基礎上採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。

㈣ 電弧焊主要參數

電弧焊焊接過程中，其主要參數包括:

• 焊條種類: 選擇依據是母材的材料特性，確保與母材的兼容性和焊接質量。


• 焊條直徑: 取決於焊件的厚度、焊縫位置、焊接層數、焊接速度和焊接電流。直徑大小影響焊接效率和焊縫的尺寸。


• 焊接電流: 是決定熔化速度和焊縫質量的關鍵因素，電流過大或過小都會影響焊接效果。


• 焊接層數: 多層焊接可以增加焊縫強度，但每層之間的處理需要精細。


• 焊接速度: 快速焊接可能導致焊縫質量下降，而慢速則可能導致熱輸入過大，變形增加。

為了提升焊接質量，電弧焊還有其他特殊技術，如:

• 氣體保護電弧焊: 如氬弧焊和二氧化碳保護焊，通過噴出保護氣體隔離空氣，防止焊縫受污染，提高焊接精度。


• 鎢極氬弧焊: 以鎢棒作為電極，適用於對材料要求高的場合，如不銹鋼和高溫合金焊接。


• 等離子電弧焊: 是氬弧焊的進階技術，通過高壓氣體產生等離子體，提供更精確的焊接。

電流大小對焊接效果有顯著影響。電流小，焊道窄、熔深淺，易出現未熔合等問題；電流大，則可能導致焊道寬、熔深大，但可能引發燒穿、變形等不良後果。

焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。