天然氣焊接壓力是多少

⑴ 公司內部天然氣管道加設，壓力0.8公斤，管徑DN80，長度大約70米。請教施工規范，焊接工藝及驗收標准

看設計圖紙上採用的什麼標准 按你的的情況應屬於城市管網 應採用CJJ33的標准 燃氣管道必須探傷 100%射線+20%超聲波 強度和嚴密性試壓是必須做的 所使用的材料必須有合格證 施工必須由具有壓力管道安裝資質的企業來負責施工 作業人員也應具有特種作業操作證 焊接工藝由管材材質和壓力來確定 你的工程量不大 可以採用別人使用過的焊接工藝 重新做焊評成本太高 你說管道壓力是0.8公斤是不是太小了 0.8Mpa吧

⑵ 天然氣壓力多大

我國城市燃氣管道按《城鎮燃氣設計規范》（GB50028-93）的規定壓力分級如下：

高壓管道：壓力為0.3~0.8MPa（3.0~8.0kgf/cm^2）；

次高壓管道：壓力為0.15~0.3MPa（1.5~3.0kgf/cm^2）；

中壓管道：壓力為5kPa~0.15MPa（0.05~1.5kgf/cm^2）；

低壓管道：壓力為<5kPa（500mmH2O）。

氧氣管網系統：

低壓氧氣管網系統，氧氣壓力<=1.6MPa；

中壓氧氣管網系統，氧氣壓力1.6~3.0MPa；

高壓氧氣管網系統，氧氣壓力>10MPa

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氣體壓力測試法採用自主生產的增壓泵100MPa空氣壓力試驗台試驗壓力0-100Mpa，所有承壓零件都採用國際知名品牌的標准零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便於維護。可計算機控制，顯示壓力曲線，保存試驗數據，列印實驗報告。

氣體壓力測試法特點

1.採用計算機控制，記錄整個試驗過程，試驗結果可自動保存，也可列印輸出。

2.輸出壓力，保壓時間在允許范圍內可自主設定。

3.配備思明特數據採集軟體，實時顯示壓力曲線，保存數據。

4.選用思明特增壓泵，升壓快。

5.可選擇計算機控制或手動操作

6.壓力顯示精度高，壓力可無級可調。

注意事項

1.不可帶壓拆卸被測件，以免發生意外。

2.設備使用一定按照操作步驟進行，避免因誤操作發生意外。

3.設備的增壓泵最大設計驅動氣壓為10Bar（1Mpa），為保證增壓泵的使用壽命，建議驅動氣壓＜8Bar（0.8Mpa），增壓泵驅動氣體需要使用潤滑型氣體，以便於讓增壓泵的驅動腔的密封件和其他密封零件得到有效的潤滑，以便提高氣驅增壓泵的使用壽命。

在適當的壓力作用下，氣體可以被壓進一個很小的空間，空間里的氣體，隨著壓進量增加，壓力逐漸升高，於是就說氣體被壓縮了；相反地，如果把一定量的氣體通到一個比在普通情況下它所佔的體積更大的空間里，氣體總是能均勻地充滿整個空間。

但那裡的壓力將比充入的原氣體壓力低，於是說氣體膨脹了。氣體沒有一定的形狀，它的體積也是由容器的體積而定。因此在討論、研究與氣體有關的力學問題時，只提它的重量為多少是不夠的，而時常要同時提及它所佔的體積為多少。重度就是表示在單位體積內含有的氣體的重量的物理量。

⑶ 燃氣管道施工中帯氣焊接是什麼意思啊

燃氣管道施工中帯氣焊接指的是微正壓帶氣焊接。燃氣管道連接方式應符合設計文件的規定，一般有焊接、螺紋連接兩種方式。當設計無規定時，管徑小於或等於DN50的燃氣管道宜採用螺紋連接；管徑大於DN50或使用壓力超過10Kpa的燃氣管道宜採用焊接連接；銅管應採用硬釺焊連接；中壓閥門一般採用法蘭連接。

燃氣管道的焊接應符合設計文件的規定，當設計無明確規定時，應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的有關規定。在主管上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應下於100mm；當小於100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支架邊緣之間的距離不應小於50mm。

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焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。