鋁材與鋁合金怎麼焊接

『壹』 鋁焊接方法與技巧

鋁焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接[1]。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

鋁焊接技巧：

1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2、將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，並用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放於15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在熱水中沖刷洗滌焊件。

4、將焊件用熱空氣吹乾或在100℃乾燥箱內烘乾[2]。

(1)鋁材與鋁合金怎麼焊接擴展閱讀：

鋁焊接的行業范圍：

1、製冷行業銅鋁管的套接，中央空調銅與鍍鋅管，不銹鋼管，鋁管的異種焊接。

2、變電行業的銅鋁端子，銅鋁引線，銅鋁導電排的焊接。

3、電子電器工業的散熱器管，電機，母線的焊接。

4、另用於生產生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

參考資料來源：網路—鋁合金焊接

『貳』 鋁合金焊接方法及工藝

鋁及鋁合金焊接
1.鋁及鋁合金焊接特點
(1)鋁空氣及焊接極易氧化氧化鋁(Al2O3)熔點高、非穩定易除阻礙母材熔化熔合氧化膜比重易浮表面易夾渣、未熔合、未焊透等缺欠鋁材表面氧化膜吸附量水易使焊縫產氣孔焊接前應採用化或機械進行嚴格表面清理清除其表面氧化膜焊接程加強保護防止其氧化鎢極氬弧焊選用交流電源通陰極清理作用除氧化膜氣焊採用除氧化膜焊劑厚板焊接加焊接熱量例氦弧熱量利用氦氣或氬氦混合氣體保護或者採用規范熔化極氣體保護焊直流接情況需要陰極清理
(2)鋁及鋁合金熱導率比熱容均約碳素鋼低合金鋼兩倍鋁熱導率則奧氏體銹鋼十幾倍焊接程量熱量能迅速傳導基體金屬內部焊接鋁及鋁合金能量除消耗於熔化金屬熔池外要更熱量謂消耗於金屬其部位種用能量消耗要比鋼焊接更顯著獲高質量焊接接應盡量採用能量集、功率能源採用預熱等工藝措施
(3)鋁及鋁合金線膨脹系數約碳素鋼低合金鋼兩倍鋁凝固體積收縮率較焊件變形應力較需採取預防焊接變形措施鋁焊接熔池凝固容易產縮孔、縮松、熱裂紋及較高內應力產採用調整焊絲與焊接工藝措施防止熱裂紋產耐蝕性允許情況採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金外鋁合金鋁硅合金含硅0.5%熱裂傾向較隨著硅含量增加合金結晶溫度范圍變流性顯著提高收縮率降熱裂傾向相應減根據產經驗含硅5%~6%產熱裂採用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊絲更抗裂性
(4)鋁光、熱反射能力較強固、液轉態沒明顯色澤變化焊接操作判斷難高溫鋁強度低支撐熔池困難容易焊穿
(5)鋁及鋁合金液態能溶解量氫固態幾乎溶解氫焊接熔池凝固快速冷卻程氫及溢極易形氫氣孔弧柱氣氛水、焊接材料及母材表面氧化膜吸附水都焊縫氫氣重要源氫源要嚴格控制防止氣孔形
(6)合金元素易蒸發、燒損使焊縫性能降
(7)母材基體金屬變形強化或固溶效強化焊接熱使熱影響區強度降
(8)
鋁面立晶格沒同素異構體加熱與冷卻程沒相變焊縫晶粒易粗能通相變細化晶粒
2.焊接
幾乎各種焊接都用於焊接鋁及鋁合金鋁及鋁合金各種焊接適應性同各種焊接其各自應用場合氣焊焊條電弧焊設備簡單、操作便氣焊用於焊接質量要求高鋁薄板及鑄件補焊焊條電弧焊用於鋁合金鑄件補焊惰性氣體保護焊(TIG或MIG)應用廣泛鋁及鋁合金焊接鋁及鋁合金薄板採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊鋁及鋁合金厚板採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)