抗震9度鋼筋焊接倍數是多少

⑴ 鋼筋綁扎的搭接長度，一般情況下C30，梁鋼筋綁扎搭接長度

鋼筋的綁扎搭接長度要分抗震和非抗震結構.並應按鋼筋的級別、規格、抗震等級、混凝土的強度等級來確定。

縱向受拉鋼筋的搭接長度應按縱向搭接接頭面積的百分率進行計算：

小於或等於%25時取1.2倍錨固長度；

大於%25小於%50時取1.4倍錨固長度。

如縱向鋼筋搭接接頭面積的百分率小於25%時,鋼筋為2級鋼,鋼筋的直徑為22,二級抗震,C30混凝土.它的搭接長度是22X34X1.2=897.6毫米。

在《混凝土結構設計規范》規定:軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是:28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

(1)抗震9度鋼筋焊接倍數是多少擴展閱讀：

梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：

模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：

畫箍筋間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.

5、綁樑上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.

6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

8、力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22㎜時，宜採用焊接接頭，小於22㎜時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。

接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區小大於50%。

⑵ 鋼筋的搭接倍數是如何確定的

1.首先你要知道鋼筋來的錨固值，然後再看源縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）：25 是1.2倍錨固 50 是1.4倍錨固 100 是 1.6倍錨固 .
2.你的問題也不是很明確,如果是焊接的話:單面焊是 10d 雙面焊是 ：5d

⑶ 鋼筋焊接接頭精密度測定方法中應採用放大倍數為多少的晶象顯微鏡

螺紋鋼已開始執行新國標（GB/T 1499.2-2018）｜新在哪裡？

根據國家相關部委規定，自2018年11月日起，國內鋼鐵企業生產建築鋼材將執行新的國家標准，新國標代號為：GB/T 1499.2-2018，原來的舊國標GB/T 1499.2-2007正式告別歷史舞台。

新國標 新在哪兒？

01

增加了600MPa級鋼筋

新國標取消了335MPa級鋼筋，增加了600MPa級鋼筋，形成了400MPa、500MPa、600MPa強度系列級別，同時增加了帶E的抗震鋼筋牌號。

02

金相組織要求改變

金相組織中提出，主要是鐵素體加珠光體，基圓不得出現回火馬氏體組織。如下圖（a）為合格宏觀金相特徵組織，（b）為不合格宏觀金相特徵組織。

03

公差范圍有所調整

新國標對長度允許偏差、彎曲度、重量允許偏差均進行了加嚴，明確重量偏差不允許復驗。主要包括，定尺交貨的鋼筋長度偏差調整為不超過0-50mm，增加了每米彎曲不大於0.4%規定，將直徑6-12mm的鋼筋重量允許偏差調整為±6.0。

04

螺紋鋼表面標識更為具體

新國標規定，螺紋鋼應該在其表明軋上牌號標志、生產企業序號（許可證後三位）和公稱直徑毫米數，還可以軋上經過注冊的廠名或者商標。

多家主流螺紋生產企業已更換新標公告：

沙鋼

01

中天

02

永鋼

03

敬業鋼鐵

04

新國標「敬業藍」螺紋鋼鋼標標識為

HRB400E：4//E//4//6//9//J//Y//規格

HRB500E：5//E//4//6//9//J//Y//規格

HRB600E：6//E//4//6//9//J//Y//規格

HRB400：4/////4//6//9//J//Y//規格

HRB500：5/////4//6//9//J//Y//規格

HRB600：6/////4//6//9//J//Y//規格
註：①469為敬業代碼；②規格兩個數字之間間隔兩個橫肋；③盤螺與直螺標識相同。

10月20日-31日新國標鋼標軋輥開始投入使用，舊國標鋼標軋輥逐步更換，10月31日後將全部更換為新國標軋輥；在此期間，您收到的「敬業藍」螺紋鋼鋼標標識將為新國標標識或舊國標標識，均屬於敬業集團產品，請放心使用！

舊國標標識

HRB400E：4//E//J//Y//規格；

HRB500E：5//E//J//Y//規格；

HRB400（E）盤螺、HRB500盤螺：J//Y//

方大特鋼

05

晉鋼

06

南鋼

07

承鋼

08

新撫鋼

09

凌鋼

10

廣鋼

11

三鋼

12

三寶

13

貴航特鋼

14

鑌鑫

15

興鑫

16

九江萍鋼

17

西城

18

石橫特鋼

19

申特

20

萍鋼安源

21

瀘州益鑫

22

萬泰特鋼

23

新興鑄管

24

富鑫鋼鐵

25

四平現代

26

新國標 看韶鋼如何落地

為確保螺紋鋼新標準的順利切換，韶鋼製造管理部組織召開螺紋鋼新標准宣貫會，面向相關技術業務和操作人員開展針對性的螺紋鋼新標准培訓，確保各相關崗位人員深入了解螺紋鋼新標准，並能配合開展各項新標實施前的准備工作。

01

生產工藝方面

根據螺紋鋼新國標政策要求，韶鋼製造管理部研發團隊在現有熱軋生產工藝的基礎上繼續摸索鋼筋生產新工藝新方法，進一步提高產品性能的穩定性。

02

增強鋼筋性能檢測能力方面

為滿足反向彎曲試驗要求，韶鋼專門新購置了一台反復彎曲試驗機，確保檢測能力符合國家標准，同時提高鋼筋性能檢測效率，為產品性能檢測保駕護航。目前，該設備已投入使用。

03

強度等級方面

韶鋼不僅在生產400MPa、500MPa強度系列級別帶E的抗震鋼筋螺紋鋼，而且早在2017年8月韶鋼團隊就對更高強度級別的HRB600系列螺紋鋼進行預研，目前已具備接單生產的條件。隨著社會發展和質量需求的提升，高強度鋼筋能夠減少鋼鐵材料的消耗，降低材料成本，建築鋼材的升級換代也是必然趨勢，對促進節能減排將產生積極作用。

04

金相檢測方面

金相組織中提出，主要是鐵素體加珠光體，基圓不得出現回火馬氏體組織。微觀組織在金相顯微鏡下，放大倍數為 500×，應為鐵素體+珠光體組織。

熱軋鋼筋宏觀金相特徵試樣截面襯度均勻

金相組織為鐵素體加珠光體

05

產品標識方面

為了滿足新國標對產品標識的要求，韶鋼下發了《修改螺紋鋼筋實物標志的通知》，規定韶鋼鋼筋標志為牌號標志+公稱直徑毫米數字+商標+080，如直徑25mm規格的HRB400E鋼筋標志為：//4//E//2//5////0//8//0//。

從新國標的具體內容來看

新國標保證了鋼鐵行業的高質量發展

對提高建築物的使用壽命

節約鋼材使用方面都是有利的

⑷ 抗震鋼筋使用范圍

抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)，

參見《建築抗震設計規范》GB 50011-2010(2016年版內)

3．9．2 結構材料性能容指標，應符合下列最低要求：
1
砌體結構材料應符合下列規定：
1)普通磚和多孔磚的強度等級不應低於MU10，其砌築砂漿強度等級不應低於M5；
2)混凝土小型空心砌塊的強度等級不應低於MU7．5，其砌築砂漿強度等級不應低於Mb7．5。
2
混凝土結構材料應符合下列規定：
1)混凝土的強度等級，框支梁、框支柱及抗震等級為一級的框架梁、柱、節點核芯區，不應低於C30；構造柱、芯柱、圈樑及其他各類構件不應低於C20；
2)抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)，其縱向受力鋼筋採用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1．25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值不應大於1．3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於9％。
3
鋼結構的鋼材應符合下列規定：
1)鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大於0．85；
2)鋼材應有明顯的屈服台階，且伸長率不應小於20％；
3)鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

⑸ 鋼筋焊接的方法有哪些

鋼筋焊接的方法有哪些
常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。1.電阻點焊用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。
焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。
焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成，構造如圖1所示。2.閃光對焊閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面不平整時，應採用「閃光—預熱—閃光焊」。
連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》（JgJ18—2012）的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。
3.電渣壓力焊僅用於柱、牆等構件中直徑為14～40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。
4.氣壓焊氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。
5電弧焊鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10～25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。
圖1 點焊機的基本構造1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調節開關；7—踏板；8—加壓機構。圖2 對焊機的基本構造1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定座板；8—動板。圖3 電渣壓力焊示意圖1—鋼筋；2—監控儀表；3—電源開關；4—焊劑盒；5—焊劑盒扣環；6—電纜插座；7—活動夾具；8—固定夾具；9—操作手柄；10—控制電纜。圖4 氣壓焊設備示意圖1—乙炔；2—氧氣；3—流電計；4—固定卡具；5—活動卡具；6—壓接器；7—加熱器與焊炬；8—被焊接的鋼筋；9—電動油泵。
鋼筋的焊接方式
鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T27-2001）的規定。鋼筋的焊接方式，鋼筋焊接方法分類及適用范圍，主要有如下幾種：1、電弧焊；電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接，適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋2、電阻電焊；適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊；電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊；鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋閃光對焊有兩種方式：a）連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm，b）預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。
鋼筋焊接有幾種形式，各適用於哪些場合
1、閃光對焊：使用對焊機使焊好的鋼筋的兩個部分接觸。低壓和大電流將鋼筋加熱到一定溫度以使其軟化，然後對其加壓並軸向旋轉以形成對接焊縫。
在對接過程中，閃光對焊分為連續閃光焊和閃光預熱閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。這種類型的焊接用於預應力鋼筋。2、電弧焊：電弧焊機用於在焊條和被焊接材料之間產生高溫電弧，在電弧燃燒范圍內熔化焊條和被焊接材料，並在凝固後形成接縫或焊接零件。
鋼弧焊的接頭類型包括纏繞接頭（單面或雙面焊接），鋼筋接頭（單面或雙面焊接）和切割接頭（平焊或垂直焊）。3、電渣壓力焊：在上下焊條之間放一小片導電劑（鋼絲球，焊條等），安裝葯筒，填充焊劑，並使用交流電焊機運行電路。連接並啟動電弧燃燒後，在形成礦渣池之後，鋼筋熔化並且電弧穩定了一段時間，在斷電的情況下，使用手動加壓機制對ize鍛進行加壓，清除爐渣和氣泡以形成接頭。
這種焊接主要用於連接現澆鋼筋混凝土結構構件的垂直鋼筋。4、電阻點焊：點焊機的上下電極與相交的鋼筋接觸以連接電流。交叉鋼筋的接觸點處的電阻較高。
電流產生的熱量使鋼筋熔化，而電極則推動焊接鋼筋。用於互連鋼筋，例如焊接的鋼網和鋼骨架。5、增強氣壓焊接：一定比例的氧氣火焰（純度≥98.5％，裝瓶工作壓力小於5-10 kg / cm2）在加熱的同時使鋼筋的末端塑化（溫度約1320-1340°C）。
最後，在施加壓力以焊接鋼筋時施加3000 kg / cm2或更高的壓力。(5)抗震9度鋼筋焊接倍數是多少擴展閱讀：1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
鋼筋焊接的方法有哪些焊接方法有：電渣壓力焊；閃光對焊；電弧焊；焊接形式有：搭接焊；幫條焊；焊縫形式有：單面焊；雙面焊；1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.3、TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」.TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.
鋼筋焊接有那幾種方式各種方式有什麼區別
焊接的種類很多，在鋼筋焊接范疇內主要有：電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等。搭接焊、幫條焊都屬於電弧焊，是最常見的焊接連接，施焊操作容易，但較費料耗時，現場施焊條件差，常會出現咬邊、氣孔、夾渣等質量缺陷；幫條焊還可能使局部鋼筋的保護層減小，對結構的耐久性不利。
剖口焊有一定技術要求，使用場合有一定局限性。
電渣壓力焊現場一般只能用在現澆柱鋼筋連接上，有局限性。閃光接觸對焊在一固定場所內操作，比較簡便，焊接速度快，工效高，省料省時；如有功率合格的焊機和操作熟練的工人，焊接質量是會有保證的。所以被廣泛用於受力縱筋的連接上。上述這些都可用來作為鋼筋焊接連接的手段，採用時要視具體場合、施焊對象位置、設備及技術條件、可操作性以及安全可靠、經濟合理等情況選取。
多跨連續框架梁的通長鋼筋的連接現在採用機械連接接頭的型式很多，傳力可靠，施工也方便，也較經濟。