『壹』 預應力管樁沉降前,沉樁過程中,工程樁施工完畢後應做哪些檢測
靜載試驗法
這是目前公認的檢測基樁豎向抗壓承載力最直接、最可靠的試驗方法。但在工程實踐中發現，基準樁的問題有時會被檢測人員所忽視，容易出現基準樁打入深度不足，試驗過程產生位移的問題。
靜載實驗可以分為：堆載實驗、錨樁法。
鑽芯法
這種方法具有科學、直觀、實用等特點，在檢測混凝土灌注樁方面應用較廣。一次完整、成功的鑽芯檢測，可以得到樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和樁身完整性的情況，並判定或鑒別樁端持力層的岩土性狀。抽芯技術對檢測判斷的影響很大。某工程先用XY－1型工程鑽機，採用硬質合金單管鑽具，用低壓慢速小泵量及干鑽相結合的鑽進方法，結果采芯率不到70%，芯樣完整性極差，大多呈碎塊；後來改用SCZ－1型液壓鑽機，採用金剛石單動雙管鑽具，采芯率達99%，芯樣呈較完整的圓柱狀。所以，《技術規范》對鑽機和鑽頭作了相應的規定，就是為了避免抽芯驗樁的誤判。
反射波法
在國內，絕大多數的檢測機構採用反射波法（瞬態時域分析法）檢測樁身完整性，主要原因是其儀器輕便、現場檢測快捷，同時將激勵方式、頻域分析方法等作為測試、輔助分析手段融合進去。當然，低應變法檢測時，不論缺陷的類型如何，其綜合表現均為樁的阻抗變小，而對缺陷的性質難以區分，這是其最大的局限性。
高應變法
它的主要功能是判定樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求。高應變法在判定樁身水平整合型縫隙、預制樁接頭等缺陷時，能夠在查明這些「缺陷「是否影響豎向抗壓承載力的基礎上，合理判定缺陷程度，可作為低應變法的補充驗證手段。在某些地區，利用高應變法增加承載力和完整性的抽查頻率，已成為一種普遍做法。
聲波透射法
合並圖冊 (3張)
與其他完整性檢測方法相比，聲波透射法能夠進行全面、細致的檢測，且基本上無其他限制條件。但由於存在漫射、透射、反射，對檢測結果會造成影響。近幾年涌現的多通道超聲波檢測儀，使得檢測效率成倍的提高。該檢測方法是獲得一組（剖面）聲學數據後，對數據進行分析，剔除異常值後計算平均值（聲速和波幅），然後再將每個測點的數據與平均值進行比較，超過一定范圍（如波幅下降6dB）即認為該點存在缺陷。該檢測方法同樣可應用於地下連續牆、水利壩體的檢測。
低應變動測法
低應變動測法是使用小錘敲擊樁頂，通過粘接在樁頂的感測器接收來自樁中的應力波信號，採用應力波理論來研究樁土體系的動態響應，反演分析實測速度信號、頻率信號，從而獲得樁的完整性。該方法檢測簡便，且檢測速度較快，但如何獲取好的波形，如何較好地分析樁身完整性是檢測工作的關鍵。
測試過程是獲取好信號的關鍵，測試中應注意：①測試點的選擇。測試點數依樁徑不同、測試信號情況不同而有所不同，一般要求樁徑在120cm以上，測試3～4 點。②錘擊點的選擇。錘擊點宜選擇距感測器 20～30 cm 處不必考慮樁徑大小。③感測器安裝。感測器根據所選測試點位置安裝，注意選擇好粘貼方式，一般有石蠟、黃油、橡皮泥在保證樁頭乾燥，沒積水的情況下。④盡量多採集信號。一根樁不少於10 錘，在不同點，不同激振情況下，觀測波形的一致性，以保證波形真實且不漏測。
超聲檢測法
非金屬超聲檢測儀，是採用超聲回彈綜合法檢測混凝土強度、混凝土內部缺陷的檢測和定位、混凝土裂縫深度檢測（採用優化跨縫檢測方式）混凝土裂縫寬度檢測、自動讀數帶拍照超聲透射法自動檢測、判定樁基完整性（具有一發雙收功能）。
『貳』 預制樁焊接介紹
現如今，建築企業如何進行預制樁焊接施工，建設單位進行預制樁焊接施工情況怎麼樣？基本概況如何？以下是中達咨詢小編整理預制樁焊接專業建築術語相關內容，基本情況如下：
第一種：靜壓管樁焊接接樁規定：
1、當樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接樁時上下節樁應保持順直，接駁處上下節樁的端面應緊密接觸，錯位偏差不得大於2mm；
2、對接前，管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
3、焊接宜採用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩台焊機對稱進行，焊縫應連續飽滿；當風雨天作業時，應作好遮風擋雨的防護措施；
4、當採用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜採用E4303或E4316，其質量應滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規定；焊接應逐層進行，層數不得少於2層，φ400～φ600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應採用不大於φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下φ300管樁接頭焊接時間宜為8～10min，φ400管樁宜為12～15min，φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min。焊縫應連續飽滿。
5、焊好的焊縫應自然冷卻一定時間後方可繼續施壓：二氧化碳氣體保護焊的焊縫自然冷卻時間不應少於3min；手工電弧焊的焊縫自然冷卻時間不應少於5min。嚴禁用水冷卻或焊好後立即施壓。
第二種：混凝土預制樁採用焊接接樁規定：
1 下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m；
2 下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打；
3 樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
4 焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少於2 層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿；
5 焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min；嚴禁採用水冷卻或焊好即施打；
6 雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施；
7 焊接接頭的質量檢查，對於同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3 個接頭。
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『叄』 靜力樁焊接時如何保證質量
當下一節樁壓到露出地面0.8—1.0m時，應接上一節樁。樁節間採用焊接連接。焊接前先將預埋鐵件表面清理干凈，上下樁節間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢， 焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件塗刷水柏油防腐漆後，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大於3‰，節點彎曲矢量不得大於1‰樁長。
( 1 ) 當底樁樁頂露出地面0.5-1.0m時暫停靜壓，進行管樁接長工序。
( 2 ) PHC管樁焊接採用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應清潔干凈，露出金屬光澤；
( 3 ) PHC管樁下節沉至離地面0.5～1.0m時，先在下節樁樁頭上扣上一個駁樁導向箍夾具，然後吊起上節樁，放入夾具內就位。
( 4 ) 接樁時上下節樁段應保持對直，錯位偏差不大於2mm。上下節樁對准後用經緯儀找上節樁的垂直度，符合要求以後，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。
( 5 )在接縫剖口四周均勻對稱電焊4-6點，待上下接樁固定後拆除夾具再分層施焊，施焊應對稱進行。
( 6 ) 上下節樁接頭處如有間隙，採用斜鐵片墊實並與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進行分三層焊接，內層必須清理干凈後方可施焊外一層，焊縫應連續、飽滿，且根部必須焊透。
( 7 ) 焊縫焊好後，焊工應進行自檢，不合格的部分應及時補焊，經項目質檢員和監理確認後才能進行施工，並且作好電焊隱蔽記錄。同一結構物在同一深度內焊縫接頭數量不能超過該結構物總樁數的50%。
( 8 ) 焊接接頭應在自然冷卻後才可繼續沉樁，冷卻時間不少於8min，嚴禁用水冷卻或焊接後立即沉樁，並且抽取該結構物焊縫接頭總數的10%進行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業主和監理的監督檢查。破碎或斷樁，應及時停止施工，查清情況並通知有關部門研究處理。