❶ 管道工程安裝室內燃氣管道採用焊接連接時，.應做100%無損探傷的包括（ ）。
在室內燃氣管道焊接連接過程中，需要進行100%無損探傷的工作包括以下幾個方面：
1. 射線探傷：射線探傷是一種常用的無損檢測方法，可以通過射線照射物體，利用射線在材料中的吸收、散射或透射等特性，檢測出焊縫、材料內部的缺陷，如裂紋、氣孔等。
2. 超聲波探傷：超聲波探傷是利用超聲波在材料中傳播時的聲波反射、折射和散射等現象，通過探測器接收回波信號，檢測出焊縫、材料內部的缺陷，如孔洞、夾雜等。
3. 磁粉探傷：磁粉探傷是利用鐵磁材料的磁性特性，通過在焊縫表面施加磁場後，觀察磁粉在缺陷處的聚集情況，以檢測出裂紋、夾雜等缺陷。
4. 滲透探傷：滲透探傷是將滲透液塗覆在焊縫表面，經過一段時間後將滲透液吸附出來，再用顯色劑顯現出滲透液殘留的缺陷，如裂紋、夾雜等。
5. 磁粉光澤度探傷：磁粉光澤度探傷是使用磁粉光澤度儀對焊縫進行檢測，通過光澤度的變化來判斷焊縫表面是否存在裂紋、夾雜等缺陷。
在室內燃氣管道焊接連接過程中，以上的無損探傷方法都是非常重要的，可以有效地檢測出潛在的缺陷，確保焊接連接的質量和安全性。
❷ 怎樣的焊接要做探傷試驗
怎樣的焊接要做探傷試驗：
根據設計資料、設計圖紙上的要求。高壓、劇毒介質、不允許有泄漏的容器、管道上 鍋爐上等都有探傷試驗要求。
❸ 焊接管道焊縫的探傷
探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？
❹ 哪些鋼管焊縫需要探傷
需要探傷的鋼管焊縫主要包括以下幾種：
1. 主要受力焊縫。這些焊縫承受著鋼管的主要載荷，如拉伸、壓縮、彎曲等，因此必須進行探傷以確保其質量。常見的受力焊縫包括對接焊縫、角焊縫等。
2. 關鍵結構焊縫。這些焊縫位於鋼管的關鍵部位，如分支連接、管道交叉點等。這些位置的焊縫質量直接關繫到整個結構的穩定性和安全性，因此必須進行嚴格的探傷。
3. 特定材料或工藝焊縫。在某些特殊情況下，如使用新型材料或特殊工藝製造的鋼管，其焊縫可能需要額外的探傷以確保其符合特定的質量要求或標准。
詳細解釋如下：
鋼管焊縫探傷是為了檢測焊縫內部可能存在的缺陷，如氣孔、裂紋、未熔合等，以確保其質量和安全性。對於主要受力焊縫，由於其承受著鋼管的主要載荷，一旦焊縫存在缺陷，可能會導致鋼管在受力時發生斷裂或變形，因此必須進行全面的探傷。
關鍵結構焊縫對於整個鋼管結構的穩定性至關重要。如果這些焊縫存在缺陷，可能會導致結構失效，造成嚴重後果。因此，對於這些關鍵位置的焊縫，必須進行嚴格的探傷，確保其質量符合設計要求。
此外，在某些特定情況下，如使用新型材料或特殊工藝製造的鋼管，可能需要額外的探傷步驟。這是因為這些鋼管的製造過程可能與常規鋼管不同，可能存在特殊的焊接問題或質量要求。通過探傷，可以確保這些鋼管的焊縫質量符合特定的標准或要求。
綜上所述，對主要受力焊縫、關鍵結構焊縫以及特定材料或工藝焊縫進行探傷是確保鋼管質量和安全的重要步驟。