1. 鍍鋅板碰焊後變形和焊接不牢固怎麼辦
鍍鋅板焊接一定要打磨掉鍍鋅層。焊接不牢固的原因是沒焊透嗎？是否是連續焊？板很薄的情況下，1mm最好用氬弧焊。焊接變形很小的。
材料的焊接變形是一定有的，如何控制是關鍵，焊接時盡量縮短焊接時間，減少焊接熱大量傳遞。施焊前點接好。對稱分段焊接，不要從一頭連續焊到另一端。焊後敲擊，釋放焊接應力。焊後火焰加熱，釋放焊接應力。方法很多。如果變形太大，用在外力正形下用火焰烤。
2. 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因
鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
焊接性
（1）裂紋
在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。
影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。
防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。
（2）氣孔
坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。
（3）鋅的蒸發及煙塵
用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
（4）氧化物夾渣
焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
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3. 點焊機焊頭為什麼用不住我們專業焊鍍鋅板 用的是紫銅！！
您用的是那家的設備啊，紫銅怎麼能焊接鍍鋅板呢，本身焊接鍍鋅板磨損電極就很大，要用鉻鋯銅電極！
4. 同一把單點焊槍為什麼兩層板焊接不牢而三層板焊接牢
首先鍍鋅板的焊接由於鍍鋅層的影響，焊縫容易產生不良；
你焊三層時的電流大同時通電時間長，而在焊接鍍鋅板時預熱非常重要，因為鋅是一種低熔點金屬，預熱時的熱量就可以導致鋅層揮發，鍍鋅層充分揮發後再熔化的焊點肯定要更可靠；
而你在焊接兩層金屬時，由於焊接速度較快，使焊接點中的金屬夾鋅，形成的根本就不是可靠焊點，所以焊接就會不牢固了，你焊接兩層金屬時可以稍微降低電流而延長點通電時間，就是讓鍍鋅層有充分的揮發時間，這樣焊接的效果應該就會好一點了。
5. 鍍鋅板用電焊機怎麼點不住
不可能吧，是電流太小了嗎，還是地線沒接好。太薄的話可以用氬弧焊，不過會砰的，把焊口旁的鋅磨掉就好了
6. 鍍鋅板點焊為什麼焊不牢
你好，鍍鋅板點焊時電流相對要大一點，才能完全熔透。
7. 普通電焊機焊鍍鋅板嗎
可以焊接，會發生激烈的鋅氧化反應。
8. 請問鍍鋅板可以用電焊機焊接嗎
當然最好用氬弧焊最好。
鎂能到二氧化碳反應，鋅活動性沒有鎂強，與二氧化碳反應比較困難。但還是氬弧焊好！
9. TCW–32H微機點焊機鍍鋅板點不牢固怎麼解決
電阻點焊機焊接50~60件後，出現焊接不牢固原因如下：
1：焊機容量太小。連續大版電流焊權接超出了焊機額定容量要求，焊機過載導致的焊接電流不足，引起虛焊導致焊接不牢固。
2：焊機額定輸出焊接電流太低。根據工件材質、厚度、焊機額定輸出電流機容量等因素，選擇適當的焊接參數、焊接壓力及焊接工藝。
3：焊機負載率過低。可以降低焊機工作時間，增加焊機休息時間。當然，更換大功率焊機才是治標兼治本的唯一辦法。
4：焊接迴路接觸不良。導致焊接一段時間後，連接處發熱出現工件虛焊。檢查迴路接觸點並牢固固定。點擊或其他接觸點出現氧化及時清理打磨干凈。