如何提高焊接的生產率

① 焊接作業中提高生產效率應綜合什麼

1、焊接質量分析要做好，SMT生產效率至少比不分析要提高很多，對迴流焊前（含迴流產品）進行檢查分析控制，提高直通率。
2、提高工藝性。
3、以自動化為主就要提高科技設備，採用更科學化的生產，比如更全面的焊接機器人等。
4、如果以人工為主的提升，則需要更有經驗的師傅或者更趁手的設備。這個設備就不一定是最貴最先進的，而是最順手的。

② 焊電焊有什麼技巧

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者並用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。下面就介紹電焊焊接的技巧：

1.在進行焊接前，最重要的是要調理焊接的電流。

注意事項：

電焊，通常都是小管，從下往上焊，一點壓一點，要緊緊壓住容池，不然會有沙眼，手要穩，要看清焊道。 每一點都要保持一樣，速度也要一致。

連弧焊通常指大管道，因為大管道點焊是非常浪費時間的。 也是從下往上焊，用點焊打遍底，點打的一定不要太厚，這樣方便蓋面，電流要調的比點焊小40至50左右，調電流主要還是看原材料的厚度，從下往上搖擺走。

③ 焊接安全知識

你好 1
、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續，嚴格操作規程，各種焊機應在規定的電壓下使用。2
、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在乾燥處。3
、焊機、導線、焊鉗等接點應採用螺栓或螺母擰接牢固。4
、焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小於
1MΩ（歐）。5、開啟電開關時要一次推到位，然後開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。6
、焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。7
、電弧切割或焊接有色金屬及表面塗有油品等物件時，作業區環境應良好，人要在上風處。8
、作業中注意檢查電焊機及調節器，溫度超過60 °C應冷卻。9
、發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。10
、電焊時的二次電壓不得偏離60——80V（伏）

④ 電焊作業時提高勞動生產效率的措施

一,提高焊接熔敷率法

提高焊接熔敷率,如採用高效的三絲埋弧焊法,其焊接參數分別為220A/33V、1400A/40V和1100A/45V。在焊縫背面設置擋板或襯墊,50~60mm厚的鋼板可一次焊透成形,焊接速度可達到0.4m/min以上其熔敷率與焊條電弧焊相比,前者為後者的100倍以上。

二,復合焊法

最近開發成功的激光-電弧復合焊法。採用了這種激光-電弧復合焊法,可以提高焊接速度,如5mm厚的鋼板或鋁板,焊接速度可達2~3mmin,能獲得好的成形和質量,焊接變形小。與傳統的熱源焊接相比,明顯地增大了焊縫熔深,在一定的程度上降低了生產成本,提高了效率。由於激光-電弧復合焊接能夠減緩熔池金屬的凝固時間,有利於焊縫金屬相變充分進行,從而減少咬邊、氣孔和裂紋等缺陷的產生等。

三,窄間隙焊法

在減少焊縫坡口截面及金屬熔敷焊接生產方面,近十年來最突出的成就,就是採用窄間隙焊接工藝,窄間隙焊接是採用氣體保護焊進行單絲、雙絲、三絲的焊接。當鋼板厚度為50~300mm時,間隙設計為13mm左右,則焊縫的熔敷金屬量成數倍、數十倍地降低,從而大大提高了生產率。窄間隙焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透,以及保證電弧中心自動跟蹤。並處於坡口中心線上。

為此,各國開發出多種不同的方案,因而出現了多種窄間隙焊接法,如:電子束焊、等離子弧焊和激光焊法。這些焊接方法可採用對接接頭,且不用開坡口,因此是更理想的窄間隙焊接法,這也是它廣泛受到重視的原因之一

四,雙絲三電弧焊法

雙絲三電弧焊接系統(TR1-ARC)。該系統最大的特徵是,除了在每根焊絲與焊件之間建立常規的焊接電弧外,還在兩根焊絲之間產生間接的第三電弧,被稱為「雙絲三電弧」。雙絲三電弧焊接系統(TR-ARC)突破了焊絲熔敷率與焊接熱輸入在常規電弧焊方法中的矛盾和焊接難以穩定的問題,成功解決了高強鋼厚板焊接一次成形的自動化技術難題。

五,智能化法

焊接設備採用焊接機器人,焊接生產車間採用機械化、自動化,不僅大大減輕焊工及相關人員的勞動強度,並且成倍成百倍地提高生產率,這是發展趨勢。