2個厚度的板二保焊怎麼焊接

㈠ 二保焊多層焊道怎麼焊接

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小 並指向偏離根部 2㎜~3㎜。如圖7‐4，此時得不到等腳焊道，第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。

要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。如圖7‐5。

㈡ 二保焊使用什麼手法焊接

焊接方法：
1. 左焊法（右→左）
2. 螞蟻槐右焊法（左→右）
3. 運槍方法
4. 平角焊不擺或小幅擺動。
5. 立角向上焊，採用三角形運槍。
6. 焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
7. 槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
8. 試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備：
1. 焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2. 當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3. 工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°，鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。
4. 焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
(2)2個厚度的板二保焊怎麼焊接擴展閱讀：焊接材料
1. CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。
2. 焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。
操作要點：
1. 垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2. 室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3. 必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4. 對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5. 應經常清理軟管內的污物及噴嘴的飛濺。
6. 有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7. 根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電嘴，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8. 送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9. 導電嘴磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電嘴。
參考資料：網路-二保焊

㈢ 二保焊焊薄板的技巧是什麼

1 適當伸長焊絲 但焊絲伸出長度不超過焊絲直徑的十倍。
2 適當傾斜焊槍角度 焊槍垂直焊熔深大，適當向後傾斜可減小熔深。
3 盡量採用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊縫余高和熔深都大。
4 不建議擺動 推薦畫直線式焊接，減少熱輸入。
5 焊絲要和母材厚度大小匹配 焊絲直徑過小 效率低 易出現未熔合 未焊透等缺陷。焊絲過粗 會燒穿母材 即使斷弧點焊，效率低 浪費氣體。
2 3 4都可避免燒穿。

㈣ 二保焊怎麼使用

二保焊使用方法：
1. 針對焊接板縫，應先焊接端焊縫，再焊邊焊縫，特別是對於縱橫交叉的焊縫。
2. 當接縫長度超過1米時，建議採用分中對稱焊法或逐步退焊法來提高焊接質量。
3. 在物架上對接與角接焊縫同時存在的情況下，應優先焊接板的對接縫，然後焊接物架的對接焊縫，最後處理物架與板的角接焊縫。
4. 對稱物件的焊接應從中央開始，向首尾方向進行，並確保左右方向的對稱性。
5. 在物件上焊接平、立、角焊縫時，應先焊接立角焊，再焊接平角焊；先完成短焊縫，再處理長焊縫。
6. 焊接吊運「馬」時，焊腳應包圍「吊馬」的板厚四周焊縫，焊後需仔細檢查焊縫質量。
7. 若部件焊縫質量不達標，應在部件階段進行修正，確保合格，避免留到整體安裝焊接時處理。
焊接准備要求：
1. 焊接前，必須清潔接頭部位，確保坡口兩側30mm范圍內沒有毛刺、油污、水銹和臟物等，以保證焊縫質量。
2. 在施工環境溫度低於零度，或鋼材碳當量大於0.41%，以及結構剛性過大、物件較厚的情況下，應採取焊前預熱措施，預熱溫度控制在80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但最小不小於100mm。
3. 當工件厚度大於6mm時，為保證焊透和強度，應對對接邊緣進行V形或X形坡口處理，坡口角度為60°，鈍邊厚度為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；若板厚差≥4mm，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。