雙向鋼薄板如何焊接

『壹』 在沖壓成型時，雙相鋼為什麼不會出現呂德斯帶

呂德斯帶
是指退火的
低碳鋼
薄板在
沖壓加工
時，由於局部的突然屈服產生不
均勻變形
，而在鋼板表面產生條帶狀皺褶的一種現象。呂德斯帶的危害：呂德斯帶會導致產品特別是
沖壓件
表面質量降低，會造成廢品、
次品
，呂德斯帶就是在
縮口
工序產生的。一次口部退火時，受
熱傳導
的影響，
斜肩
處也產生退火，縮口時，斜肩附近的區域變形量很小，符合呂德斯帶產生的條件。產生的呂德斯帶也正好位於這個區域。經口部退火的成品，在使用過程中若再產生小的
塑性變形
，同樣還會在這一區域產生呂德斯帶。
鑒於上述呂德斯帶的產生條件，在進行
沖壓工藝
設計時，可採取如下預防措施：
(1)口部退火時，盡量縮短退火區長度，以降低斜肩附近區域的熱影響溫度，提高該區域的
變形抗力
，減小局部屈服的傾向性，可有效預防呂德斯帶的產生。
(2)降低末次拉伸的口部加工率，取消一次口部退火工序，壓底工序完成後直接進行縮口，使容器斜肩部位處廠連續兩次
冷加工
硬化狀態，這樣，縮口時變形部位無
屈服現象
，可杜絕呂德斯帶的產生。此方法只適用於縮口加工率較低的產品。這里需要特別指出的是：對於口部壁厚在1mm左右的無斜肩薄壁製品，縮口加工率很低，即使採用上述措施，仍難收到良好效果。若取口壁厚過小，其徑向變形抗力過低，縮口時會產生通體折疊。對於此類製品可採用如下措施：
增加末次拉仲
半製品
的長度，縮短一次口部退火變色區長度。採取這種措施，叫防止縮口時產生通體折疊，至於產生的呂德斯帶，因其集中在口部退火變色區內，可在以後的機加工序中切除。
(3)改進原材料的澆鑄上藝，以減少原材料中氣體原子特別是氮原子的含量。
氮是隨
爐料
進入鋼中的。在冶煉過程中，鋼液也從爐氣中吸收一部分氮。因此鋼中不可避免地存在一些氮。對於原材料的澆鑄，建議採用
真空澆鑄
技術，對鋼液進行脫氣處理，以減少鋼中氣體含量，使鋼液更純凈、組織更緻密，從而提高鋼液質量。
在條件允許情況下，直接選用
無間隙原子鋼
(
IF鋼
)作為原材料，可杜絕呂德斯帶的產生。
(4)
產品技術要求
允許的情況下，可取消二次口部退火工序，可有效地預防成品在使用過程中產生呂德斯帶，若成品能在時效期內使用，也能有效防止呂德斯帶的產生。
以上措施，若能在設計工藝時綜合利用，能最有效地防止呂德斯帶的產生。

『貳』 雙相鋼材2507材質熱處理工藝

將鋼加熱至1050~1100℃，然後在水中快速冷卻，便可獲得單相奧氏體組織，這種過程叫固專溶化處理。屬固溶化處理的溫度應根據不銹鋼鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。溫度過高，將出現大量鐵素體，並且使鋼的晶粒粗大，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以後析出碳化鉻的溫度區間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強烈，使鋼對晶間腐蝕的敏感性增大。如溫度過低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達不到固溶化處理的應有效果。

『叄』 s32750是什麼材質對於哪個標准

雙相鋼UNS S32750/2507

S32750國際通稱：

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

S32750執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

S32750物理性能：

S32750雙相鋼密度：8.03g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

S32750熱處理：

1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

S32750機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

S32750耐腐蝕性及主要使用環境：

2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。

S32750配套焊接材料及焊接工藝：

2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。

S32750應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

S32750主要規格：

S32750無縫管、S32750鋼板、S32750圓鋼、S32750鍛件、S32750法蘭、S32750圓環、S32750焊管、S32750鋼帶、S32750直條、S32750絲材及配套焊材、S32750圓餅、S32750扁鋼、S32750六角棒、S32750大小頭、S32750彎頭、S32750三通、S32750加工件、S32750螺栓螺母、S32750緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

『肆』 雙相鋼和鈦的區別

雙相鋼又稱復相鋼。由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。鈦合金密度低,只有為4.5克/立方厘米,是鋼的60%左右。 雙相鋼設備，雙相鋼焊接可能會造成氫致裂紋，焊後一般會檢查焊縫硬度來判斷焊接的質量。

雙相鋼的焊接方法

電子束焊和等離子弧焊因線能量過高，會使焊縫金屬和HTHAZ晶粒粗大，韌性降低，一般不使用。而電渣焊、熔化極亞弧焊（GMAW，MIG）、埋弧焊（SAW）、在使用上也受到限制。

雙相不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊（SMAW)和鎢極氬弧焊（GTAW)兩種。手工電弧焊適用於全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。鎢極氬弧焊通常用於管接頭的根部焊道，或用於管道的自動焊接，也常用於薄板或管和管板接頭的焊接。

此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。但是，即使是自動焊，神經質熔敷效率也較低。

通常採用純Ar或98％Ar+2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成型焊接時，不論採用何種接頭形式，背面保護氣體（根氣）是必要的，通常採用純Ar或98％Ar+2％N2。習慣性採用多層焊，多道次和低熔敷率的焊接方法。

『伍』 2205不銹鋼薄板主要應用在哪些領域

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
· 石油天然氣管道、回熱交換器管件答。
· 污水處理系統。
· 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。
· 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
· 輪船或卡車的貨物箱
· 食品加工設備

『陸』 0.4mm不銹鋼板對接縫焊接技術及參數

我是專業做不銹鋼薄板的，從0.3-50MM都能做的。像 0.3 0.4 0.5MM的8K鏡面 拉絲等表面處理都是可以做到完美的，你這個問題，我也問過不少客戶。我的客戶一般都是用來沖壓成型的，對於你這種焊接，我總結了一下：
目前市場上有一種叫不銹鋼薄板焊機，你可以了解一下：

不銹鋼薄板焊機可焊接厚度在0.2mm-3mm的薄板，適合焊接不銹鋼類、鐵藝類、銅類、彩板、白鋼板、鈦金板、銅板、鍍鋅板材，可得到成型完美的焊縫。
常用領域：
1.廚房設備、不銹鋼檯面、水槽；
2.不銹鋼製品、不銹鋼廣告字、廣告架、門窗、燈箱、機殼、電箱。
3.可焊接的薄板類型：玫瑰金板、鏡面板、彩色不銹鋼板、雙相不銹鋼、不銹鋼花紋鋼板、200系列不銹鋼、300系列不銹鋼等，均可完美焊接。
不銹鋼冷焊機可將儲存於電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放於鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達到焊補目的。
薄板冷焊機由於可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，所以就工件基體來說，發熱較少，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色現象。由於每個焊接脈沖產生的熔池體積小於2mm³，其形成的應力也較小。雖然一項焊接需要很多個熔池組合起來，但由於焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力較小，所以焊接後工件不變形、不變色，焊接完可以直接觸摸。
以上就是我引用客戶來與你細說的，不知道能不能解決你的問題。因為我主要是做不銹鋼原材料這塊，雖然做得有個六七年了，但像薄板焊接真的少遇，大部分都是沖壓成型的。

『柒』 不銹鋼電焊條怎麼焊接

問題一：不銹鋼電焊條怎麼焊接 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
1、銹鋼焊條的葯皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型葯皮的不銹綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能採用直流焊接。而低氫型葯皮的不銹鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型葯皮應以150~250℃烘1小時，低氫葯皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂脫落），防止焊條葯皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
小小的建議，希望能幫到你。

問題二：不銹鋼用什麼焊接 用A302即可，A307更好，A302是最便宜的異種剛焊條。如果鑄鋼側厚度大於30毫米請預熱100度，但焊接層間溫度控制在150度以下，焊接時盡量採用小直徑焊條，焊條熱量中心偏向不銹鋼側，無論何種不銹鋼與鑄鋼或碳鋼焊接，用奧氏體不銹鋼焊條A302或307都可以。

問題三：不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接？ 應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成慎簡份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧檔鉛氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不銹鋼即(1Cr17Mn6Ni5N),是奧氏體不銹鋼，化學成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25,絕對專業的回答，不過這幾個懸賞分夠累的啦！呵呵！

問題四：鐵與不銹鋼怎麼焊接？ 嚴格來說，要用擴散焊。就是先在兩個斷面上，先分別鍍鉻或者鍍鎳，然後用擴散焊焊接起來，成為一個整體。
但是實際操作中，用氬弧焊也能給焊起來。甚至用普通電焊，不銹鋼焊條，都能焊起來，但是對於焊工的技術要求就比較高。
而且，最好是一邊的管子稍大，可以套接起來，然後兩邊都焊上，這樣安全一些。
氬弧焊的焊絲倒在其次，關鍵是功率要足夠大。要用大功率的焊機。另外，焊接面要處理好，打磨光潔，做出倒角，然後進行酸洗之後，再焊接。

問題五：304不銹鋼能用316焊條焊嗎 要看板子有多厚，如果板子厚的話可以用，但是被燒的那塊要注意刷一遍底漆，等底漆幹了之後在刷銀漿漆，這樣不容易生銹，如果板子薄的話可以換215焊條電流低一些，這樣沒事的。老闆記得加分哦！北京線上不銹鋼城（5 1 b j b x g . c o m）

問題六：不銹鋼用電焊條可以焊嗎? 不銹鋼採用碳鋼焊條焊接容易出問題，接頭性能等也不能滿足，不同種類不銹鋼有相應的不銹鋼焊條。

問題七：電焊用不銹鋼焊條能不能燒鋁製品 不可以用不銹鋼焊條焊接鋁製品，兩者的熔點是完全不一樣的，也無寬蠢褲熔合性，鋁製品可以用鋁的電焊條焊接，比如用鋁電焊條WEWELDING555，然後採用直流反接的方式焊接，如果專業一些也可以用鋁氬弧焊機焊接，或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，這個就是要看是什麼樣的產品了。
WEWELDING555特性：
WEWELDING555鋁電焊條（簡稱WE555或者威歐丁555鋁電焊條）是一種具有特殊的葯皮，能焊接所有各類的鑄鋁和變形鋁，包括難焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的鋁合金，採用普通的直流電焊機焊接，具有異常的電弧穩定性，火花飛濺最少，焊縫具有優異的抗腐蝕性能和顏色搭配。
應用：
鑄件堆焊，鉛制鑄鋁，機械誤差的修復，水管和水槽
技術參數：
抗拉強度：up tp 34,000psi
硬度：HB40-55
顏色搭配：良好
電源類型：DC-
工藝參數：
直徑（毫米） φ2.0 φ2.4 φ3.2
電流（安培） 20-60 50-80 70-120
包裝重量（磅） 5lbs 5lbs 5lbs
使用說明：
1、使用直流電焊機，焊條接焊機正極，焊接區應當清潔干凈。厚度為1/8（3.2mm）或更厚時，需要75o的坡口。
2、完全清潔焊接部位。如果焊接部位超過3.2毫米，請傾斜70-90度。
3、比較厚的截面應預熱至400°F(204℃)，此時當降低電流時會生成更快和更加平整的焊縫，焊接時焊條要近乎垂直於焊口並保持短弧，填滿弧坑。
4、維持短的電弧長度保持焊條距離工件成90度，並加快速度以達到最佳效果。使用窄焊道或者交織焊道，用溫水及鋼絲刷清除表面殘留葯皮.

問題八：1毫米厚的薄不銹鋼立縫手工焊接，直經2.5的不銹鋼焊條，如何焊？我總夾渣。請指教各位？ 整流弧焊機的輸出端有正負極之分,工件接焊機正極,焊條接負極稱為正接法;反之,則為反接法. 焊厚板時,為增加熔深,用正接.焊薄板時,為防止燒穿,用反接

問題九：鑄鐵可以用不銹鋼焊條焊接嗎 以前一些老焊工會用，但效果不好；不推薦用，還是用鑄308焊條好

『捌』 怎樣焊接不銹鋼

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

(8)雙向鋼薄板如何焊接擴展閱讀:

焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。