焊接時工件位置和焊接速度如何選擇

A. 焊接中工件位置應做如何選擇

工件位置要方便工人焊接操作，讓焊縫盡量處於水平位置，這樣焊接參數可以盡量大。
所以焊接中工件位置要讓焊縫盡量處於水平，方便焊接。

B. 電焊如何焊又快又好

要實現又快又好的電焊，以下是一些技巧和建議：

1.選擇合適的焊接方法：根據焊接任務和工件材料的要求，選擇適合的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊、電阻焊等。

2.合理選擇焊接電流和電壓：根據焊接任務和工件的特性，調整電流和電壓，以獲得最佳的焊接效果。確保電流不過高或過低，以避免過熱或效果不佳。

3.選用合適的焊接材料和焊條：根據焊接任務和材料的物理特性，選擇合適的焊接材料和焊條。確保焊接材料的質量和焊條的規格適配，以獲得更好的焊接質量。

8.注意安全措施：在進行電焊前，確保工作場所安全，佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、面罩、手套等。遵守焊接操作規范，防止火花飛濺和其他意外事件。

通過合理選擇焊接方法、調整參數、保持設備良好狀態和掌握良好的焊接技術，可以實現又快又好的電焊。此外，要始終關注焊接的質量和安全，以確保焊接工作的順利進行。

C. 焊條直徑焊接電流工件位置和焊接速度應如何選擇

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、要求熔深、焊材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況調整

D. 做焊接評定時，電壓、電流、焊接速度如何來選擇

焊接工藝評定時的焊接參數選擇涉及諸多因素： 1.確定焊接方法 2.根據母材的厚度確定焊接的層次和道數 3.確定相應的焊接材料的直徑 4.根據焊材直徑確定焊接電流和焊接速度 通常情況下材料，材料厚度和焊接方法確定後，焊接參數就非常容易了。只要按上述步驟進行即可。

E. 做焊接評定時，電壓、電流、焊接速度如何來選擇

焊接工藝評定時焊接參數選擇涉及諸多因素:
1.確定焊接方法
2.根據母材厚度確定焊接層次和道數
3.確定相應焊接材料直徑
4.根據焊材直徑確定焊接電流和焊接速度
通常情況下材料材料厚度和焊接方法確定焊接參數非常容易了只要按上述步驟進行即

F. 焊接時工件位置應如何選擇

焊接位置盡可能選擇平焊或者平角焊。
因為平焊的時候最簡單，焊縫質量最好，焊接參數調節的范圍大，其他位置會有限制。

G. 運條方法焊條角度和焊接速度是焊工操作技術的關鍵

電弧焊接一般分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。不同焊接焊條角度不一樣，詳細介紹一下。
1. 平焊
1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。