A. 手持激光焊接機火花過大怎麼處理好
調整激光焊接機等。
1、調整激光焊接機的電流和電壓，使其符合材料的要求：一些材料需皮薯要更高的電流和電壓，而其他材料則需要更低的電流和電壓。如果材料過薄或環境濕度更高，可以採用較低的電流和電壓。
2、數握滲處理清潔問題：在進行激光焊接之前，應該用專用清潔劑和刷子清理焊接表面或關閉可能會發生麻煩的雜質。如果焊接表面有油污、氧化層、硅等，需要特殊處理。
3、更換焊接頭或加壓滾輪：如果焊接頭或加壓滾輪使用了很長時間，可能會因磨損造成焊接問題，需要及時更換輪。根據實際情況，可能需要調整現有的輪的壓力來獲得理想的焊接。
4、提高操作技能：明確材料自身的特點和激光焊接需求，採取合適的焊接角度薯脊、焊接速度、焊接距離等操作技能，減少火花飛濺的情況出現。
B. 激光焊機故障及處理方法是什麼
激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。
二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。
三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。
四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。
通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。
C. 怎樣解決激光焊接中出現焊渣的情況
板材較厚的話，採用負離焦。注意焊接速度適當加快。在成本允許的范圍內用He氣和Ar氣混合氣體做保護氣體。當然全用He氣最好，但太貴。最好不要只用Ar氣，電離能太低，易產生等離子雲。
D. 激光焊在焊接過程中看不清怎麼回事
你好，可以在激光設備上增加CCD同軸視覺定位系統，該設備配有視覺定位系統，專為精密焊接准備，可通過待加工件上的MARK點定位或焊點定位，控制十字工作台運動到指定位置，避免工件的誤差帶來的焊接問題。
同時視覺定位系統也可作為監視裝置,CCD成像可實時觀察工作情況。
該視覺系統功能強大，除常規的標記碼定位外，還具有通過視覺分析自動找尋焊接位置的功能。
E. 光纖激光焊接機焊接出現焊接飛濺怎麼處理
原因：材料或工件表面未清洗，存在油漬或污染物，也可能是鍍鋅層的揮發所致。
解決辦法：激光焊前清洗材料或工件，這樣就能保證不會出現其他雜質影響到激光焊接。