方鋼管柱內加勁板如何焊接視頻

『壹』 柱間支撐應設置在什麼地方

柱間支撐的間距：當無吊車時宜取30-45米；柱間支撐可以設在廠房端部第一柱間。主要原因：無吊車廠房一般情況柱間支撐僅承受由山牆傳來的風載，風荷載相對較小，廠房縱向的變形也較小，在柱上產生的次內力（相對於橫向計算內力）較小，因此可以設在廠房端部第一柱間。

1、超過12層時，支撐宜採用軋制H型鋼製作, 兩端與框架可採用剛接構造，樑柱與支撐連接處應設置加勁肋；8、9度採用焊接工字形截面的支撐時，其翼緣與腹板的連接宜採用全熔透連續焊縫；

2、支撐與框架連接處，支撐桿端宜做成圓弧；

3、梁在其與V形支撐或人字支撐相交處，應設置側向支承；該支承點與梁端支承點間的側向長細比(λy )以及支承力，應符合國家標准《鋼結構設計規范》GB 50017關於塑性設計的規定。

4、不超過12層時，若支撐與框架採用節點板連接，應符合國家標准《鋼結構設計規范》GB 50017關於節點板在連接桿件每側有不小於30°夾角的規定。

支撐端部至節點板嵌固點在沿支撐桿件方向的距離(由節點板與框架構件焊縫的起點垂直於支撐桿軸線的直線至支撐端部的距離)，不應小於節點板厚度的2倍。

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柱間支撐採用的形式：

1、上柱支撐：通常採用張緊的十字交叉圓鋼做支撐；對於廠房吊車為重級工作制，上柱支撐採用圓鋼支撐,則容易鬆弛，即使是用花籃螺栓,也很難保證；並且吊車的重量會對上柱支撐的地震荷載計算產生一定的影響，綜合考慮最好採用常見的單角鋼十字交叉支撐。

2、下柱支撐（剛性支撐）：下柱支撐一般採用十字交叉單片支撐（單個角鋼或兩個角鋼組成的T型截面）。

對於起重量大於16噸的廠房宜採用雙片支撐（採用不等邊角鋼以長邊與柱翼緣相連，兩片支撐之間以附加系桿相連，也可以是兩個槽鋼，H型鋼，鋼管）等型鋼組成格構式十字交叉剛性支撐（截面大小由支撐承受的平面內荷載決定）。

『貳』 鋼結構廠房屋架如何製作安裝

關於灶氏鋼結構廠房屋架如何製作安裝？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
工程概況
廠房建築尺寸為42m×34.5m，
廠房排列柱柱距為6m，
柱頂標高為20.4m，
屋架頂標高為35.508m，
天窗頂標高為39.341m。
屋架為三角形，
屋架之間及天窗之間設有垂直支撐。
所有鋼結構材料採用Q235AF，
焊條採用手工焊時為E43~E50系列焊條。
焊縫長度滿足最小長度要求。
永久螺栓為Ф22，
開孔直徑23.5mm，
安裝螺栓為Ф16，
開孔直徑17.5mm。
油漆採用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。
屋面板採用YX35-125-750型彩鋼板。
本工程鋼屋架制安量約79t，
屋架支撐制安量約24t，
鋼天窗制安量約11t，
鋼檁條制安量約12t。
本工程施工難點在於屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業、交叉作業不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現場製作、拼裝場地不易滿足。
主要施工方法
一、屋蓋系統製作
屋蓋系統製作→構件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。
屋蓋系統包括屋架、支撐、檁條等，其製作方法以屋架製作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架製作方法敘述，其他構件製作參考進行。由於現場場地狹窄，屋架擬安排在場外製作，每榀屋架分兩段製作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝方式採用屋脊節點拼裝，拼裝完成經檢查合格後進行吊裝及安裝工作。
二、操作平台的製作
為了保證鋼結構構件的製作質量，在施工現場設有兩個大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/間的平台，平台Ⅱ為在25m×15m地坪作為操作平台，屋架拼裝在平台Ⅰ上進行。
放樣根據施工圖紙要求及採用的規范標准，嚴格審閱圖紙。根據審閱後的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1︰1的比例實物放樣進行，製作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應註明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
三、下料
根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便於切割。鋼材下料採用氣割，型材採用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割後應清除熔渣和飛濺物。
下料時應預留焊接收縮餘量、切割、端面及邊緣加工的加工餘量。
邊緣加工焊接X形V形介面時，採用火焰加工，加工後用砂輪磨平，其表面粗糙度
按精密切割檢查。坡口加尺寸的清世誤差，應符合國家標准和規定的要求，構件端面加工在成品校正後進行，加工面垂直於中心線。
四、組裝
組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接後組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正後進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大於3mm。
五、焊接
焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，並檢查焊接質量。
六、螺栓連接
屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接採用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規范進行。
七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。
1)梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合規定，其最短拼接長度不小於500mm。
2)組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小於200mm。
3)拼接坡口制備拼接採用埋弧自動焊焊接，坡口制備採用半自動切割或刨邊機加工，10～24mm板厚的坡口型式。
4)拼接焊前准備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘乾；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作隱正散；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。
鋼結構安裝工程
結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋M30螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件製作應評定合格，資料齊全。
1、鋼屋架的吊裝
該工程屋架單榀重量為7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成後再吊裝天窗架。
鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最後固定。
鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝後，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確並牢固可靠。
鋼屋架拼裝完畢後，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由於屋架跨度大於18m，兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右300mm范圍內。
吊車選用QY80汽車吊，吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點後，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。並在構件的兩端系好纜風繩，便於控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高100mm的高度後，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤後，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便於校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正准確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。
2、支撐系統及檁條安裝
待屋架與天窗兩榀最終固定後，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成後，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最後安裝下弦水平支撐。支撐的製作按單元進行，重量小的支撐採用人工纜風繩提升就位，重量大的採用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。
3、屋面板及牆皮工程
廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，採取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小於300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向並搭接一個波寬度。
牆板為YX35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
4、裝飾油漆工程經除銹後的鋼材表面
用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24h內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
工藝質量保證措施
第一節鋼結構製作
（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場後必須取樣復試，合格後方可使用。
（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。
（3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
（4）鋼構件製作完成後需進行除銹，除銹後24h之內塗上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
（5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。
（6）為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。
（7）制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊角焊縫。
（8）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。
第二節鋼結構安裝
（1）鋼結構吊裝過程嚴格執行《鋼結構施工及驗收規范》GB502052001。
（2）吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
（3）施工前必須進行技術交底。
（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
（5）測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。
（6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
第三節壓型鋼板安裝
（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
（3）每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3m檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
（4）板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20～50mm，拉鉚釘間距小於500mm。
（6）自攻釘拉鉚釘設於波峰上，並進行防水處理。
（7）一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。
安全施工措施
（1）施工現場設專職安全員進行現場安全措施的落實與監督管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特殊工種作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
（2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
（3）操作面應有可靠的架台、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
（4）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。
（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
（8）重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
（9）切實搞好防火工作，各項操作均應按規定正確使用。
（10）屋面安裝時，要布置好安全網，並設置圍欄。
（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
（14）加強現場保衛，注意防盜。
（15）吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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『叄』 高層建築鋼結構施工措施分析

高層建築鋼結構施工措施分析

超高層建築的發展體現了發達國家的建築科技水平、材料工業水平和綜合技術水平，也是建設部門財力雄厚的象徵。那麼，下面是由我為大家帶來的高層建築鋼結構施工措施分析，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、概況

高層鋼結構建築在國外已有110多年的歷史，1883年最早一幢鋼結構高層建築在美國芝加哥拔地而起，到了二次世界大戰後由於地價的上漲和人口的迅速增長，以及對高層及超高層建築的結構體系的研究日趨完善、計算技術的發展和施工技術水平的不斷提高，使高層和超高層建築迅猛發展。鋼筋混凝土結構在超高層建築中由於自重大，柱子所佔的建築面積比率越來越大，在超高層建築中採用鋼筋混凝土結構受到質疑;同時高強度鋼材應運而生，在超高層建築中採用部分鋼結構或全鋼結構的理論研究與設計建造可說是同步前進。

超高層建築的發展體現了發達國家的建築科技水平、材料工業水平和綜合技術水平，也是建設部門財力雄厚的象徵。

我國的高層與超高層鋼結構建築自改革開放以來已有20年的歷史，並在設計和施工中積累了不少經驗，已有我國自行編制的《高層民用建築鋼結構技術規程》JGJ 99-98。

東南網架集團的“東南科技研發中心”的初步設計已於2003年9月20日在蕭山賓館通過專家的論證和區政府領導的審查。這是一幢地下二層，地上二十六層，層高3.6m，集研發、設計、培訓、檢測為一體的多功能智能大樓。建築物為總高度100m、建築總面積4.0萬平方米的全鋼結構超高層建築，建築造型新穎、美觀、大方，充分展示了鋼結構的特性和現代建築風格。

全鋼結構超高層建築，國內為數不多，在杭州市乃至浙江省屬於首創，這體現了東南網架集團對建設部授予“鋼結構產業化基地”的榮譽和責任。

東南網架集團已設計、製作、安裝了4000多項難度大、造型復雜鋼結構工程，如廣州新體育館主場館、廣州新白雲國際機場、廣州國際會展中心、黃龍體育中心、河南省體育場、杭州大劇院、寧波新橋化工辦公樓、廈門氣象局綜合樓等工程，在鋼結構方面已經積累了豐富的設計、製作、安裝經驗。為了進一步提高廣大員工在超高層鋼結構上的技術水平，從結構體系、材料選用、製作與安裝等方面加以闡述。

二、高層及超高層結構體系

對於高層及超高層建築的劃分，建築設計規范、建築抗震設計規范、建築防火設計規范沒有一個統一規定，一般認為建築總高度超過24m為高層建築，建築總高度超過60m為超高層建築。

對於結構設計來講，按照建築使用功能的要求、建築高度的不同以及擬建場地的抗震設防烈度以經濟、合理、安全、可靠的設計原則，選擇相應的結構體系，一般分為六大類：框架結構體系、剪力牆結構體系、框架—剪力牆結構體系、框—筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系。

高層和超高層建築在結構設計中除採用鋼筋混凝土結構(代號RC)外，還採用型鋼混凝土結構(代號SRC)，鋼管混凝土結構(代號CFS)和全鋼結構(代號S或SS)。

東南科技研發中心，建築高度100m，柱網為8.4m，抗震設防烈度為6度，採用框架—剪力牆或框—筒結構體系較為經濟合理，這種結構體系的剪力牆或筒體是很好的抗側力構件，常常承擔了大部分的風載和地震荷載產生的水平側力，總體剛度大，側移小，且滿足玻璃幕牆的外裝飾要求。

三、材料的選用

鋼結構有很多優點，但其缺點是導熱系數大，耐火性差。隨著冶金技術的`提高，耐火鋼的研究成功並投入生產，為鋼結構的進一步發展創造了條件。

目前寶鋼投入生產的有B400RNQ和B490RNQ兩種型號的耐火鋼，其物理力學指標、化學性能及抗沖擊韌性和可焊性，都能達到結構鋼的要求。普通鋼材當達到600℃的高溫時已完全喪失承載能力，寶鋼生產的這兩個品種鋼材當達到600℃時其屈服強度還有150～220Mpa。

一般高層和超高層建築當採用框—剪、框—筒結構體系時的經濟性統計為：鋼結構造價=鋼材費用(約佔40%)+製作安裝費用(約佔30%)+防火塗料費用(約佔30%)，防火塗料所佔總造價的比重較大。如果使用高強度耐火鋼雖價格略有上升，但防火塗料價格有較大幅度下降，可望部分抵消由此帶來的成本上升，而且可靠度及安全性有了一定的保障。

高強度耐火鋼的應用在高層及超高層建築中，也展示了東南集團在採用新材料、新技術上的重大創舉。

四、製作與安裝

(一)統一測量儀器和鋼尺量具

建造一幢超高層大樓，涉及到土建、鋼結構、玻璃幕牆和各類設備的安裝，使用的測量儀器和使用的鋼尺必須由國家法定的同一計量部門由同一標准鑒定。

高層、超高層建築施工周期較長，尚需定期對測量儀器和鋼尺量具進行定期校驗以保證建築物各項指標符合規定的指標。

一般以土建部門的測量儀器和鋼尺量具為准。

(二)定位軸線、標高和地腳螺栓

鋼柱的定位軸線可根據場地的寬窄，在建築物外部或內部設置控制軸線。本工程高度在100m，設置二個控制樁，以供架設經緯儀或激光儀控制樁的位置，要求以能滿足通視、可視為原則。

鋼柱的長度以滿足起重量的大小和運輸的可能性，一般為2～3層為一節，對每一節柱子安裝不得使用下一節柱子的定位軸線，應從地面控制軸線引到高空，以保證每節柱子安裝正確無誤，避免產生累積誤差。

柱腳與鋼筋混凝土基礎的連接，一般採用埋入式剛性柱腳，地腳螺栓是在安裝就位第一節鋼柱時，控制平面尺寸和標高的臨時固定措施。

(三)鋼柱的製作與安裝

鋼柱是高層、超高層建築決定層高和建築總高度的主要豎向構件，在加工製造中必須滿足現行規范的驗收標准。

100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節構件，鋼柱在翻樣下料製作過程中應考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等於設計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節鋼柱應編號予以區別，正確安裝就位。

矩形或方形鋼柱內的加勁板的焊接應按現行規范要求採用熔嘴電渣焊，不允許採用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。

鋼柱標高的控制一般有二種方式：

1. 按相對標高製作安裝。鋼柱的長度誤差不得超過3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建築物的總高度只要達到各節柱子製作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種製作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建築物。

2. 按設計標高製作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應按土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高，每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸。每一節柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中去。

無論採用何種安裝方式，都應在翻樣下料製作過程中充分表達出來，並應符合設計要求的總高度。

(四)框架梁的製作與安裝

高層、超高層框架梁一般採用H型鋼，框架梁與鋼柱宜採用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內設置橫向加勁肋。

框架梁應按設計編號正確就位。

為保證框架梁與鋼柱連接處的節點域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠製造時，在框架梁所在位置設置懸臂梁(短牛腿)，懸臂樑上下翼緣與鋼柱的連接採用剖口熔透焊縫，腹板採用貼角焊縫。框架梁與鋼柱的懸臂梁(短牛腿)連接，上下翼緣的連接採用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫，腹板採用高強螺栓連接。

由於鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大於鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力牆或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大於2d0(d0為螺栓孔徑)，並應保證孔邊距的要求。

框架梁的翻樣下料長度同樣不等於設計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經驗公式計算再按實際加工之後校核，確定其翻樣下料的精確長度。

框架樑上下翼緣的連接可採用高強螺栓連接或焊接連接，目前大部分採用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點焊定位，再焊另一端。

腹板則採用高強度螺栓連接，要充分理解設計時採用摩擦型還是承壓型高強螺栓。採用摩擦型高強螺栓的摩擦系數應選用合理。

採用高強螺栓群連接時，孔位的精度十分重要。目前制孔一般採用模板制孔和多軸數控鑽孔，前者精度低，後者精度高，應優先考慮採用後者。當採用模板制孔時，應保證模板的精度，以確保高強螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴孔。嚴禁使用氣割擴孔，若用氣割擴孔，則應按重大質量事故處理。

高強螺栓群應同一方向插入螺栓孔內，高強螺栓群的擰緊順序應由中心按幅射方向逐層向外擴展，初擰和終擰都得按預先設定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。

五、樓蓋的設計

高層、超高層建築的樓板和屋蓋具有很大的平面剛度，是豎向鋼柱與剪力牆或筒體的平面抗側力構件，同時使鋼柱與各豎向構件(剪力牆或筒體)起到變形協調作用。

一般鋼結構建築物的樓板和屋蓋，都採用軋制的壓型鋼板加現澆鋼筋混凝土(簡稱鋼承混凝土)樓板和屋蓋，厚度一般不小於150mm。目前在設計鋼承混凝土樓板和屋蓋時沒有考慮鋼承混凝土樓板和屋蓋與鋼梁共同作用。主要是對於板底呈波形的計算原理不甚了解或認為計算繁瑣，就按平板計算，這樣既不安全又增加了鋼梁的用鋼量。

如果採用鋼梁與鋼承混凝土樓板共同作用，簡稱MST組合梁，只要計算正確，配筋合理，栓釘可靠，則可以節約樓層和屋蓋鋼梁的用鋼量20%左右，而且不需對鋼梁進行穩定驗算。

『肆』 混凝土灌注樁施工工藝

1、施工工藝流程：

泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆築水下混凝土→成樁。

2、泥漿護壁鑽孔灌注樁施工，在沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可採取自成泥漿護壁。

3、灌注樁的質量檢驗應較其他樁種嚴格，因此，現場施工對監測手段要事先落實。

4、灌注樁的沉渣厚度應在鋼筋籠放入後，混凝土澆注前測定，成孔結束後，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度應是二次清孔後的結果。沉渣厚度的檢查目前均用重錘，但因人為因素影響很大，應專人負責，用專一的重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。

(4)方鋼管柱內加勁板如何焊接視頻擴展閱讀：

人工挖孔灌注樁的施工程序是：

場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆築第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁。

校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。

『伍』 鋼結構設計安裝有門道，重點要點全解析

隨著鋼結構工程的大力建設，鋼結構施工要求越來越嚴，其施工質量的好壞關系工程最終的質量。下面整理了鋼結構工程的相關要點，一起來看看吧。鋼結構工程80%左右的成本均受鋼材價格的直接影響，故應合理選擇結構類型，准確計算用鋼量。在進行結構選型時，須充分考慮不同結構形式的特點，盡量選擇跨度較小，經濟性更佳的結構，如有較大的懸掛荷載時，可選擇網架結構；屋面跨度較大時可選擇懸索。對於一般的鋼結構工程，採用框架支撐體系均具有較好的經濟性。在進行結構體系設計時，應在滿足建築功能的前提下，選擇形式較為簡單、規則的平面及立面布置，且在布置方案設計時需要經多次計算，以優化最終效果。
鋼結構設計要點
1、結構布置要點（1）力學模型清晰。盡可能限制大荷載或移動荷載的影響范圍，使其以最直接的線路傳遞到基礎。 柱間抗側支撐的分布應均勻。其形心要盡量靠近側向力(風震)的作用線。否則應考慮結構的扭轉。 結構的抗側應有多道防線， 比如有支撐框架結構，柱子至少應能單獨承受1/4的總水平力。（2）框架結構的樓層平面次梁的布置，有時可以調整其荷載傳遞方向以滿足不同的要求。通常為了減小截面沿短向布置次梁，但這會使主梁截面加大，減少了樓層凈高，頂層邊柱也有時會難以支撐。2、預估截面（1）鋼梁可選擇槽鋼、軋制或焊接H型鋼截面等。根據荷載與支座情況，其截面高度通常在跨度的1/50～1/20之間選擇。翼緣寬度根據梁間側向支撐的間距按l/b限值確定時，可迴避鋼梁的整體穩定的復雜計算，這種方法很受歡迎。 確定了截面高度和翼緣寬度後，其板件厚度可按規范中局部穩定的構造規定預估。 （2）柱截面按長細比預估。通常50λ150，簡單選擇值在100附近。根據軸心受壓、雙向受彎或單向受彎的不同，可選擇鋼管或H型鋼截面等。 （3）對應不同的結構，規范中對截面的構造要求有很大的不同。（4）構件截面形式的選擇沒有固定的要求，結構工程師應該根據構件的受力情況，合理地選擇安全經濟美觀的截面。3、材料選擇材料選擇比較常用的是Q235和Q345。 通常主結構使用單一鋼種以便於工程管理。從經濟方面考慮，也可以選擇不同強度鋼材的組合截面。當強度起控製作用時，可選擇Q345；穩定控制時，宜使用Q235。4、節點設計（1）焊接。焊接設計中不得任意加大焊縫。 焊縫的重心應盡量與被連接構件重心接近。其他詳細內容可查規范關於焊縫構造方面的規定。（2）連接板。連接板可簡單取其厚度為梁腹板厚度加4mm。 然後驗算凈截面抗剪等。（3）梁腹板。梁腹板應驗算栓孔處腹板的凈截面抗剪。承壓型高強螺栓連接還需驗算孔壁局部承壓。
鋼結構施工要點
1、預埋螺栓的質量控制（1）施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應製作安裝模板。（2）預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆築混凝土施工而移位。（3）控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆築時不被損壞。（4）土建工程完工後，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，並做好記錄，交下一道工序驗收。
2、構件製作質量控制鋼結構工程的施工通常要經過工廠製作和現場安裝兩個階段。鋼結構一般製作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鑽孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→製作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、塗裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構製作中，應根據鋼結構製作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所採用的加工設備、工藝裝備等。
3、焊接工程質量控制（1）鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。
4、連接工程質量控制（1）綁扎搭接時，應根據圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數量，並先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋。（2）在搭接長度內，鋼筋的綁扣應不少於3個，且綁扣應向柱內，以便於箍筋向上移動。（3）基礎底板採用雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。（4）若柱主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。（5）現澆柱與基礎連接用的插筋連接時，其箍筋應比柱筋小一個直徑，以便連接。同時，插筋位置須固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。
5、構件安裝質量控制（1）鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。（3）控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應採取臨時支護措施。（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元，並進行驗收合格後，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。
6、緊固件連接質量控制（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。並在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構製作時應准備一定的胎架模具以控制其變形，並在構件運輸時採取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大於75%，邊緣縫隙不得大於0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
7、除銹及塗裝工程（1）施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級採用不同除銹方法。（2）塗刷工程質量的控制應做到在鋼結構塗刷前，塗刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，塗刷遍數和厚度應符合設計要求。（3）對塗裝材料必須有合格證，防火塗料塗裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工鋼結構工程注意要點
1、如果有天溝，系桿不能設計到緊貼著柱頂的部位，否則將可能導致無法安裝落水管。2、水平支撐上花籃螺栓位置的布置要合理，不要過於偏離主梁，應該考慮方便安裝為主，另外也要考慮一下隅撐的布置位置。3、不要片面地在檁條的拉條孔上考慮「受拉邊、受壓邊」等因素，打出上下邊距不等的孔眼，因為安裝時是很容易裝反的，結果反而不利。4、高強螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時，因為空間太小，扭斷器及扭矩扳手無法就位等，導致高強螺栓梅花頭無法擰斷或高強螺栓無法擰緊。5、高強螺栓連接板如果有可能，盡量採用上下對稱的螺栓布置方法。6、輕鋼結構如果有維護磚牆，一定要提前與建設單位及土建施工單位對接好備。7、抗風柱與鋼梁的連接應盡量採用彈簧板連接，因為中間跨的梁安裝後下撓比較大，山牆的梁若用螺栓與抗風柱連接，會造成屋面不平。8、屋面檁條布置圖和鋼梁的詳圖要認真核對。9、節點板無加勁肋，有的是設計者也沒設計，導致後續焊時，節點板變形。10、樑柱做系桿連接板時，沒有將孔適當外伸，有的地方因為系桿上的連接板太長，導致空間太小，系桿過長放不進去。11、在有條形窗的檁條安裝時盡量採用沉頭螺釘。12、門口上層條形窗與門口上框太近，沒有雨篷的位置。13、窗框上下相鄰檁距間的拉條沒布置好，拉條端頭與窗框發生沖突。14、應在天溝下塗刷防結露漆，或者噴塗聚氨酯保溫層，也可做其他保溫處理。
相信經過以上的介紹，大家對鋼結構設計安裝有門道，重點要點全解析也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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『陸』 構造柱植筋鋼筋滿足不了搭接要求怎麼處理

可採用焊接。
搭接是在混凝土結構構件中，鋼筋長度不夠時，按一定要求將兩根鋼筋互相疊合而形成的連接。鋼筋連接的基本形式有：綁扎搭接、焊接、

機械連接幾類。
兩種同類型的材料重合相連叫作搭接，如鋼板搭接，可用鉚釘或螺栓固定；木板搭接，可用釘子釘住；鋼管搭接，可用卡扣擰緊；木桿搭接，可用鐵絲纏繞加勁，鋼筋搭接，鋼筋重合一定的長度綁扎，靠混凝土的握裹力使兩根鋼筋形成一體同步受力。