焊接怎麼樣保護好焊縫

① 分析焊接時焊縫金屬為什麼要採用必要的保護措施,其保護措施有哪些

保護焊接區的目的是：防止空氣進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，氧含量增加，焊縫的強度、硬度、塑性、韌性下降。氮含量增加，會使焊縫中產生氣孔。不同的焊接方法有不同的保護方法，主要有以下幾種：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體，隔絕空氣，如氬弧焊。2、渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。如埋弧焊。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護，如焊條電弧焊。

② 如何焊好二保焊使焊縫好看結實

焊條與焊接方向的夾角為°-80°（3）焊接技術：焊接時左右兩側鈍邊應完全熔化，並深入0.5mm-1mm的熔孔.滅弧動作要快，並使焊條總是向上探，利用電弧吹力可有效地防止背面焊縫內凹。滅弧和接弧時間要短，每次接弧的位置要准確，焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處。打底層要避免焊縫中部過分下墜，否則易給第2道焊縫帶來困難，易產生夾渣和未熔合等缺陷。（4）接頭技術：迅速更換焊條後，在弧坑後部10-15mm坡口內引弧，用連弧手法運條到弧坑根部時，將焊條沿著熔孔向坡口根部頂一下，聽到噗噗聲後稍停在熔池中部斜下方滅弧，隨即恢復原來的斷弧焊手法。三．填充層焊接要點（1）清渣：應對前一道焊縫仔細清理熔渣和飛濺。（2）引弧：在距焊縫始端10mm左右出引弧，而後將電弧拉回始焊處施焊，每次接頭都應如此。（3）焊條與焊接方向的夾角為85°-90°.（4）焊接技術：採用短弧，月牙形或鋸齒形運條。焊條擺動到兩側坡口處時應稍作停頓，讓中間快些，以形成較薄的焊道。應讓熔池始終呈橢圓形，並保證其大小一致。四．蓋面層焊接要點（1）採用短弧，月牙形或鋸齒形運條。（2）焊條與焊接方向的夾角為85°-90°。（3）焊條擺動到坡口邊緣時，要稍作停頓，以坡口邊緣熔化1-2mm為准，以防止咬邊。（4）焊接速度要均勻一致，使焊縫表面平整。（5）接頭採用熱接法，換焊條前應對熔池稍填鐵液且迅速換焊條後，在弧坑前10mm左右處引弧，然後把電弧拉到弧坑處使弧坑重新熔化，隨後進行正常焊接。 有什麼問題就問，要具體是什麼位置的焊縫，焊接方法不一樣

③ 請問，電焊,氬弧焊，二保焊，埋弧焊，分別有什麼區別，各有什麼作用

如下：

氬弧焊，利用氬氣來保護焊縫。

二保焊，利用二氧化碳保護焊縫。

埋弧焊，利用焊劑造氣來保護焊縫。

手工焊操作靈活，適宜復雜的焊縫和野外作業，小批量生產。缺點是需要打葯皮。

氬弧焊主要適合焊接有色金屬，比如鋁，銅，不銹鋼等。

二保焊也適合碳鋼的焊接，沒有葯皮，缺點是有飛濺，野外作業需要運輸氣瓶。

埋弧焊適合大型構件的焊接，電流大，效率高。一般都是自動焊。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

④ 為了保證焊縫質量，需要什麼措施

焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結晶，其過程發生了許多的冶金化學反應，這樣就影響了焊縫的化學成分、組織、力學性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限) 、物理和化學性能，因此，焊縫的質量好壞關繫到焊件的質量好壞，會影響到焊件的使用性能。所以我們應該對如何提高焊縫的質量進行分析。

一、熔焊冶金機理

1. 氧化

熔池的體積很小，受電弧加熱升溫很快，溫度可達2000 ℃或更高。在高溫下氧氣發生分解，成為氧原子，這樣，其化學性質非常活潑，容易與金屬和碳發生氧化反應，形成大量的金屬氧化物和非金屬氧化物，反應方程式如下:

Fe + O = FeO Mn + O = MnO

Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3

C + O = CO

這樣，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量燒損，使焊縫金屬含氧量增加，焊縫力學性能大大下降(如低溫沖擊韌性明顯下降，引起冷脆，使得焊件在低溫條件下的安全性降低) 。當焊縫凝固冷卻後，FeO 轉變為Fe3O4 ，它使焊縫金屬的屈服極限、沖擊韌度、疲勞極限。SiO2 、MnO 如果沒有充足的時間上浮，則成為夾雜物。CO如果沒有析出，則成為焊縫中氣孔。這些夾雜物和氣孔都會降低焊縫的性能。焊接高碳鋼和鑄鐵時容易發生CO 氣孔;焊接灰口鑄鐵時，由於碳、硅的燒損，冷卻快，焊縫會成為硬脆的白口組織。

2. 熔池吸氣

(1) 吸氮。由於受到高溫的影響，氮氣也要發生分解，形成氮原子，溶於液態金屬中，在冷卻過程中要發生相變(奧氏體轉變為鐵素體) ，氮在固溶體中的溶解度發生突降，最後以Fe4N 析出，由於Fe4N 呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。

(2) 吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條葯皮中配用的有機物等，經高溫分解產生氫，氫以原子的形式被液態金屬所吸收。當溫度降低時，過飽和的氫將從液態金屬中析出，成為氣孔。當焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結合成氫

分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產生氫裂。

3. 焊接應力

由於焊縫不能自由收縮而引起焊接應力，焊接應力可以引起變形，降低結構的承載能力，引發焊接裂紋，甚至造成結構脆斷。

二、提高焊縫質量措施

為了保證焊接質量，在焊接過程中，通常採取下列措施:

1.脫氧及摻合金。為了補償燒損的合金，提高焊縫的力學性能和物理化學性能，在焊條葯皮中加入錳鐵合金等進行脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金等，從而保證焊縫的性能。

Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe

MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO

2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe

生成的MnS、CaS、硅酸鹽MnO. SiO2 和穩定的復合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶於金屬，進入焊渣，最終被清理掉。

2. 焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側的油、銹及其它雜物進行清理;對焊條、焊劑進行烘乾，可降低吸氫現象。

3. 合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，後焊通直的長焊縫。另外，焊前預熱、焊後錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應力。

4. 形成保護氣氛( 如CO2 、氬氣等) ，限制空氣侵入。

5. 控制電弧長度。因為電弧越長， 侵入的氧越多。

61. 對於重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可採取焊後熱處理(退火、回火、淬火) 改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。

通過以上措施，可以提高焊縫的質量，同時也使得焊件的質量得到保證。

首先要確定母材的焊接方式，其次是看出現焊接不良的幾率，如果普通422不可以，那就選用別的焊條，以及預熱，用氣焊槍就可以局部預熱，並可進行焊後熱處理進行應力消除，振動時效和超聲沖擊處理效果也不錯，尤其超聲沖擊，應力消除率可大100%，就是投入大點，估計要15W左右吧！！！